JP2015003854A - 屈曲部を有するガラス板の製造方法及び屈曲部を有するガラス板 - Google Patents

屈曲部を有するガラス板の製造方法及び屈曲部を有するガラス板 Download PDF

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修 小谷
政幸 池本
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政幸 池本
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Masahiro Kobayashi
正宏 小林
智也 岩越
Tomoya Iwakoshi
智也 岩越
和田　正紀
Masanori Wada
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Abstract

【課題】平板部の平坦性及び平滑性が高い、屈曲部を有するガラス板を製造し得る方法を提供する。【解決手段】ガラス平板２０の第１の部分２１を第１及び第２の断熱材３１，３２により狭持した状態でガラス平板２０を輻射加熱する。その後、ガラス平板２０の第１の部分２１を前記第１及び第２の断熱材３１，３２により挟持した状態で、屈曲部１４，１５の厚みが平板部１１の厚みと実質的に同じになるようにプレス具を用いて押圧することにより、ガラス平板２０の第１及び第２の断熱材３１，３２により挟持されていない第２の部分２２ａ、２２ｂを屈曲させる。【選択図】図３

Description

本発明は、屈曲部を有するガラス板の製造方法及び屈曲部を有するガラス板に関する。
近年、スマートフォンやタブレットパーソナルコンピューター（タブレットＰＣ）などのパネル状モバイル表示装置が急速に広まってきている。一般的に、パネル状モバイル表示装置の前面には、ガラス板が用いられている。
特開２０１０−３０８５９号公報
パネル状モバイル表示装置の美観性を向上させる目的などのため、例えばパネル状モバイル表示装置の前面及び側面を一枚のガラス板で覆いたいという要望もある。このような場合には、少なくとも一つの平板部と屈曲部とを有するガラス板が必要となる。
屈曲部を有するガラス板の製造方法としては、例えば特許文献１に記載のように、ガラス平板をプレス成形する方法が考えられる。しかしながら、プレス成形を行う場合は、ガラス平板全体を軟化点以上にまで加熱し、成形型を用いて全体をプレスする。このため、得られるガラス板の平板部の平坦性及び平滑性が低くなりがちである。
本発明の主な目的は、平板部の平坦性及び平滑性が高い、屈曲部を有するガラス板を製造し得る方法を提供することにある。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するガラス板の製造方法に関する。本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、ガラス平板の第１の部分を第１及び第２の断熱材により狭持した状態でガラス平板を輻射加熱する。その後、ガラス平板の第１及び第２の断熱材により挟持されていない第２の部分を屈曲させる。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、第１の部分の温度が、ガラス平板の軟化点を超えないようにガラス平板を加熱することが好ましい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、第２の部分の温度が第１の部分の温度よりも高くなるようにガラス平板を加熱することが好ましい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、第２の部分の全ての領域を加熱することが好ましい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、ガラス平板として、３０℃〜３８０℃における線熱膨張係数が１２０×１０−７／℃以下のガラス平板を用いることが好ましい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、断熱材は、貫通孔を有し、貫通孔にクーラントを送入しながら加熱及び屈曲を行うことが好ましい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、断熱材の熱伝導率がガラス平板の熱伝導率よりも低いことが好ましい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板の製造方法では、断熱材がセラミックスにより構成されていることが好ましい。
第１及び第２の断熱材によりガラス平板をプレスした状態で第２の部分を屈曲させることが好ましい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板は、実質的に平板状である平板部と、平板部の幅方向における端部に接続された屈曲部とを備える。厚さ方向に沿った断面において、平板部の裏面の幅方向における中央部に接する仮想直線と、平板部の幅方向における端部との間に隙間が形成されていない。
平板部の表裏面が未研磨面であることが好ましい。
平板部の幅方向における端部の表面が、平板部の幅方向における中央部の表面と面一であることが好ましい。
平板部の幅方向における端部が、平板部の幅方向における中央部の延びる方向に対して、屈曲部が屈曲している側に傾斜した方向に沿って延びるように設けられていてもよい。
平板部の裏面が、曲率半径が１０００ｍｍ以上である湾曲面により構成されていてもよい。
本発明に係る屈曲部を有するガラス板は、屈曲部の平板部とは反対側の端部に接続された実質的に平板状であるフランジ部をさらに備えていてもよい。その場合、フランジ部の裏面の延びる方向と、平板部の幅方向における端部の裏面の延びる方向との成す角の大きさが９０°よりも大きくてもよい。
本発明によれば、平板部の平坦性及び平滑性が高い、屈曲部を有するガラス板を製造し得る方法を提供することができる。
本発明の一実施形態において製造された、屈曲部を有するガラス板の略図的斜視図である。 本発明の一実施形態における、屈曲部を有するガラス板の製造工程を説明するための略図的断面図である。 本発明の一実施形態における、屈曲部を有するガラス板の製造工程を説明するための略図的断面図である。 参考例における、屈曲部を有するガラス板の製造工程を説明するための略図的断面図である。 参考例において製造される屈曲部を有するガラス板の略図的断面図である。 本発明の一実施形態において製造された、屈曲部を有するガラス板の一部分の略図的断面図である。 第１の変形例に係る屈曲部を有するガラス板の略図的断面図である。 第２の変形例に係る屈曲部を有するガラス板の略図的断面図である。 第３の変形例に係る屈曲部を有するガラス板の略図的断面図である。 第４の変形例における、屈曲部を有するガラス板の製造工程を説明するための略図的断面図である。
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
本実施形態は、図１に示すガラス板１の製造方法に関する。ガラス板１は、第１〜第３の平板部１１〜１３と、第１及び第２の屈曲部１４，１５とを有する。第１の平板部１１の幅方向における一方側の端縁部と第２の平板部１２とは、第１の屈曲部１４によって接続されている。第１の平板部１１の幅方向における他方側の端縁部と第３の平板部１３とは、第２の屈曲部１５によって接続されている。第１及び第２の屈曲部１４，１５は、例えば、横断面円弧状、横断面楕円弧状などであってもよい。なお、第１及び第２の屈曲部１４，１５の厚みは、第１〜第３の平板部１１〜１３の厚みと実質的に同じであることが好ましい。
ガラス板１の用途は特に限定されない。ガラス板１は、例えば、スマートフォンやタブレットパーソナルコンピューター（タブレットＰＣ）などのパネル型モバイル表示装置の筐体として使用することができる。このような用途に用いられる場合、ガラス板１の肉厚は、例えば、０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、好ましくは、０．３ｍｍ〜１．８ｍｍ程度とすることができる。
また、ガラス板１がモバイルディスプレイに用いられるモバイルディスプレイ用カバーガラスである場合には、モバイルディスプレイ本体の側方に位置する屈曲部１４，１５及び平板部１２，１３の外表面のうちの少なくとも一部の表面粗さ（Ｒａ）が、表示部の上に位置する第１の平板部１１の外表面の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きいことが好ましい。この場合、モバイルディスプレイのグリップ性を改善することができる。モバイルディスプレイのグリップ性をより改善する観点からは、屈曲部１４，１５及び平板部１２，１３の外表面のうちの少なくとも一部の表面粗さ（Ｒａ）が、第１の平板部１１の外表面の表面粗さ（Ｒａ）の１００倍以上であることが好ましく、２００倍以上であることがより好ましい。具体的には、屈曲部１４，１５及び平板部１２，１３の外表面のうちの少なくとも一部の表面粗さ（Ｒａ）は、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．８μｍ以上であることがより好ましい。また、第１の平板部１１の表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ以下であることが好ましく、０．００８μｍ以下であることがより好ましい。なお、本発明において、表面粗さ（Ｒａ）とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１で規定される算術平均粗さ（Ｒａ）のことである。
また、屈曲部１４，１５及び平板部１２，１３の外表面のうちの少なくとも一部に凹凸を設けて、モバイルディスプレイのグリップ性を改善しても良い。その場合、平板部１２，１３の垂線方向において、凹凸の頂部と底部との間の距離が５０μｍ以上であることが好ましく、７０μｍ以上であることがより好ましい。なお、凹凸の頂部と底部との間の距離は、平板部１２，１３の平均厚みの１／２以下とすることが好ましい。そうすることにより、平板部１２，１３の剛性の低下を抑制しつつ、グリップ性を改善できる。
なお、凹凸の形状は特に限定されない。凹凸は、線状でもよいし、角錐状、円錐状、角錐台形、角柱状または円柱状に設けられていてもよい。
また、屈曲部１４，１５及び平板部１２，１３の外表面のうちの少なくとも一部に凹凸を設ける場合は、屈曲部１４，１５及び平板部１２，１３の外表面のうちの少なくとも一部の表面粗さ（Ｒａ）が、表示部の上に位置する第一の平板部１１の外表面の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きい必要は必ずしもない。
ガラス板１を構成するガラスの組成は、特に限定されず、ガラス板１に要求される特性に応じて適宜選択することができる。ガラス板１は、例えば、珪酸塩系ガラスや硼珪酸塩系ガラスにより構成することができる。より具体的には、質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３ ５〜２５％、Ｂ２Ｏ３ ０〜１５％、Ｌｉ２Ｏ ０〜３．５％、Ｎａ２Ｏ １〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ５〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＺｎＯ ０〜６％、ＺｒＯ２ ０〜１０％、Ｐ２Ｏ５ ０〜１０％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ３ ０〜３％の組成を有するガラス板１を用いることができる。
次に、図２及び図３を主として参照しながら本実施形態におけるガラス板１の製造方法について説明する。
まず、図２に示されるガラス平板２０を用意する。ガラス平板２０は、ガラス板１を構成するためのガラス板である。ガラス平板２０の厚みは、ガラス板１の厚みと実質的に等しい。
本実施形態では、このガラス平板２０の第１の部分２１を第１及び第２の断熱材３１，３２により狭持した状態でガラス平板２０を輻射加熱する。その後、ガラス平板２０の第１及び第２の断熱材３１，３２により挟持されていない第２の部分２２ａ、２２ｂを、プレス具５１，５２を用いて押圧することにより屈曲させる。これにより、第２の部分２２ａ、２２ｂの少なくとも一部から構成された屈曲部１４，１５と、第１の部分２１から構成された第１の平板部１１とを有するガラス板１を得ることができる。
以下、ガラス板１の製造方法についてより詳細に説明する。まず、ガラス板１の製造に用いる成形装置３０について説明する。
成形装置３０は、成形室３３を有する。成形室３３内には、ヒーター４１が設けられている。このヒーター４１は、熱線を放射する。よって、成形装置３０では、成形室３３内に配された物体を輻射加熱することができる。
成形室３３内には、第１及び第２の断熱材３１，３２が配置されている。第１及び第２の断熱材３１，３２は、ガラス平板２０の第１の部分２１に輻射熱が伝わることを抑制するための部材である。ガラス平板２０の第１の部分２１に輻射熱が伝わるのを抑えるには、第１及び第２の断熱材３１，３２の熱伝導率は、ガラス平板２０の熱伝導率よりも低いことが好ましい。また、第１及び第２の断熱材３１，３２は、ヒーター４１から放出される熱線を遮蔽するものであることが好ましい。第１及び第２の断熱材３１，３２は、例えば、アルミナ、炭化ケイ素、珪藻土などを主成分とするセラミックスにより構成することができる。
断熱材３１，３２のそれぞれには、少なくとも一つの貫通孔３１ａ、３２ａが設けられている。これらの貫通孔３１ａ、３２ａには、加熱時及び成形時において、例えば空気などのクーラントが送入される。これにより、断熱材３１，３２の温度を調節することができる。例えば、断熱材３１，３２の不所望の温度上昇を抑制することができる。
なお、本実施形態では、２つの断熱材の両方に、クーラントが送入される貫通孔が設けられている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。２つの断熱材の一方にのみ貫通孔が設けられていてもよいし、２つの断熱材の両方に貫通孔が設けられていなくてもよい。
ガラス平板２０の成形に際しては、まず、第１の断熱材３１と第２の断熱材３２との間にガラス平板２０を配置し、第１の断熱材３１と第２の断熱材３２とによってガラス平板２０の第１の部分２１を狭持する。ガラス平板２０の第１の部分２１以外の、第１及び第２の断熱材３１，３２により挟持されていない部分は、第２の部分２２ａ、２２ｂを構成している。
第１の断熱材３１と第２の断熱材３２とでガラス平板２０の第１の部分２１を狭持した状態で、ヒーター４１を駆動させ、ガラス平板２０を輻射加熱する（加熱工程）。
その後、図３に示されるように、第１及び第２の断熱材３１，３２の両側に設けられたプレス具５１，５２を用いて第２の部分２２ａ、２２ｂを押圧して第２の部分２２ａ、２２ｂを屈曲させる（成形工程）。これにより、図１に示されるガラス板１を得ることができる。
なお、プレス具５１，５２は、ガラス平板２０を好適に押圧できるものである限りにおいて特に限定されない。プレス具５１，５２は、例えば、棒状体により構成されていてもよい。
また、プレス具５１，５２を用いずに、例えば、第２の部分２２ａ、２２ｂの自重によって第２の部分２２ａ、２２ｂを屈曲させてもよい。
以上説明したように、本実施形態では、ガラス平板２０の第１の部分２１を第１及び第２の断熱材３１，３２により狭持した状態でガラス平板２０を輻射加熱する。このため、第１の部分２１の温度が上昇することを抑制することができる。このようにすることで、容易に第１の部分２１の温度が上昇することを抑制しながら、第１及び第２の断熱材３１，３２により挟持されていない第２の部分２２ａ、２２ｂの温度を上昇させることができる。また、第２の部分２２ａ、２２ｂが変形可能な温度にまで達したときにおいても、第１の部分２１の温度を、表面状態が変化しないような低温に保つことも可能である。従って、第１の平板部１１の平坦性及び平滑性が高いガラス板１を製造することができる。また、第１の平板部１１の平坦性及び平滑性が高く第１の平板部１１の表裏面を未研磨面とすることができるため、機械的強度の高いガラス板１を製造することができる。
なお、ガラス平板２０の歪を小さくする観点からは、ガラス平板２０の第１の部分２１の温度が、ガラス平板２０の歪点以上となるようにガラス平板２０を加熱することが好ましい。また、第１の平板部１１の平坦性及び平滑性をより高める観点からは、第１の部分２１の温度が、ガラス平板２０の軟化点を超えないようにガラス平板２０を加熱することが好ましく、ガラス平板２０のガラス転移点＋１００℃以下の温度となるようにガラス平板２０を加熱することがより好ましい。
また、第２の部分２２ａ、２２ｂを屈曲させやすくする観点からは、第２の部分２２ａ、２２ｂの温度が第１の部分２１の温度よりも高くなるようにガラス平板２０を加熱することが好ましい。
さらには、第２の部分２２ａ、２２ｂの全ての領域を加熱することが好ましい。このようにすることで、ガラス平板２０の変形可能な温度域において、比較的低い温度でプレス具５１，５２を用いて第２の部分２２ａ、２２ｂを屈曲させることが可能となるため、第２の部分２２ａ、２２ｂへのプレス具５１，５２の押圧痕の付着を防止することができる。
また、第２の部分２２ａ、２２ｂが変形可能な温度に達する時間は、第１の部分２１の温度がガラス平板２０の歪点以上に達する時間よりも短くなるため、第１の部分２１の温度がガラス平板２０の歪点以上に達するまで加熱を続ける必要がある。
また、貫通孔３１ａ、３２ａにクーラントを送入し、第１及び第２の断熱材３１，３２の温度上昇を抑制することが好ましい。このようにすることで、第１の部分２１の温度が、ガラス平板２０の軟化点を超えないようにガラス平板２０を加熱しやすく、第１の平板部１１の平坦性及び平滑性をより高めやすい。
本実施形態のように、第１の部分２１と第２の部分２２ａ、２２ｂとで温度差を生じさせる場合、第１の部分２１の熱膨張量と、第２の部分２２ａ、２２ｂの熱膨張量とが異なる。具体的には、第１の部分２１の熱膨張量が、第２の部分２２ａ、２２ｂの熱膨張量よりも小さくなる。この熱膨張量差に起因して、ガラス平板２０に、反り、波打ちなどの変形が生じる場合がある。従って、ガラス平板２０の変形を抑制し、高い形状精度のガラス板１を得る観点からは、ガラス平板２０の熱膨張係数が小さいことが好ましい。具体的には、ガラス平板２０の３０℃〜３８０℃における線熱膨張係数が１２０×１０−７／℃以下であることが好ましく、１０５×１０−７／℃以下であることがより好ましく、１００×１０−７／℃以下であることがさらに好ましく、９０×１０−７／℃以下であることがなお好ましく、８５×１０−７／℃以下であることが特に好ましく、８０×１０−７／℃以下であることが最も好ましい。
例えば、図４に示されるように、第１の断熱材３１を用いずに、第２の断熱材３２の上にガラス平板２０を載置した状態でプレス具５１，５２を用いてガラス平板２０を屈曲させることも考えられる。しかしながら、この場合は、ガラス平板２０の剛性によりガラス平板２０が第２の断熱材３２に完全に沿った形状とはならない。具体的には、図５に示されるように、第１の平板部１１１の屈曲部１１４，１１５側の端部が第２の断熱材３２から浮いた形状となる。第１の平板部１１１の屈曲部１１４，１１５側の端部が第２の断熱材３２から浮いた形状となると、ガラス板１００をディスプレイに用いた場合には、第１の平板部１１１の端部が表示領域に位置しているとディスプレイの表示品位が悪化する。第１の平板部１１１の端部を表示領域外に位置させた場合は、ディスプレイに対する表示領域の占める面積割合が低くなる。
一方、本実施形態では、第１及び第２の断熱材３１，３２によりガラス平板２０の第１の部分２１を狭持した状態で、第２の部分２２ａ、２２ｂを屈曲させる。このため、第１の部分２１の温度上昇が抑制されている。第１の部分２１が変形しやすい温度にまで達しにくい。さらに、第１の部分２１の変形が第１及び第２の断熱材３１，３２で規制されている。従って、第１の部分２１が第２の断熱材３２に沿った形状のまま保持される。よって、図６に示されるように、厚さ方向に沿った断面において、第１の平板部１１の裏面の幅方向における中央部に接する仮想直線Ｌと、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａとの間に隙間が形成されない。第１の平板部１１の幅方向における中央部の裏面と、端部１１ａの裏面とが略面一である。さらに、第１の平板部１１の幅方向における中央部の表面と、端部１１ａの表面とが略面一である。また、第１の平板部１１は、高い平坦性及び平滑性を有するため、第１の平板部１１の表裏面を未研磨面とすることができ、高い機械的強度を有するガラス板１とすることができる。従って、ガラス板１をディスプレイに用いた場合に、機械的強度が高く、第１の平板部１１の端部１１ａが表示領域に位置していてもディスプレイの表示品位が悪化しにくく、表示品位に優れており、表示領域の面積割合が高いディスプレイを得ることができる。
仮想直線Ｌと、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａとの間に隙間がより確実に形成されないようにする観点からは、上記実施形態とは第２の断熱材３２の形状を異ならせ、例えば図７に示されるように、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａが、第１の平板部１１の幅方向における中央部の延びる方向ｘに対して、屈曲部１４，１５が屈曲している側（図７においては下側に傾斜した方向ｙ）に沿って延びるように設けられていることが好ましい。ｘ方向とｙ方向とのなす角の大きさは、１７８°〜１８０°であることが好ましく、１７９°〜１８０°であることがより好ましい。ｘ方向とｙ方向とのなす角の大きさが大きすぎると、仮想直線Ｌと、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａとの間に隙間がより確実に形成されないようにできるという効果が得られにくくなる。ｘ方向とｙ方向とのなす角の大きさが小さすぎると、ディスプレイ用途に適さなくなる場合がある。
また、仮想直線Ｌと、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａとの間に隙間がより確実に形成されないようにする観点からは、上記実施形態とは第２の断熱材３２の形状を異ならせ、図８に示されるように、第１の平板部１１の裏面が、第２及び第３の平板部１２，１３の延びる方向とは反対側に凸状である、曲率半径が１０００ｍｍ以上、より好ましくは５０００ｍｍ以上である緩やかな湾曲面により構成されていることが好ましい。但し、第１の平板部１１の裏面の曲率半径が大きすぎると、仮想直線Ｌと、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａとの間に隙間がより確実に形成されないようにできるという効果が得られにくくなる場合がある。従って、第１の平板部１１の裏面の曲率半径は、１００００ｍｍ以下であることが好ましく、６０００ｍｍ以下であることがより好ましい。
なお、本発明においては、曲率半径が８００ｍｍ以上である面を平面とみなし、主面の曲率半径が８００ｍｍ以上である板状の部分を平板部とみなす。
また、仮想直線Ｌと、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａとの間に隙間がより確実に形成されないようにする観点からは、上記実施形態とは第２の断熱材３２の形状を異ならせ、図９に示されるように、平板部１２，１３の裏面の延びる方向と、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａの裏面の延びる方向とのなす角の大きさ（第２または第３の平板部１２，１３の裏面の接線Ｚと、仮想直線Ｌとのなす角の大きさ）θを９０°よりも大きくすることが好ましく、９０．１°以上にすることがより好ましい。但し、平板部（フランジ部）１２，１３の裏面の延びる方向と、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａの裏面の延びる方向とのなす角の大きさが大きすぎるとディスプレイ用途に適さなくなる場合がある。従って、平板部１２，１３の裏面の延びる方向と、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａの裏面の延びる方向とのなす角の大きさは、９５°以下であることが好ましく、９３°以下であることがより好ましい。
また、仮想直線Ｌと、第１の平板部１１の幅方向における端部１１ａとの間に隙間がより確実に形成されないようにする観点からは、図１０に示されるように、プレス機構６０を設け、第１及び第２の断熱材３１，３２によりガラス平板２０をプレスした状態で第２の部分２２ａ、２２ｂを変形させることが好ましい。
また、第２及び第３の平板部１２，１３の平坦性及び平滑性を高める観点からは、プレス具５１，５２が、セラミック材などの断熱材により構成されていることが好ましい。また、熱衝撃による破損を防止する観点から、押圧に先立って、ガラス平板２０の温度に近い温度にまでプレス具５１，５２を予熱しておくことが好ましい。
屈曲部１４，１５の形状は、第２の断熱材３２の角部の形状によって大凡決定する。このため、第２の断熱材３２の角部の形状を適宜変更することにより、屈曲部１４，１５の形状を容易に変更することができる。
なお、本実施形態では、第１の平板部１１の両側に屈曲部１４，１５が設けられる例について説明したが、本発明は、これに限定されない。本発明により製造されるガラス板は、屈曲部を一つのみ有していてもよい。
１…ガラス板
１１…第１の平板部
１１ａ…第１の平板部の幅方向における端部
１２…第２の平板部
１３…第３の平板部
１４…第１の屈曲部
１５…第２の屈曲部
２０…ガラス平板
２１…第１の部分
２２ａ、２２ｂ…第２の部分
３０…成形装置
３１…第１の断熱材
３２…第２の断熱材
３１ａ、３２ａ…貫通孔
３３…成形室
４１…ヒーター
５１，５２…プレス具
６０…プレス機構

Claims (18)

  1. 平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するガラス板の製造方法であって、
    ガラス平板の第１の部分を第１及び第２の断熱材により狭持した状態で前記ガラス平板を輻射加熱し、その後、前記ガラス平板の第１の部分を前記第１及び第２の断熱材により挟持した状態で、前記屈曲部の厚みが前記平板部の厚みと実質的に同じになるようにプレス具を用いて押圧することにより、前記ガラス平板の前記第１及び第２の断熱材により挟持されていない第２の部分を屈曲させる、屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  2. 前記第１の部分の温度が、前記ガラス平板の軟化点を超えないように前記ガラス平板を加熱する、請求項１に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  3. 前記第２の部分の温度が、前記第１の部分の温度よりも高くなるようにガラス平板を加熱する、請求項１または２に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  4. 前記第２の部分の全ての領域を加熱する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  5. 前記ガラス平板として、３０℃〜３８０℃における線熱膨張係数が１２０×１０−７／℃以下のガラス平板を用いる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  6. 前記断熱材は、貫通孔を有し、前記貫通孔にクーラントを送入しながら前記加熱及び屈曲を行う、請求項１〜５のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  7. 前記断熱材の熱伝導率が前記ガラス平板の熱伝導率よりも低い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  8. 前記断熱材がセラミックスにより構成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  9. 前記第１及び第２の断熱材により前記ガラス平板をプレスした状態で前記第２の部分を屈曲させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
  10. 実質的に平板状である平板部と、
    前記平板部の幅方向における端部に接続された屈曲部と、
    を備え、
    厚さ方向に沿った断面において、前記平板部の裏面の前記幅方向における中央部に接する仮想直線と、前記平板部の前記幅方向における端部との間に隙間が形成されておらず、かつ前記屈曲部の厚みが、前記平板部の厚みと実質的に同じである、屈曲部を有するガラス板。
  11. 前記平板部の表裏面が、未研磨面である、請求項１０に記載の屈曲部を有するガラス板。
  12. 前記平板部の前記幅方向における端部の表面が、前記平板部の前記幅方向における中央部の表面と面一である、請求項１０または１１に記載の屈曲部を有するガラス板。
  13. 前記平板部の前記幅方向における端部が、前記平板部の前記幅方向における中央部の延びる方向に対して、前記屈曲部が屈曲している側に傾斜した方向に沿って延びるように設けられている、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板。
  14. 前記平板部の裏面が、曲率半径が１０００ｍｍ以上である湾曲面により構成されている、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板。
  15. 前記平板部の厚みが、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内である、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板。
  16. 前記屈曲部の前記平板部とは反対側の端部に接続された実質的に平板状であるフランジ部をさらに備え、
    前記フランジ部の裏面の延びる方向と、前記平板部の前記幅方向における端部の裏面の延びる方向との成す角の大きさが９０°よりも大きい、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板。
  17. 前記屈曲部の前記平板部とは反対側の端部に接続された実質的に平板状であるフランジ部をさらに備え、
    前記平板部の厚みと前記フランジ部の厚みが同じである、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板。
  18. 実質的に平板状である平板部と、
    前記平板部の幅方向における端部に接続された屈曲部と、
    前記屈曲部の前記平板部とは反対側の端部に接続された実質的に平板状であるフランジ部と、
    を備え、
    厚さ方向に沿った断面において、前記平板部の裏面の前記幅方向における中央部に接する仮想直線と、前記平板部の前記幅方向における端部との間に隙間が形成されておらず、かつ前記平板部の厚みと前記フランジ部の厚みが同じである、屈曲部を有するガラス板。
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