KR102030374B1 - 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템 - Google Patents

더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템 Download PDF

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Abstract

더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치는, 장치본체; 장치본체에 결합되며, 글라스로부터 분할된 더미 글라스를 이송하는 더미 글라스 이송유닛; 더미 글라스 이송유닛의 일측에 배치되어 더미 글라스의 제1 면에 흠집을 발생시키는 스크라이빙 유닛; 및 더미 글라스 이송유닛의 타측에 배치되며, 더미 글라스 이송유닛에 의해 이송된 더미 글라스를 흠집을 기초로 더미 글라스에 굽힘력을 가함으로써 더미 글라스를 일정한 크기로 분할하는 글라스 분할 유닛을 포함한다.

Description

더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템{Dummy Glass Scrim Management Apparatus and Glass Cutting System Having The Same}
본 발명은, 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 더미 글라스를 신속하고 정확하게 일정한 길이로 분할하여 적재함으로써 작업 속도를 향상시키면서, 글라스 커팅면의 품질을 높일 수 있는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템에 관한 것이다.
최근 들어 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평면디스플레이(Flat Panel Display, FPD)가 등장하기 시작하였다.
평면디스플레이(FPD)는, 종전에 TV나 컴퓨터 모니터 등에 디스플레이(Display)로 주로 사용된 음극선관(CRT, Cathode Ray Tube)보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치로서, 이에는 액정표시장치(LCD, liquid crystal display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP, Plasma Display Panel), 유기전계발광표시장치(OLED, Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다.
이러한 평면디스플레이(FPD) 중 OLED는, 유기물의 자체 발광에 의해 컬러 화상을 구현하는 초경박형 표시장치로서, 그 구조가 간단하면서 광효율이 높다는 점에서 차세대의 유망 디스플레이 장치로서 주목받고 있다.
OLED는 구동방식에 따라 수동형인 PMOLED와 능동형인 AMOLED로 나눌 수 있다. 특히, AMOLED는 자발광형 디스플레이로서 기존의 디스플레이보다 응답속도가 빠르며, 색감도 자연스럽고 전력 소모가 적다는 장점이 있다.
또한 AMOLED를 이용하면 플렉시블 디스플레이(Flexible Display)의 기술을 구현할 수 있게 된다.
이러한 플렉시블 디스플레이의 초 박판(0.2t이하) 글라스(Glass) 제조에 있어서, 성형 공정에 의해 생산된 글라스는 롤투롤(Roll to Roll)방식으로 이송되면서 커팅 공정을 거치게 된다.
커팅 공정에서는 글라스 커팅 장치가 양품 글라스로 사용하기 위한 미리 정해진 만큼의 일정한 폭의 유효영역으로 커팅하게 되며, 이 때 미리 정해진 폭의 글라스를 유효 글라스(UG)라 하고, 커팅된 양 사이드(Side)의 사용하지 않는 비유효영역의 글라스를 더미 글라스(DG)라 한다.
이러한 더미 글라스(DG)는 별도로 보관하였다가 다시 용융시켜 새로운 글라스 롤을 생산할 때 재활용 되며, 커팅 공정 이후에 더미 글라스(DG)를 절단하고 파기하는 공정을 글라스 스크림 매니지먼트라 칭한다.
이러한 글라스 스크림 매니지먼트에 있어서, 종래에는 일반적인 글라스 분쇄기 타입의 장치를 사용하였는데, 글라스의 이송이 롤투롤 방식에 의해 이루어지므로, 분쇄기 타입의 장치를 사용하는 경우에는 분쇄시의 진동이 글라스 롤로 전달되어 글라스 커팅 장치에 까지 진동이 전달되므로, 글라스 커팅에 영향을 주어 절단면의 품질이 낮아지는 문제가 있다.
또한, 글라스 분쇄에 시간이 소모되므로 롤투롤 방식을 이용함에 있어 전반적으로 작업속도가 하락하는 문제점이 있다.
나아가, 글라스를 분쇄하는 경우 글라스의 파편이 비산되는 것을 방지하기 위해 더미 글라스를 모으는 별도의 공간이 필요하게 되므로 일반적으로 지하에 설치하게 되어 공간적인 제약이 발생하게 되는 문제점이 있으며, 폐 글라스의 취급이 어렵다는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제10-2008-0064408호, 2008.07.09.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 롤투롤 방식에 의한 글라스 커팅시 발생하는 더미 글라스를 신속하고 정확하게 일정한 길이로 분할하여 적재함으로써 작업 속도를 향상시키고, 더미 글라스를 분할할 때 발생하는 진동이 글라스 커팅 장치로 전달되는 것을 방지함으로써 글라스 커팅면의 품질을 높일 수 있는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 일정한 길이로 분할하여 적재함으로써 분할된 더미 글라스를 간편하게 취급할 수 있으면서, 더미 글라스 절단시 발생하는 파면 비산의 영향을 줄일 수 있는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 및 그를 구비하는 글라스 커팅 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 장치본체; 상기 장치본체에 결합되며, 글라스로부터 분할된 더미 글라스를 이송하는 더미 글라스 이송유닛; 상기 더미 글라스 이송유닛의 일측에 배치되어 상기 더미 글라스의 제1 면에 흠집을 발생시키는 스크라이빙 유닛; 및 상기 더미 글라스 이송유닛의 타측에 배치되며, 상기 더미 글라스 이송유닛에 의해 이송된 상기 더미 글라스를 상기 흠집을 기초로 상기 더미 글라스에 굽힘력을 가함으로써 상기 더미 글라스를 일정한 크기로 분할하는 글라스 분할 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치가 제공될 수 있다.
상기 스크라이빙 유닛은, 스크라이빙 본체; 상기 스크라이빙 본체에 마련되며, 상기 더미 글라스 이송유닛의 이송방향과 교차하는 방향으로 회동하도록 마련되는 회동 암; 상기 회동 암의 회동축과 연결되어 상기 회동 암을 회동시키는 회동 실린더; 및 상기 회동 암의 일단부에 결합되어 상기 더미 글라스에 흠집을 발생시키는 스크라이빙 헤드를 포함할 수 있다.
상기 스크라이빙 유닛은, 상기 회동 암과 상기 스크라이빙 헤드의 사이에 마련되어 상기 흠집의 깊이를 일정하게 유지시켜 주되 탄성을 갖는 스크라이빙 완충부를 더 포함할 수 있다.
상기 글라스 분할 유닛은, 상기 더미 글라스를 클램핑하는 클램핑 모듈; 및 상기 클램핑 모듈에 의해 상기 더미 글라스가 클램핑된 상태에서 상기 더미 글라스를 일방향으로 푸쉬함으로써 상기 더미 글라스에 굽힘력을 가하여 분할시키는 쉐어링 모듈을 포함할 수 있다.
상기 클램핑 모듈은, 상기 더미 글라스와 접촉하여 상기 더미 글라스 이송유닛 측으로 가압하는 클램핑 롤러; 상기 클램핑 롤러가 회전 가능하게 결합되는 클램핑 모듈본체; 및 상기 클램핑 모듈본체를 구동시키는 클램핑 모듈 구동부를 포함할 수 있다.
상기 클램핑 모듈과 상기 쉐어링 모듈은 일체로 마련될 수 있다.
상기 쉐어링 모듈은, 상기 클램핑 롤러의 샤프트를 축으로 회동 가능하게 상기 클램핑 모듈본체에 결합되는 쉐어링 모듈본체; 상기 쉐어링 모듈본체의 일측에 상기 더미 글라스 방향으로 결합되는 쉐어링 암; 및 상기 쉐어링 모듈본체를 회동시키는 쉐어링 모듈 구동부를 포함할 수 있다.
상기 쉐어링 모듈은, 상기 쉐어링 암의 일단부에 결합되어 상기 더미 글라스를 접촉 가압하는 쉐어링 팁을 더 포함할 수 있다.
상기 장치본체에는, 상기 쉐어링 팁이 상기 더미 글라스와 접촉할 때 상기 더미 글라스가 굽혀지면서 분할되도록 상기 더미 글라스를 사이에 두고 상기 쉐어링 팁과 대향되게 배치되어 상기 더미 글라스의 제2 면을 지지하는 쉐어링 지지 팁이 마련될 수 있다.
상기 쉐어링 지지 팁은, 상기 더미 글라스와 접촉하는 글라스 접촉벽과, 상기 글라스 접촉벽에 대하여 단차지어 마련되되 상기 쉐어링 팁이 접근하는 쉐어링벽을 갖는 제1 블럭; 및 상기 제1 블럭의 일측에 결합되어 상기 제1 블럭과 상기 더미 글라스 이송유닛 사이에서 상기 더미 글라스를 가이드하는 제2 블럭을 포함할 수 있다.
상기 글라스 분할 유닛의 하부에 배치되어 상기 분할된 상기 더미 글라스가 적재되는 글라스 적재 유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 글라스를 미리 정해진 폭으로 커팅하는 글라스 커팅 장치; 및 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 커팅 시스템이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 스크라이빙 유닛과 글라스 분할 유닛을 마련함으로써 간단한 동작에 의해 글라스 커팅시 발생하는 더미 글라스를 신속하고 정확하게 일정한 길이로 분할할 수 있어 롤투롤 방식에 따른 작업 속도를 향상시킬 수 있다.
또한, 글라스 분할을 위해 클램핑 모듈과 쉐어링 모듈을 마련함으로써 더미 글라스를 분할할 때 발생하는 진동이 글라스 커팅 장치로 전달되는 것을 방지할 수 있어 글라스 커팅면의 품질을 높일 수 있게 된다.
나아가, 더미 글라스를 일정한 길이로 분할하여 적재함으로써 분할된 더미 글라스를 간편하게 취급할 수 있으면서, 더미 글라스 절단시 발생하는 파면 비산의 영향을 줄일 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 포함하는 글라스 커팅 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1의 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 부분을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 스크라이빙 유닛을 확대한 도면이다.
도 5는 도 3의 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 도시한 평면도이다.
도 6은 도 5의 A-A 단면을 따라 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 도시한 단면도이다.
도 7은 더미 글라스 분할 공정이 시작되지 않은 대기상태를 도시한 측면도이다.
도 8은 더미 글라스 분할 공정이 시작되고 더미 글라스를 클램핑한 상태를 도시한 측면도이다.
도 9는 더미 글라스를 분할하는 순간을 도시한 측면도이다.
도 10은 분할된 더미 글라스가 적재되는 상태를 도시한 측면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 포함하는 글라스 커팅 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 2는 도 1의 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 부분을 도시한 평면도이다.
이들 도면에 자세히 도시된 바와 같이, 글라스 커팅 시스템은 글라스 커팅 장치(2)와 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치(1)를 포함한다.
먼저, 글라스(G)는 롤투롤 방식에 의해 도면의 오른쪽 방향으로부터 왼쪽 방향으로 이송되는데, 글라스 커팅 장치(2)를 지나기 전의 a위치에서의 글라스(G)는 글라스 롤과 동일한 폭을 가진 상태이나 글라스 커팅 장치(2)를 지나면서 양품 글라스로 사용하기 위한 미리 정해진 만큼의 일정한 폭의 유효영역으로 커팅된다.
이후에 미리 정해진 폭의 글라스인 유효 글라스(UG)는 별도의 공정을 거치기 위해 b방향으로 이송되며, 커팅된 양 사이드(Side)의 사용하지 않는 비유효영역의 글라스인 더미 글라스(DG)는 c방향으로 이송되어 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치(1)에 의해 미리 정해놓은 일정한 길이만큼 분할 절단되어 적재된다.
도 2에 자세히 도시된 바와 같이, 미리 정해진 폭의 글라스인 유효 글라스(UG)의 양 사이드(Side)에서 글라스 커팅이 이루어지므로 두 개의 더미 글라스(DG1, DG2)가 만들어지게 되고, 따라서 이들 두 개의 더미 글라스(DG1, DG2)를 각각 처리할 수 있도록 두 개의 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치(1a, 1b)가 마련된다.
이때 유효 글라스(UG)는 글라스 롤의 중앙 영역에 형성되면서 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치(1a, 1b)의 상부로 지나가게 되고, 두 개의 더미 글라스(DG1, DG2)는 일정한 크기로 분할되어 각각의 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치(1a, 1b)의 내부로 수납되게 된다.
이때, 본 발명의 일 실시 예에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 사용하게 되면, 롤투롤 방식에 이해 유효 글라스(UG)가 이송되는 속도와 동일하게 더미 글라스(DG1, DG2)를 신속하고 정확하게 일정한 길이로 분할하여 적재할 수 있으므로 작업 속도가 느려지는 것을 방지할 수 있으며, 일정한 길이로 분할하여 적재함으로써 분할된 더미 글라스를 간편하게 취급할 수 있게 된다.
또한, 두 개의 더미 글라스(DG1, DG2)는 일정한 크기로 분할되어 각각의 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치(1a, 1b)의 내부로 수납되므로 분할된 더미 글라스를 간편하게 취급할 수 있으며, 더미 글라스의 수납위치의 상부로 장치본체 덮개(11, 도 3참조)가 마련됨으로써 더미 글라스 절단시 발생하는 파면 비산의 영향을 줄일 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 스크라이빙 유닛을 확대한 도면이며, 도 5는 도 3의 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 도시한 평면도이고, 도 6은 도 5의 A-A 단면을 따라 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 도시한 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치(1)는 장치본체(10)와, 더미 글라스 이송유닛(30)과, 스크라이빙 유닛(50)과, 글라스 분할 유닛(70)과, 글라스 적재 유닛(90)을 포함한다.
먼저, 더미 글라스 이송유닛(30)은 장치본체(10)에 결합되며, 글라스(G)로부터 분할된 더미 글라스(DG)를 이송하는 역할을 한다.
본 실시예에서 더미 글라스 이송유닛(30)은 벨트 컨베이어로 구성되며, 일정한 경사를 가지게 결합되어 더미 글라스(DG)가 높은 쪽에서 낮은 쪽으로 이송되도록 마련된다.
더미 글라스 이송유닛(30)이 마련됨으로써 스크라이빙 유닛(50)에 의해 흠집(N)이 발생한 부분이 글라스 분할 유닛(70) 측으로 이송되므로 흠집(N)을 기초로 더미 글라스(DG)를 분할할 수 있게 된다.
한편, 스크라이빙 유닛(50)은 더미 글라스 이송유닛(30)의 일측에 배치되어 더미 글라스(DG)의 제1 면에 흠집(N)을 발생시키는 역할을 한다.
본 실시 예에서는, 스크라이빙 유닛(50)이 더미 글라스 이송유닛(30)의 상부에 배치되어 더미 글라스(DG)의 상부면에 흠집(N)을 발생시키므로 제1 면은 더미 글라스(DG)의 상부면이 된다.
도 4에 자세히 도시된 바와 같이, 스크라이빙 유닛(50)은 스크라이빙 본체(510)와, 회동 암(530)과, 회동 실린더(550)와, 스크라이빙 헤드(570)와, 스크라이빙 완충부(590)를 포함한다.
회동 암(530)은 스크라이빙 본체(510)에 마련되며, 더미 글라스 이송유닛(30)의 이송방향과 교차하는 방향으로 회동하도록 마련된다.
회동 실린더(550)는 회동 암(530)의 회동축과 연결되어 회동 암(530)을 회동시키는 역할을 한다.
스크라이빙 헤드(570)는 회동 암(530)의 일단부에 결합되어 더미 글라스(DG)에 흠집(N)을 발생시키는 역할을 한다.
스크라이빙 완충부(590)는 회동 암(530)과 스크라이빙 헤드(570)의 사이에 마련되며, 탄성을 가지고 흠집의 깊이를 일정하게 유지시켜 주는 역할을 한다.
이러한 구성을 가지는 스크라이빙 유닛(50)의 동작에 대해 설명하면, 스크라이빙 본체(510)가 더미 글라스 이송유닛(30)의 중앙 영역의 상부에 배치되고 회동 암(530)이 더미 글라스 이송유닛(30)의 이송방향과 교차하는 방향으로 회동함으로써, 스크라이빙 헤드(570)가 최저점에 도달하였을때 더미 글라스 이송유닛(30)의 상부에서 이송되는 더미 글라스(DG)와 접촉하면서 더미 글라스(DG)의 이송방향과 교차하는 일정한 길이를 가진 흠집(N)을 발생시키게 된다.
이 때, 더미 글라스(DG)가 글라스 이송 유닛(30)에 의해 일정한 속도로 이송되므로 회동 암(530)의 회동속도를 조절하여 스크라이빙 헤드(570)가 최저점에 도달하는 간격을 조절하면 더미 글라스(DG)에 흠집(N)을 발생시키는 간격을 조절할 수 있게 되며, 이는 결국 더미 글라스(DG)를 분할하기 위한 일정한 길이를 설정하는 것이 된다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크라이빙 유닛(50)은, 스크라이빙 헤드(570)가 최저점에 도달하면서 순간적으로 흠집(N)을 발생시키기 때문에, 더미 글라스(DG)의 폭을 따라 전체적으로 스크라이빙하는 방식과 달리, 이송되는 더미 글라스(DG)를 정지시킬 필요가 없어 롤투롤 방식에서 이송속도와 동기화가 가능하므로, 작업 속도를 빠르게 할 수 있는 이점이 있다.
이러한 방식은 후술할 글라스 분할 유닛(70)과 함께 작동됨으로써 짧은 길이의 흠집(N) 만으로도 더미 글라스(DG)를 확실하게 분할할 수 있게 된다.
한편, 글라스 분할 유닛(70)은 더미 글라스 이송유닛(30)의 타측에 배치되며, 더미 글라스 이송유닛(30)에 의해 이송된 더미 글라스(DG)를 흠집(N)을 기초로 더미 글라스(DG)에 굽힘력을 가함으로써 더미 글라스(DG)를 일정한 크기로 분할하는 역할을 한다.
본 실시 예에서는, 글라스 분할 유닛(70)이 더미 글라스 이송유닛(30)의 경사면을 따라 낮은 영역 일측에 배치되며, 스크라이빙 유닛(50)에 의해 흠집(N)이 발생된 더미 글라스(DG)가 이송되면서 흠집(N)이 글라스 분할 유닛(70)으로 근접하게 될 때 더미 글라스를 분할하게 된다.
도 6에 자세히 도시된 바와 같이, 글라스 분할 유닛(70)은 클램핑 모듈(700)과, 쉐어링 모듈(800)을 포함한다.
클램핑 모듈(700)은 더미 글라스(DG)를 클램핑하는 역할을 하며, 이렇게 더미 글라스(DG)를 클램핑함으로써 더미 글라스(DG)를 분할할 때의 진동이 글라스 롤을 타고 글라스 커팅 장치(2)에 까지 전달되는 것을 방지할 수 있으므로, 글라스 커팅 면의 품질을 높일 수 있게 된다.
클램핑 모듈(700)은 클램핑 롤러(730)와, 클램핑 모듈본체(710)와, 클램핑 모듈 구동부(750)를 포함한다.
클램핑 롤러(730)는 더미 글라스(DG)와 접촉하여 더미 글라스 이송유닛(30) 측으로 가압하는 역할을 한다.
클램핑 모듈본체(710)는 클램핑 롤러(730)가 회전 가능하게 결합되는 곳이며, 클램핑 모듈 구동부(750)가 클램핑 모듈본체(710)를 구동시키는 역할을 한다.
이러한 구성을 가지는 클램핑 모듈(700)의 동작에 대해 설명하면, 더미 글라스 분할 공정이 시작되지 않은 대기상태(도 7 참조)에서는 클램핑 모듈본체(710)에 결합된 클램핑 롤러(730)가 더미 글라스(DG)로부터 이격되어 있는 상태이며, 이후에 더미 글라스 분할 공정이 시작되면 클램핑 모듈 구동부(750)가 클램핑 모듈본체(710)를 더미 글라스 이송유닛(30) 측으로 접근하도록 구동하여, 클램핑 롤러(730)가 더미 글라스(DG)와 접촉하여 더미 글라스 이송유닛(30) 측으로 가압함으로써 더미 글라스(DG)를 클램핑한 상태(도 8 참조)가 된다.
이렇게 더미 글라스(DG)를 클램핑함으로써 더미 글라스(DG)를 분할할 때의 진동이 글라스 롤을 타고 글라스 커팅 장치(2)에 까지 전달되는 것을 방지할 수 있으므로, 글라스 커팅 면의 품질을 높일 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시 예에서는 클램핑 모듈(700)과 후술할 쉐어링 모듈(800)은 일체로 마련되며, 일체로 마련됨으로써 클램핑 모듈(700)이 더미 글라스(DG)를 클램핑 한 상태에서만 쉐어링 모듈(800)이 더미 글라스(DG)를 분할할 수 있게 작동되므로 더미 글라스(DG)를 분할할 때의 진동이 글라스 롤을 타고 글라스 커팅 장치(2)에 까지 전달되는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있게 된다.
한편, 쉐어링 모듈(800)은 클램핑 모듈(700)에 의해 더미 글라스(DG)가 클램핑된 상태에서 더미 글라스(DG)를 일방향으로 푸쉬함으로써 더미 글라스(DG)에 굽힘력을 가하여 분할시키는 역할을 하며, 도 6에 자세히 도시된 바와 같이, 쉐어링 모듈본체(810)와, 쉐어링 암(830)과, 쉐어링 모듈 구동부(850)와, 쉐어링 팁(870)을 포함한다.
쉐어링 모듈본체(810)는 클램핑 롤러(730)의 샤프트를 축으로 회동 가능하게 클램핑 모듈본체(710)에 결합된다.
쉐어링 암(830)은 쉐어링 모듈본체(810)의 일측에 더미 글라스(DG) 방향으로 결합되며, 쉐어링 팁(870)이 더미 글라스 이송유닛(30)과 간섭이 없이 더미 글라스(DG)를 굽힐 수 있도록 돌출된 형태로 마련된다.
쉐어링 모듈 구동부(850)는 쉐어링 모듈본체(810)를 회동시키는 역할을 하며, 쉐어링 팁(870)은 쉐어링 암(830)의 일단부에 결합되어 더미 글라스(DG)와 접촉 가압하는 역할을 한다.
본 실시 예에서는, 클램핑 모듈(700)과 후술할 쉐어링 모듈(800)은 일체로 마련되는데, 도 7내지 9에 자세히 도시된 바와 같이, 클램핑 모듈본체(710)에서 돌출되어 마련된 브래킷(770)에 쉐어링 모듈 구동부(850)이 결합된다.
이렇게 결합됨으로써 클램핑 모듈본체(710)의 이동에 따라 쉐어링 모듈(800)이 함께 이동할 수 있고, 클램핑 된 상태에서는 쉐어링 모듈 구동부(850)가 작동함으로써 쉐어링 모듈본체(810)가 클램핑 롤러(730)의 샤프트를 축으로 회동할 수 있게 된다.
이러한 구성을 가지는 쉐어링 모듈(800)의 동작에 대해 설명하면, 클램핑 롤러(730)가 더미 글라스(DG)와 접촉하여 더미 글라스 이송유닛(30) 측으로 가압함으로써 더미 글라스(DG)를 클램핑한 상태(도 8 참조)에서 스크라이빙 유닛(30)에 의해 흠집(N)이 발생된 부분이 더미 글라스 이송유닛(30)을 타고 이송되어 쉐어링 팁(870) 근처의 분할위치에 도달하면, 쉐어링 모듈 구동부(850)가 쉐어링 모듈본체(810)를 클램핑 롤러(730)의 샤프트를 축으로 회동시켜 쉐어링 암(830)이 하강하게 되면서 쉐어링 팁(870)이 더미 글라스(DG)의 흠집(N)의 근처를 가압하게 되어 더미 글라스(DG)가 굽힘력에 의해 분할된다.
이때, 장치본체(10)에는, 쉐어링 팁(870)이 더미 글라스(DG)와 접촉할 때 더미 글라스(DG)가 굽혀지면서 분할되도록 더미 글라스(DG)를 사이에 두고 쉐어링 팁(870)과 대향되게 배치되어 더미 글라스(DG)의 제2 면을 지지하는 쉐어링 지지 팁(100, 도 7 참조)이 마련된다.
본 실시 예에서는, 스크라이빙 유닛(50)이 더미 글라스 이송유닛(30)의 상부에 배치되어 더미 글라스(DG)의 상부면에 흠집(N)을 발생시키므로 제1 면은 더미 글라스(DG)의 상부면이 되고 제2 면은 더미 글라스(DG)의 하부면이 된다.
결국 쉐어링 팁(870)과 쉐어링 지지 팁(100)이 더미 글라스(DG)의 상부면과 하부면에서 흠집(N)을 사이에 두고 상호작용으로 밀어주게 되므로 흠집(N)을 기준으로 하여 더미 글라스(DG)가 굽혀지면서 분할된다.
한편, 흠집(N)의 길이는 더미 글라스(DG)의 폭에 비하여 짧지만(도 3 참조), 쉐어링 팁(870)과 쉐어링 지지 팁(100)의 길이가 더미 글라스 이송유닛(30)의 폭과 동일하게 마련되어 더미 글라스(DG)의 모든 영역에 접촉 가능하므로, 흠집(N)을 중심으로 발생한 크랙이 더미 글라스(DG)의 모든 영역으로 전파되도록 간단한 굽힘 동작만으로 더미 글라스(DG)를 분할할 수 있게 된다.
도 7에 자세히 도시된 바와 같이, 쉐어링 지지 팁(100)은 제1 블럭(110)과 제2 블럭(130)을 포함한다.
제1 블럭(110)은 더미 글라스(DG)와 접촉하는 글라스 접촉벽(111)과, 글라스 접촉벽(111)에 대하여 단차지어 마련되되 쉐어링 팁(870)이 접근하는 쉐어링벽(112)을 갖는다.
이러한 구조를 가짐으로써, 글라스 접촉벽(111)이 더미 글라스(DG)의 하부를 지지하고 쉐어링벽(112)의 옆으로 쉐어링 팁(870)이 지나서 더 이동할 수 있게 되므로 더미 글라스(DG)를 90도 이상의 큰 각도로 굽힐 수 있게 된다.
제2 블럭(130)은 제1 블럭(110)의 일측에 결합되어 제1 블럭(110)과 더미 글라스 이송유닛(30) 사이에서 더미 글라스를 가이드하는 역할을 한다.
한편, 글라스 적재 유닛(90)은 글라스 분할 유닛(70)의 하부에 배치되어 분할된 더미 글라스(DG)가 적재된다.
글라스 적재 유닛(90)의 하부에는 이송 롤러(91)가 마련되어 글라스 적재 유닛(90)을 간편하게 이동시킬 수 있으므로 더미 글라스(DG)의 취급을 더욱 효과적으로 할 수 있다.
이하에서는 도 7 내지 도 10을 참조하여, 더미 글라스 이송유닛(30)과, 스크라이빙 유닛(50)과, 글라스 분할 유닛(70)과, 글라스 적재 유닛(90)을 거치면서 더미 글라스(DG)가 분할되어 적재되는 과정을 설명한다.
도 7 내지 도 10는 더미 글라스 이송유닛(30)과, 스크라이빙 유닛(50)과, 글라스 분할 유닛(70) 부분을 확대한 측면도로서, 더미 글라스(DG)를 분할 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 더미 글라스 분할 공정이 시작되지 않은 대기상태를 도시한 측면도이고, 도 8은 더미 글라스 분할 공정이 시작되고 더미 글라스를 클램핑한 상태를 도시한 측면도이며, 도 9는 더미 글라스를 분할하는 순간을 도시한 측면도이고, 도 10은 분할된 더미 글라스가 적재되는 상태를 도시한 측면도이다.
먼저, 도 7에 자세히 도시된 바와 같이, 더미 글라스 분할 공정이 시작되지 않은 대기상태에서는 글라스 분할 유닛(70)의 클램핑 모듈본체(710)와 쉐어링 모듈본체(810)는 모두 더미 글라스 이송유닛(30)으로부터 이격되도록 상승된 상태이며, 더미 글라스(DG)는 클램핑이 되지 않은 상태이다.
다음으로, 도 8에 자세히 도시된 바와 같이, 더미 글라스 분할 공정이 시작되면 클램핑 모듈(700)이 작동하여 클램핑 모듈본체(710)이 더미 글라스 이송유닛(30) 측으로 화살표 방향을 따라 하강하면 클램핑 롤러(730)가 더미 글라스(DG)를 클램핑한 상태가 되고, 더미 글라스 이송유닛(30)이 작동하여 더미 글라스(DG)를 이송한다.
이때, 더미 글라스 이송유닛(30)의 이송 속도는 롤투롤 방식의 메인 롤러의 속도와 동기화 된 상태이며, 이송된 더미 글라스(DG)의 아래로 향한 단부는 자중에 의해 더미 글라스 이송유닛(30)을 벗어나면서 처진 상태가 되고, 쉐어링 팁(870)과 간섭없이 이동한다.
더미 글라스(DG)가 어느 정도 이송되었을 때, 분할을 원하는 길이에 맞춰 스크라이빙 유닛(50)이 작동되면, 스크라이빙 헤드(570)가 최저점에 도달하면서 더미 글라스(DG)에 흠집(N)을 발생시키게 된다.
다음으로, 도 9에 자세히 도시된 바와 같이, 더미 글라스(DG)가 계속 이송되면서 흠집(N)이 발생한 부분이 쉐어링 지지 팁(100)의 근처에 도달하게 되면, 글라스 분할 유닛(70)의 쉐어링 모듈(800)이 작동하게 되어 쉐어링 모듈본체(810)가 화살표 방향으로 회동하면서 쉐어링 팁(870)이 하강하게 된다.
쉐어링 팁(870)이 하강하면 쉐어링 지지 팁(100)과 상호 작용에 의해 흠집(N)이 발생한 부분을 사이에 두고 더미 글라스(DG)의 양쪽에서 가압하게 되고, 결국 더미 글라스(DG)가 굽혀지면서 흠집(N)으로부터 발생한 크랙이 더미 글라스(DG)의 양 측으로 전달되면서 더미 글라스(DG)가 분할된다.
마지막으로, 도 10에 자세히 도시된 바와 같이, 일정한 길이로 분할된 더미글라스(DG)는 글라스 적재 유닛(90)으로 자중에 의해 낙하하여 차례대로 적재된다.
이와 같이, 본 실시 예에 따르면, 더미 글라스(DG)의 이송 속도와 동기화 하여 일정한 간격마다 순간적으로 짧은 흡집을 발생시키고, 흠집을 기준으로 더미 글라스(DG)를 굽혀 크랙의 전파를 이용하여 분할하는 방식을 이용함으로써, 롤투롤 방식에 의해 이송되는 글라스를 연속된 공정 중에서도 멈춤없이 빠르게 일정한 길이로 분할하여 적재할 수 있게 된다.
또한, 클램핑 모듈(700)과 쉐어링 모듈(800)을 순차적으로 작동시키는 방식을 이용함으로써, 더미 글라스를 분할할 때 발생하는 진동이 글라스 커팅 장치로 전달되지 않아 글라스 커팅되는 글라스의 품질을 높일 수 있게 된다.
나아가, 일정한 길이로 빠르게 분할함과 동시에 더미 글라스의 수납위치의 상부로 장치본체 덮개(11, 도 3참조)가 마련됨으로써 더미 글라스 절단시 발생하는 비산의 영향을 줄일 수 있으며, 분할된 더미 글라스를 간편하게 취급할 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
G : 글라스 N : 흠집
UG : 유효 글라스 DG : 더미 글라스
1 : 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치 2 : 글라스 커팅 장치
30 : 더미 글라스 이송유닛 50 : 스크라이빙 유닛
70 : 글라스 분할 유닛 90 : 글라스 적재 유닛
100 : 쉐어링 지지 팁 530 : 회동 암
570 : 스크라이빙 헤드 700 : 클램핑 모듈
730 : 클램핑 롤러 800 : 쉐어링 모듈
830 : 쉐어링 암 870 : 쉐어링 팁

Claims (12)

  1. 장치본체;
    상기 장치본체에 결합되며, 글라스로부터 분할된 더미 글라스를 이송하는 더미 글라스 이송유닛;
    상기 더미 글라스 이송유닛의 일측에 배치되어 상기 더미 글라스의 제1 면에 흠집을 발생시키는 스크라이빙 유닛; 및
    상기 더미 글라스 이송유닛의 타측에 배치되며, 상기 더미 글라스 이송유닛에 의해 이송된 상기 더미 글라스를 상기 흠집을 기초로 상기 더미 글라스에 굽힘력을 가함으로써 상기 더미 글라스를 일정한 크기로 분할하되, 상기 더미 글라스를 클램핑하는 클램핑 모듈을 구비하는 글라스 분할 유닛을 포함하며,
    상기 클램핑 모듈은,
    상기 더미 글라스와 접촉하여 상기 더미 글라스 이송유닛 측으로 가압하는 클램핑 롤러;
    상기 클램핑 롤러가 회전 가능하게 결합되는 클램핑 모듈본체; 및
    상기 클램핑 모듈본체를 구동시키는 클램핑 모듈 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크라이빙 유닛은,
    스크라이빙 본체;
    상기 스크라이빙 본체에 마련되며, 상기 더미 글라스 이송유닛의 이송방향과 교차하는 방향으로 회동하도록 마련되는 회동 암;
    상기 회동 암의 회동축과 연결되어 상기 회동 암을 회동시키는 회동 실린더; 및
    상기 회동 암의 일단부에 결합되어 상기 더미 글라스에 흠집을 발생시키는 스크라이빙 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 스크라이빙 유닛은,
    상기 회동 암과 상기 스크라이빙 헤드의 사이에 마련되어 상기 흠집의 깊이를 일정하게 유지시켜 주되 탄성을 갖는 스크라이빙 완충부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 글라스 분할 유닛은,
    상기 클램핑 모듈에 의해 상기 더미 글라스가 클램핑된 상태에서 상기 더미 글라스를 일방향으로 푸쉬함으로써 상기 더미 글라스에 굽힘력을 가하여 분할시키는 쉐어링 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 클램핑 모듈과 상기 쉐어링 모듈은 일체로 마련되는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 쉐어링 모듈은,
    상기 클램핑 롤러의 샤프트를 축으로 회동 가능하게 상기 클램핑 모듈본체에 결합되는 쉐어링 모듈본체;
    상기 쉐어링 모듈본체의 일측에 상기 더미 글라스 방향으로 결합되는 쉐어링 암; 및
    상기 쉐어링 모듈본체를 회동시키는 쉐어링 모듈 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 쉐어링 모듈은,
    상기 쉐어링 암의 일단부에 결합되어 상기 더미 글라스를 접촉 가압하는 쉐어링 팁을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 장치본체에는, 상기 쉐어링 팁이 상기 더미 글라스와 접촉할 때 상기 더미 글라스가 굽혀지면서 분할되도록 상기 더미 글라스를 사이에 두고 상기 쉐어링 팁과 대향되게 배치되어 상기 더미 글라스의 제2 면을 지지하는 쉐어링 지지 팁이 마련되는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 쉐어링 지지 팁은,
    상기 더미 글라스와 접촉하는 글라스 접촉벽과, 상기 글라스 접촉벽에 대하여 단차지어 마련되되 상기 쉐어링 팁이 접근하는 쉐어링벽을 갖는 제1 블럭; 및
    상기 제1 블럭의 일측에 결합되어 상기 제1 블럭과 상기 더미 글라스 이송유닛 사이에서 상기 더미 글라스를 가이드하는 제2 블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 글라스 분할 유닛의 하부에 배치되어 상기 분할된 상기 더미 글라스가 적재되는 글라스 적재 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치.
  12. 글라스를 미리 정해진 폭으로 커팅하는 글라스 커팅 장치; 및
    제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 더미 글라스 스크림 매니지먼트 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 커팅 시스템.
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