BR122019014548B1

BR122019014548B1 - máquina de rebobinar e método para a produção de rolos de material de tela

Info

Publication number: BR122019014548B1
Application number: BR122019014548-2A
Authority: BR
Inventors: Roberto Morelli; Franco Montagnani; Romano Maddaleni
Original assignee: Fabio Perini S.P.A
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2020-11-17
Also published as: EP3009382B1; ZA201301771B; EP3009382A2; AU2011310449A1; IL225367A0; JP6249011B2; PT3009382T; MX2013003550A; ITFI20100205A1; CN103153829B; RU2567202C2; US9701505B2; MX339152B; US20130221150A1; KR101760544B1; US20160075530A1; PL3009382T3; KR20140025297A; BR112013007155A2; JP5933564B2

Abstract

A presente invenção refere-se a uma máquina de rebobinar (2) com um suporte de enrolamento definido por três cilindros (1, 3, 7) e compreendendo um quarto cilindro de enrolamento (21), definindo com o primeiro cilindro de enrolamento (1) um suporte no qual o material de tela (N) é empurrado por um núcleo de enrolamento (A2) para o começo de cada ciclo de enrolamento, para causar o corte do material de tela sem a necessidade de partes mecânicas controladas.

Description

[001] Dividido do BR112013007155-9, depositado em 15 de setembro de 2011.

Descrição Campo Técnico

[002] A presente invenção refere-se a métodos e máquinas para a produção de rolos de material de tela, em particular, mas não exclusivamente rolos de papel, tal como lenço de papel, por exemplo, rolos de papel higiênico, papel toalha ou similares.

Técnica Antecedente

[003] Na indústria de papel, em particular para a produção de rolos de papel higiênico, papel toalha ou similares, grandes carretéis (carretéis pai) de lenço de papel provenientes diretamente da máquina de produção contínua são enrolados. Esses grandes carretéis são então desenrolados e rebobinados para produção de rolos de diâmetro menor, correspondentes ao diâmetro do produto acabado destinado à venda. Esses rolos possuem um comprimento axial igual a um múltiplo do rolo acabado destinado à distribuição e venda e, portanto, são cortados por máquinas de corte para obtenção do produto acabado para empacotamento e venda subsequente. Para a produção de rolos de material de tela, as máquinas de rebobinar modernas são fornecidas com cilindros de enrolamento que, combinados e dispostos de várias formas, e controlados adequadamente, permitem a produção automática em sequência rápida de rolos pela alimentação contínua do material de tela. Depois de um rolo ter sido enrolado, o mesmo deve ser movido para longe da área de enrolamento, cortando (pelo corte, rasgo ou outro método) do material de tela de modo que o próximo rolo possa ser enrolado. Normalmente o enrolamento é realizado em torno dos núcleos de enrolamento, tipicamente, mas não exclusivamente feitos de papelão, plástico ou outro material adequado similar. Em alguns casos, o enrolamento é feito em torno de eixos recicláveis passíveis de extração, que são removidos do rolo acabado e reinseridos na máquina de rebobinar a fim de enrolar o próximo rolo.

[004] Em máquinas de rebobinar mais modernas, o movimento de enrolar é conferido aos rolos sendo formados pelo contato de dois ou mais cilindros girando em velocidade controlada. Essas máquinas de rebobinar são chamadas máquinas de rebobinar periféricas ou de superfície visto que o movimento de enrolar é conferido perifericamente por contato entre a superfície dos cilindros de enrolamento e a superfície dos rolos sendo formados. Exemplos de máquinas de rebobinar de superfície contínua e automática desse tipo são descritos na patente U.S. N°. 5.979.818 e em outras patentes da mesma família, e na literatura de patente citada nessa patente.

[005] Essas máquinas também são chamadas contínuas e automáticas, visto que as várias fases do ciclo de enrolamento de cada rolo seguem uma à outra automaticamente, passando da produção de um rolo para o próximo, sem interrupção da alimentação do material de tela e em uma velocidade aproximadamente constante ou substancialmente constante.

[006] Em algumas modalidades conhecidas, as máquinas de rebobinar periféricas também são fornecidas com os sistemas de controle de enrolamento central a fim de obter produtos de maior qualidade. O controle central é obtido por meio de um eixo ou um par de cabeçotes móveis motorizados engatados com o núcleo de enrolamento. Exemplos de máquinas desse tipo são descritos na patente U.S. N°. 7.775.476 e na publicação US-A- 2007/0176039, o conteúdo da qual é incorporado na presente descrição e que pode ser referido para detalhes adicionais com relação a esses tipos de dispositivos.

[007] Nessas máquinas o núcleo em torno do qual o rolo é formado é mantido em rotação e controlado em seu movimento pelo efeito combinado de cilindros de enrolamento periféricos e cabeçotes móveis motorizados que engatam o núcleo de enrolamento para pelo menos uma parte do ciclo de formação de cada rolo.

[008] Uma das fases críticas nas máquinas de rebobinar periféricas, contínuas e automáticas do tipo descrito acima é a chamada fase de permuta, isto é, o corte do material de tela, o descarregamento do rolo completado e o começo do enrolamento de um novo rolo em torno de um novo núcleo de enrolamento inserido no estreitamento de enrolamento.

[009] Várias soluções foram estudadas para realizar essas operações de forma automática, rápida e eficiente, por exemplo, através do uso de cilindros de enrolamento girando em uma velocidade controlada que aceleram e/ou desaceleram de forma sincronizada a fim de favorecer o movimento correto dos rolos completados e novos núcleos. Em alguns casos, os sistemas de rasgo são fornecidos, onde o material de tela é separado depois de enrolar por meio de diferença de velocidade. Em outros casos, sistemas de ar pressurizado ou sucção, sistemas mecânicos ou similares são utilizados para cortar o material de tela.

[0010] O controle dos cilindros de enrolamento e meios de separação ou corte do material de tela é um dos aspectos críticos da fase de permuta do rolo acabado e sua substituição por novo núcleo de enrolamento para a formação do próximo rolo.

Sumário da Invenção

[0011] De acordo com a invenção, um novo método de enrolamento é sugerido, que supera total ou parcialmente uma ou mais das desvantagens das máquinas de rebobinar periféricas contínuas do tipo conhecido. Mais especificamente, de acordo com alguns aspectos, a invenção sugere um método de enrolamento que permite o desempenho simples, eficiente e controlado da fase de permuta no final do enrolamento de cada rolo e no começo do enrolamento de cada novo rolo subsequente.

[0012] Substancialmente, de acordo com a invenção, em um método para a produção de rolos de material de tela, o material de tela é cortado após o enrolamento de um rolo (para criar uma borda traseira livre do rolo completado e uma borda dianteira livre de um novo rolo a partir da qual o enrolamento de um novo núcleo é iniciado) pelo alongamento do percurso do material de tela entre dois pontos do material de tela que avançam em uma velocidade controlada, preferivelmente a mesma para os dois pontos, quando o material de tela entra em contato com um novo núcleo de enrolamento. Os ditos dois pontos são, por exemplo, os pontos de contato do material de tela com partes mecânicas em velocidade controlada, onde o material de tela é orientado. O termo ponto não deve ser entendido no sentido geométrico, mas como uma área limitada do material de tela em uma determinada posição de seu desenvolvimento longitudinal. Os dois pontos podem ser definidos por dois cilindros em torno dos quais o material de tela é orientado, o dito núcleo sendo movido contra um dos ditos dois cilindros, apertando o material de tela entre o dito núcleo e o dito cilindro.

[0013] De acordo com algumas modalidades, a invenção fornece um método para o enrolamento de um material de tela em torno de um núcleo de enrolamento e produção de um rolo de material de tela, compreendendo as etapas de: enrolar uma quantidade predeterminada de material de tela em torno de um primeiro núcleo de enrolamento para formar um primeiro rolo; depois do enrolamento do dito primeiro rolo, cortar o material de tela pelo alongamento do percurso do material de tela entre dois cilindros substancialmente paralelos, em torno dos quais o dito material de tela é orientado.

[0014] O alongamento pode ser obtido pelo espaçamento dos ditos dois cilindros substancialmente paralelos. Para se manter o controle correto do material de tela, um núcleo de enrolamento é colocado em contato com o material de tela entranhado em tomo de um dos ditos cilindros, apertando o material de tela entre o cilindro e o núcleo de enrolamento. Mais especificamente, o núcleo é colocado em contato com o cilindro mais a montante com relação à direção de avanço do material de tela. O alongamento do percurso do material de tela é vantajosamente realizado preferivelmente apenas depois do aperto do material de tela entre o núcleo e o cilindro, obtendo, assim, o controle ideal do material de tela.

[0015] Em uma modalidade particularmente vantajosa, o percurso do material de tela entre os dois cilindros é alongado forçando-se o material de tela entre os dois cilindros de enrolamento por meio de um novo núcleo de enrolamento e em torno do qual o enrolamento do próximo rolo começa. Nesse caso o núcleo de enrolamento é colocado em contato com o material de tela e aperta o material de tela entre o núcleo e o cilindro e então, enrolando em torno do cilindro, empurra o material de tela na direção de dentro do estreitamento entre os dois cilindros em torno dos quais o material de tela é orientado, causando o alongamento e o corte do mesmo, isto é, a interrupção ao longo de uma linha de perfuração, por exemplo. Essa modalidade da invenção evita a necessidade de espaçamento de dois cilindros com um movimento de distanciamento alternado que teria que ser muito rápido e preciso, resultando, assim, em um método que é mais simples de controlar e mais confiável e também reduz o desgaste nas partes mecânicas.

[0016] Em algumas modalidades possíveis, antes do alongamento do percurso do material de tela, o último é tensionado para facilitar o corte.

[0017] De acordo com essas modalidades, o corte do material de tela não exige o corte ou elementos de corte com partes sujeitas ao desgaste. O material de tela é submetido à tensão limitada e é manuseado a fim de reduzir a formação de dobras ou irregularidades na fase de enrolamento inicial em torno do núcleo de enrolamento.

[0018] Pelo controle adequado do movimento das partes da máquina de rebobinar, adicionalmente, é possível se reduzir efetivamente o comprimento do material de tela entre a linha de corte e a linha de aderência ao núcleo de enrolamento.

[0019] Tudo isto ajuda a obter um produto de melhor qualidade.

[0020] De uma forma conhecida per se, o material de tela pode ser perfurado ao longo das linhas perfuradas substancialmente transversais com relação ao desenvolvimento longitudinal do material de tela a fim de dividir o último em uma pluralidade de partes ou folhas que podem ser destacadas no momento do uso ao longo de linhas de rasgo definidas por perfurações. Neste caso, o material de tela é preferivelmente cortado ao longo de uma linha de perfuração, sincronizando a fase de alongamento de percurso com a posição da linha de perfuração ao longo do material de tela. Em algumas modalidades, o núcleo de enrolamento é fornecido com pelo menos uma linha de cola para garantir a aderência da borda dianteira do material de tela obtida pelo corte do material de tela após o enrolamento de um rolo. Neste caso, vantajosamente, a posição angular da linha de cola durante a inserção do núcleo de enrolamento na máquina e em contato com o material de tela é tal que minimiza o comprimento do material de tela entre a linha de corte de material e a linha de cola. Desta forma, uma qualidade ainda melhor do produto acabado é obtida.

[0021] Nas modalidades preferidas do método de acordo com a invenção, o material de tela é alimentado em uma velocidade substancialmente constante durante as várias etapas do ciclo de enrolamento de modo que o enrolamento de rolos subsequentes e a fase de permuta, isto é, corte do material de tela, descarregamento do rolo completado, início do enrolamento do próximo rolo, sejam realizadas com uma alimentação substancialmente constante do material de tela.

[0022] Em algumas modalidades, o método compreende as etapas a seguir: fornecimento de um primeiro cilindro de enrolamento e um segundo cilindro de enrolamento definindo um estreitamento de enrolamento através do qual os ditos núcleos de enrolamento e o dito material de tela passam; fornecimento, a jusante do dito estreitamento de enrolamento, de um terceiro cilindro de enrolamento, definindo um suporte de enrolamento com o primeiro cilindro de enrolamento e com o segundo cilindro de enrolamento; fornecimento, a montante do dito estreitamento de enrolamento, de um quarto cilindro de enrolamento, definindo com o primeiro cilindro de enrolamento um suporte para o corte do material de tela; alimentação do material de tela em torno do quarto cilindro de enrolamento e o primeiro cilindro de enrolamento, através do dito estreitamento de enrolamento na direção do suporte de enrolamento e enrolando o dito material de tela em torno do primeiro núcleo de enrolamento no dito suporte de enrolamento para formar o dito primeiro rolo; inserção do dito segundo núcleo de enrolamento na direção do quarto cilindro de enrolamento; alongamento do percurso do material de tela entre o quarto e o primeiro cilindro de enrolamento causando o corte do material de tela em um ponto entre o segundo núcleo de enrolamento e o primeiro rolo.

[0023] Preferivelmente, o alongamento é obtido pela inserção do segundo núcleo de enrolamento na direção de dentro de um suporte de corte definido entre o quarto e o primeiro cilindro de enrolamento.

[0024] Nas modalidades preferidas da invenção, o método compreende as seguintes etapas: alimentação do material em torno do quarto cilindro de enrolamento e o primeiro cilindro de enrolamento, através do dito estreitamento de enrolamento na direção do suporte de enrolamento e enrolando pelo menos uma parte do dito material de tela em torno do primeiro núcleo de enrolamento no dito suporte de enrolamento para formar o dito primeiro rolo; inserção de um segundo núcleo de enrolamento no suporte de corte entre o quarto cilindro de enrolamento e o primeiro cilindro de enrolamento, alongando o percurso do material de tela e causando o corte do material de tela em um ponto entre o segundo núcleo de enrolamento e o primeiro rolo; manutenção do segundo núcleo de enrolamento entre o primeiro cilindro de enrolamento, o segundo cilindro de enrolamento e o quarto cilindro de enrolamento para enrolar uma primeira quantidade de material de tela no dito segundo núcleo de enrolamento; deslocamento gradual do segundo núcleo de enrolamento e o segundo rolo que é formado em torno do mesmo através do estreitamento de enrolamento e para dentro do suporte de enrolamento definido pelo primeiro cilindro de enrolamento, o segundo cilindro de enrolamento e o terceiro cilindro de enrolamento, continuando a enrolar o dito material de tela em torno do dito segundo núcleo de enrolamento; finalização do enrolamento do dito material de tela em torno do dito segundo núcleo de enrolamento.

[0025] Preferivelmente, na primeira parte do ciclo de enrolamento de cada rolo, o rolo que começa a ser formado em torno do novo núcleo de enrolamento é mantido em contato com o quarto cilindro de enrolamento durante pelo menos uma parte do movimento de avanço através do estreitamento de enrolamento. Para se obter um controle ideal do rolo durante cada fase do ciclo de enrolamento e, portanto, aperfeiçoar a qualidade do produto acabado, o quarto cilindro de enrolamento pode ser movido para longe do rolo sendo formado apenas quando o terceiro cilindro de enrolamento começar a agir no rolo. Dessa forma, em cada momento do ciclo de enrolamento, o rolo é sempre controlado por três cilindros de enrolamento. Nas modalidades preferidas da invenção, o contado entre o rolo e o quarto cilindro de enrolamento para depois que o rolo completou uma pluralidade de rotações em torno do eixo geométrico do mesmo (e, portanto, uma quantidade de material de tela foi enrolada no mesmo) mantendo o rolo em contato com todos os quatro cilindros de enrolamento. Essa fase intermediária do ciclo de enrolamento também pode constituir a parte substancial do ciclo de enrolamento, isto é, uma parte durante a qual um comprimento preponderante do material de tela é enrolado no rolo, tipicamente, por exemplo, metade ou mais da metade do comprimento total do material de tela enrolado em cada rolo individual.

[0026] Em algumas modalidades um controle de enrolamento adicional pode ser obtido pela inserção nas extremidades terminais do núcleo de enrolamento dos cabeçotes móveis respectivos, preferivelmente motorizados e acionados em uma velocidade controlada de uma forma coordenada com a velocidade de rotação dos cilindros de enrolamento. Os ditos cabeçotes móveis podem ser inseridos depois de a borda dianteira do material de tela ter sido aderida ao núcleo de enrolamento, e se necessário depois de uma fabricação de uma alça, ou uma alça ou até mesmo mais de uma alça de material de tela ter sido enrolada em torno do núcleo. Os cabeçotes móveis podem permanecer engatados no núcleo de enrolamento até que o enrolamento seja quase completado. Preferivelmente, o tempo durante o qual os cabeçotes móveis permanecem engatados com o núcleo de enrolamento é tal de modo a permitir a liberação dos cabeçotes móveis de um rolo quase formado e a reconfiguração dos mesmos na posição na qual o próximo rolo começa a ser enrolado, possibilitando, assim, o uso de apenas um par de cabeçotes móveis. A possibilidade de utilização de dois pares de cabeçotes móveis, que operam de forma alternativa em rolos consecutivos, não é excluída.

[0027] Para facilitar a fase de enrolamento que segue a formação das primeiras alças de material de tela, de acordo com algumas modalidades do método de acordo com a invenção, o primeiro cilindro de enrolamento e o segundo cilindro de enrolamento são movidos para longe um do outro durante a passagem do novo núcleo de enrolamento através do estreitamento de enrolamento enquanto uma parte do rolo de material de tela sendo enrolado é formada em torno do mesmo. Esse movimento de distanciamento alternado pode ser obtido mantendo-se um dos dois cilindros de enrolamento (os primeiro e segundo cilindros de enrolamento) definindo o estreitamento de enrolamento, parado, por exemplo, o primeiro cilindro de enrolamento em torno do qual o material de tela é orientado, e movendo o eixo geométrico do segundo cilindro de enrolamento apenas ou, inversamente, mantendo o eixo geométrico de rotação do segundo cilindro de enrolamento fixo e movendo o eixo geométrico do primeiro cilindro de enrolamento. A condição do movimento ou condição de imobilidade dos eixos geométricos de cilindro se refere a uma estrutura de suporte estática das partes de máquina. O espaçamento ou distanciamento alternado dos cilindros de enrolamento permite que o rolo sendo formado no estreitamento seja mantido entre os cilindros por um bom tempo, definindo uma fase intermediária do ciclo de enrolamento. Durante esse intervalo de tempo, o diâmetro do rolo sendo formado aumenta consideravelmente e o distanciamento alternado dos primeiro e segundo cilindros de enrolamento fornece espaço para o rolo que está aumentando em diâmetro. Preferivelmente, ambos os cilindros de enrolamento são movidos de uma forma substancialmente simétrica com relação a um plano de simetria no qual o eixo geométrico de núcleo de enrolamento se encontra e move; o dito núcleo de enrolamento avançando, portanto, de acordo com um percurso que é preferivelmente pelo menos parcialmente reto. Isto permite um enrolamento mais uniforme e simplifica o movimento de quaisquer cabeçotes móveis auxiliares utilizados em combinação com os cilindros de enrolamento.

[0028] Geralmente, o primeiro cilindro de enrolamento, o segundo cilindro de enrolamento, o terceiro cilindro de enrolamento e o quarto cilindro de enrolamento giram substancialmente na mesma velocidade periférica por uma parte preponderante do ciclo de enrolamento de cada rolo. A parte preponderante do ciclo de enrolamento geralmente significa o ciclo de enrolamento excluindo a fase de permuta transitória, durante a qual uma velocidade diferencial é determinada entre os cilindros de pelo menos um par de cilindros de enrolamento para causar, promover ou controlar o movimento de avanço do novo núcleo de enrolamento e/ou do rolo completado.

[0029] Preferivelmente, os primeiro a quarto cilindros de enrolamento são sempre mantidos em uma velocidade substancialmente constante, visto que o movimento de avanço dos núcleos de enrolamento e o descarregamento dos rolos formados podem ser impressos e controlados pela ação apenas na velocidade do segundo cilindro de enrolamento, ou, se necessário, em combinação com a velocidade do segundo cilindro de enrolamento e terceiro cilindro de enrolamento, como será esclarecido com referência à descrição detalhada das modalidades ilustrativas da invenção.

[0030] Para se acelerar de forma angulada cada novo núcleo inserido na máquina de rebobinar, de acordo com as modalidades preferidas da invenção, o novo núcleo de enrolamento é forçado entre o quarto cilindro de enrolamento e uma placa estacionária posicionada a uma distância do dito quarto cilindro de enrolamento de modo a causar o estreitamento do material de tela entre o dito quarto cilindro de enrolamento e o novo núcleo de enrolamento quando o último é forçado entre a dita placa estacionária e o dito quarto cilindro de enrolamento. A placa estacionária define vantajosamente um canal de avanço quase concêntrico com o quarto cilindro de enrolamento, ao longo do qual o núcleo de enrolamento avança o enrolamento na placa estacionária devido ao efeito de contato com o material de tela entranhado em torno do quarto cilindro de enrolamento, que, portanto, imprime o movimento de avanço ao núcleo. Nessa fase, o eixo geométrico do núcleo de enrolamento avança ao longo do canal a uma velocidade que é quase igual à metade da velocidade de avanço do material de tela.

[0031] De acordo com um aspecto diferente, a invenção fornece uma máquina de rebobinar periférica para a produção de rolos de material de tela enrolados em núcleos de enrolamento compreendendo um suporte definido entre dois cilindros em torno dos quais o material de tela é orientado, e um elemento de inserção de núcleo de enrolamento disposto e controlado para inserir os núcleos de enrolamento na direção do dito suporte. A máquina também é fornecida com elementos para alongar o percurso de avanço do material de tela até causar o corte do mesmo para iniciar o enrolamento de um novo rolo em um novo núcleo de enrolamento.

[0032] De acordo com as modalidades preferidas da invenção, a máquina de rebobinar compreende: um primeiro cilindro de enrolamento e um segundo cilindro de enrolamento definindo um estreitamento de enrolamento através do qual o dito núcleo de enrolamento passa; um elemento de inserção para inserir os núcleos de enrolamento na direção do dito estreitamento de enrolamento, os ditos núcleos de enrolamento cruzando o dito estreitamento de enrolamento; um terceiro cilindro de enrolamento posicionando a jusante do dito estreitamento de enrolamento, o dito primeiro cilindro de enrolamento, o dito segundo cilindro de enrolamento e o dito terceiro cilindro de enrolamento definindo um suporte de enrolamento; um percurso de alimentação do dito material de tela se estendendo através do dito estreitamento de enrolamento; a montante do dito estreitamento de enrolamento, um quarto cilindro de enrolamento espaçado do dito primeiro cilindro de enrolamento e formando com o mesmo uma área de corte do material de tela; o percurso do material de tela se estendendo em torno do dito quarto cilindro de enrolamento e em tomo do dito primeiro cilindro de enrolamento.

[0033] Em algumas modalidades o primeiro cilindro de enrolamento e o quarto cilindro de enrolamento são dispostos e controlados de modo que o núcleo de enrolamento seja movido pelo elemento de inserção na direção do quarto cilindro de enrolamento para apertar o material de tela entre o dito quarto cilindro de enrolamento e o dito núcleo de enrolamento.

[0034] Nas modalidades vantajosas, a máquina de rebobinar compreende um elemento para alongar o material de tela até cortar o dito material de tela entre o primeiro cilindro de enrolamento e o quarto cilindro de enrolamento depois do enrolamento de cada rolo.

[0035] Preferivelmente, o primeiro cilindro de enrolamento, o segundo cilindro de enrolamento e o quarto cilindro de enrolamento e o elemento de inserção são dispostos e controlados para inserir pelo menos parcialmente o núcleo de enrolamento em um suporte para cortar o material de tela, definido entre o primeiro cilindro de enrolamento e o quarto cilindro de enrolamento, causando, assim, o alongamento do percurso do material de tela e cortando o material de tela entre o dito núcleo de enrolamento e um rolo sendo formado no suporte de enrolamento.

[0036] Em outras modalidades o quarto cilindro de enrolamento e o primeiro cilindro de enrolamento são móveis com relação um ao outro de forma controlada para aumentar a distância entre os centros do dito primeiro cilindro de enrolamento e o dito quarto cilindro de enrolamento depois do enrolamento de um rolo de material de tela, causando um alongamento do percurso de material de tela entre os ditos primeiro cilindro de enrolamento e quarto cilindro de enrolamento até que o material de tela seja cortado.

[0037] De acordo com outra modalidade, a invenção se refere a um método para a produção de rolos de material de tela, onde o material de tela é orientado em torno de dois cilindros e onde o material de tela é cortado depois do enrolamento de um rolo pelo alongamento de um percurso de material de tela entre os dois cilindros. Preferivelmente, o percurso é alongado pela impulsão do material de tela por meio de um novo núcleo de enrolamento na direção de um estreitamento entre os dois cilindros.

[0038] De acordo com uma modalidade adicional, a presente invenção se refere a uma máquina de rebobinar periférica para a produção de rolos de material de tela enrolados nos núcleos de enrolamento, compreendendo dois cilindros em torno dos quais o material de tela é orientado e uma disposição para alongar o percurso de avanço do material de tela entre os dois cilindros até que seja cortado para iniciar o enrolamento de um novo rolo em um novo núcleo de enrolamento. Essa disposição pode compreender um elemento de inserção de núcleo de enrolamento posicionado e controlado para inserir núcleos de enrolamento na direção de um suporte definido entre os ditos dois cilindros em torno dos quais o material de tela é orientado, a inserção de um núcleo de enrolamento no dito suporte causando o alongamento do material de tela e o corte do mesmo.

[0039] De acordo com uma modalidade adicional, a invenção se refere a uma máquina de rebobinar periférica, contínua e automática para a produção de rolos de material de tela enrolados em torno dos núcleos de enrolamento, compreendendo quatro cilindros de enrolamento definindo um espaço de enrolamento através do qual os núcleos de enrolamento são gradualmente avançados para formar rolos respectivos de material de tela em torno dos ditos núcleos. Os cilindros de enrolamento são controlados de modo que durante o ciclo de enrolamento o rolo sendo formado esteja em contato com pelo menos três cilindros e preferivelmente com quatro cilindros durante a fase central do ciclo de enrolamento. A máquina de rebobinar é contínua e automática, à medida que o material de tela é alimentado de forma contínua e a uma velocidade substancialmente constante e os núcleos de enrolamento são inseridos na área de enrolamento definida por quatro cilindros em uma sequência contínua, de modo que um novo núcleo seja inserido quando o rolo enrolado no núcleo anterior é descarregado da área de enrolamento definida pelos cilindros de enrolamento. Por velocidade substancialmente constante se deseja significar que varia para fins exclusivos de manutenção da tensão necessária do material de tela, e que, por exemplo, não varia mais do que 2% com relação a uma velocidade nominal e preferivelmente não mais que 1% com relação à velocidade nominal.

[0040] O material de tela é cortado para gerar uma borda dianteira livre e uma borda traseira livre sem interromper o avanço do material de tela, por exemplo, causando o alongamento localizado de uma parte do material de tela quando um rolo foi completado e um novo núcleo está em contato com o material de tela para engatar com o mesmo a borda dianteira livre formada pelo rasgo ou corte do material de tela, por exemplo, por meio de uma linha de cola. O alongamento pode ser obtido pelo tensionamento do material de tela por meio de um novo núcleo de enrolamento em um suporte definido entre dois dos quatro cilindros de enrolamento.

[0041] Em uma modalidade particularmente vantajosa, a máquina de rebobinar compreende quatro cilindros de enrolamento definindo um primeiro suporte de enrolamento entre um primeiro cilindro de enrolamento, um segundo cilindro de enrolamento e um terceiro cilindro de enrolamento, e um segundo suporte de enrolamento entre o dito primeiro cilindro de enrolamento, o dito segundo cilindro de enrolamento e um quarto cilindro de enrolamento; o dito primeiro cilindro de enrolamento e o dito segundo cilindro de enrolamento definindo um estreitamento através do qual os núcleos de enrolamento passam, em torno do qual o dito material de tela é enrolado e através do qual o material de tela é alimentado na direção de um rolo sendo formado no primeiro suporte de enrolamento; onde os ditos cilindros de enrolamento são posicionados e controlados para realizar uma primeira parte do enrolamento de um cilindro de enrolamento, o dito segundo cilindro de enrolamento e o dito quarto cilindro de enrolamento e uma última parte do enrolamento de um rolo entre o dito primeiro cilindro de enrolamento, o dito segundo cilindro de enrolamento e o dito terceiro cilindro de enrolamento, o dito terceiro cilindro de enrolamento sendo posicionado a jusante do dito estreitamento e o dito quarto cilindro de enrolamento sendo posicionado a montante do dito estreitamento com relação à direção de avanço dos núcleos de enrolamento.

[0042] Características possíveis adicionais e modalidades preferidas da invenção são descritas abaixo com referência aos desenhos em anexo e são definidas nas reivindicações em anexo, que formam uma parte integral da presente descrição.

Breve Descrição dos Desenhos

[0043] A invenção será mais bem compreendida seguindo-se a descrição e os desenhos em anexo, que ilustram uma modalidade não limitadora prática da invenção. Mais especificamente, nos desenhos:

[0044] As Figuras de 1 a 8 ilustram uma primeira modalidade da máquina de rebobinar de acordo com a invenção, em uma sequência de trabalho que ilustra o método operacional;

[0045] as Figuras de 9 a 16 ilustram uma segunda modalidade da máquina de rebobinar de acordo com a invenção e uma sequência operacional da dita máquina;

[0046] a Figura 17 ilustra uma vista esquemática de uma máquina de rebobinar em uma modalidade adicional;

[0047] as Figuras de 18 a 25 ilustram uma sequência operacional da máquina de rebobinar de acordo com a Figura 17;

[0048] a Figura 26 ilustra uma modalidade adicional da máquina de rebobinar de acordo com a invenção;

[0049] as Figuras Tl e 28 ilustram uma modalidade adicional da máquina de rebobinar de acordo com a invenção com uma disposição diferente para obtenção do corte do material de tela depois da finalização do enrolamento de cada rolo.

Descrição Detalhada das Modalidades da Invenção

[0050] As Figuras de 1 a 8 ilustram uma primeira modalidade de uma máquina de rebobinar periférica e contínua de acordo com a invenção e uma sequência operacional, que ilustra em particular a fase de permuta, isto é, o descarregamento de um rolo, o enrolamento do qual foi completado, e a inserção de um novo núcleo de enrolamento para iniciar a formação de um rolo subsequente.

[0051] As Figuras de 1 a 8 ilustram os elementos principais da máquina de rebobinar de acordo com a invenção, limitados ao que é necessário para a compreensão dos conceitos subjacentes à invenção e operação da máquina. Detalhes de construção, unidades auxiliares e componentes adicionais conhecidos per se e/ou que podem ser designados de acordo com a técnica conhecida, não são ilustrados nos desenhos ou descritos em maiores detalhes; os versados na técnica podem desenhar esses componentes adicionais com base em sua experiência e conhecimento no campo de máquinas de conversão de papel.

[0052] De forma abreviada, na modalidade ilustrada nas Figuras de 1 a 8 a máquina, indicada como um todo por 2, compreende um primeiro cilindro de enrolamento 1 com um eixo geométrico de rotação 1A, disposto ao longo de um segundo cilindro de enrolamento 3 possuindo um eixo geométrico de rotação 3A. Os eixos geométricos 1A e 3A são paralelos um ao outro. Entre os dois cilindros de enrolamento 1 e 3 um estreitamento de enrolamento 5 é definido, através do qual um material de tela N é alimentado para ser enrolado em torno de um núcleo de enrolamento A1 em torno do qual um primeiro rolo L1 é formado. Como se tornará claro a partir da descrição abaixo, os núcleos de enrolamento também cruzam o estreitamento de enrolamento 5, visto que são inseridos na máquina a jusante do estreitamento 5 e encerram o recebimento do material de tela N enrolado em torno dos mesmos quando estão no suporte de enrolamento definido não apenas pelos cilindros 1 e 3, mas também por um terceiro cilindro de enrolamento 7, a jusante do estreitamento de enrolamento 5. 7A indica o eixo geométrico de rotação do terceiro cilindro de enrolamento 7, paralelo aos eixos geométricos 1A e 3A do primeiro cilindro de enrolamento 1 e terceiro cilindro de enrolamento 3, respectivamente.

[0053] Na presente descrição e reivindicações em anexo, a definição de "a montante" e "a jusante" se refere à direção de avanço do material de tela e eixo geométrico do núcleo de enrolamento, a menos que especificado o contrário.

[0054] O terceiro cilindro de enrolamento 7 é fornecido com um movimento na direção de e para longe do estreitamento de enrolamento 5. Para a dita finalidade, em algumas modalidades, o terceiro cilindro de enrolamento 7 é suportado por um par de braços 9 articulados em torno de um eixo geométrico 9A para articular de acordo com a seta dupla f9.

[0055] A montante do estreitamento de enrolamento 5, o primeiro cilindro de enrolamento 1 e o segundo cilindro de enrolamento 3, um dispositivo de alimentação de núcleo 11 é disposto, que pode ser projetado de qualquer forma adequada.

[0056] Os núcleos de enrolamento podem provir de um enrolador de núcleo, combinado com a linha de processamento N de material de tela onde a máquina de rebobinar 2 é inserida.

[0057] O alimentador de núcleo de enrolamento 11 é configurado nessa modalidade de modo a definir um percurso de alimentação de núcleo PA, que encerra perto do primeiro cilindro de enrolamento 1 e o segundo cilindro de enrolamento 3 a montante do estreitamento de enrolamento 5. Nessa área, meios para a retenção temporária dos núcleos de enrolamento podem ser fornecidos. Em algumas modalidades esses meios de retenção podem compreender uma barra ou cilindro 13 oposto a uma lâmina ou uma série de lâminas elásticas 15. O percurso de alimentação de núcleo de enrolamento PA se estende entre o cilindro ou barra 13 e as lâminas 15.

[0058] O alimentador de núcleo de enrolamento 11 é combinado com um elemento de inserção 17 para inserir os núcleos de enrolamento na direção da área de formação de rolo. Em algumas modalidades, o elemento de inserção 17 é uma impulsionadora. No exemplo da modalidade ilustrada, o elemento de inserção 17 compreende um ou mais braços de articulação articulados em torno de um eixo geométrico de articulação 17A e definindo um elemento de impulsão 17B que coopera com os núcleos para inserir os mesmos na área de enrolamento, isto é, no cabeçote de enrolamento da máquina de rebobinar 2 como será descrito em maiores detalhes abaixo com referência à sequência operacional ilustrada nas Figuras 1 a 8.

[0059] Em algumas modalidades, entre a área terminal do alimentador 11 e o segundo cilindro de enrolamento 3 uma placa estacionária 19 é posicionada fornecida com uma superfície formatada 19A, 19B, a função da qual será descrita em maiores detalhes abaixo.

[0060] A montante do estreitamento de enrolamento 5 definido entre o primeiro cilindro de enrolamento 1 e o segundo cilindro de enrolamento 3 um quarto cilindro de enrolamento 21 é posicionado, com um eixo geométrico de rotação 21A substancialmente paralelo aos eixos geométricos 1A, 3A e 7A do primeiro cilindro de enrolamento 1, o segundo cilindro de enrolamento 3 ao terceiro cilindro de enrolamento 7, respectivamente. Em algumas modalidades, o quarto cilindro de enrolamento 21 é suportado por um par de braços de articulação 23 articulados em torno do eixo geométrico de articulação 23A. Em algumas modalidades, os braços de articulação 23 suportando o quarto cilindro de enrolamento 21 possuem um formato arqueado como ilustrado no desenho.

[0061] Entre o primeiro cilindro de enrolamento 1 e o quarto cilindro 21 uma área para cortar o material de tela é definida, isto é, uma área na qual o material de tela é cortado para gerar uma borda traseira livre do rolo L1 durante a fase de finalização e uma borda dianteira livre para iniciar o enrolamento do próximo rolo L2. Na prática, a dita área de corte pode ser definida por (ou compreender) um estreitamento ou suporte 25 para cortar o material de tela. Como será esclarecido abaixo, o material de tela é cortado pela inserção do novo núcleo de enrolamento nesse estreitamento de corte ou suporte 25.

[0062] Como ilustrado na Figura 1, durante o enrolamento de um primeiro rolo L1 em torno de um primeiro núcleo de enrolamento A1 o material de tela N é alimentado, de acordo com a seta fN, em torno do quarto cilindro de enrolamento 21, em torno do primeiro cilindro de enrolamento 1 e enrola no rolo L1 sendo formado que é retido, nessa fase do ciclo de enrolamento, no suporte de enrolamento definido pelos três cilindros de enrolamento 1, 3 e 7. O número de referência 27 indica um cilindro guia para o material de tela N posicionado a montante do cabeçote de enrolamento definido pelos cilindros de enrolamento 1, 3, 7 e 21.

[0063] Preferivelmente, a velocidade de alimentação do material de tela N é substancialmente constante. Por substancialmente constante uma velocidade é compreendida como variando lentamente com relação à velocidade de enrolamento e como um resultado dos fatores que são independentes das operações realizadas pelos componentes do cabeçote de enrolamento descrito acima, que são controladas de modo que o ciclo de enrolamento, o descarregamento do rolo formado, a inserção do novo núcleo e o início do enrolamento de um novo rolo possam ser realizados em velocidade de alimentação constante do material de tela na direção da unidade de cilindro de enrolamento e em particular na direção do quarto cilindro de enrolamento 21.

[0064] Durante a fase de enrolamento do cilindro L1, fora da chamada fase de permuta, que constitui uma fase transitória durante a operação da máquina, a velocidade periférica dos cilindros de enrolamento 1, 3, 7 e 21 é substancialmente igual e os vários cilindros de enrolamento giram todos na mesma direção, como indicado pelas setas no desenho. Por substancialmente igual nesse caso se deseja significar uma velocidade, que pode variar dentro do limite de necessidade para controlar a compacidade do enrolamento e a tensão do material de tela N entre o cilindro de enrolamento 21 e o cilindro de enrolamento 7, por exemplo, para compensar a variação na tensão que pode ser causada pelo deslocamento do centro do rolo sendo formado ao longo do percurso entre os cilindros de enrolamento. Em algumas modalidades essa diferença entre a velocidade periférica dos cilindros pode ser tipicamente entre 0,1 e 1% e preferivelmente entre 0,15 e 0,5%, por exemplo, entre 0,2 e 0,3%, sendo compreendido que os ditos valores são indicativos e não limitadores.

[0065] Na Figura 1 o rolo L1 no suporte de enrolamento 1, 3, 7 foi praticamente completado com o enrolamento da quantidade desejada de material de tela em torno do primeiro núcleo de enrolamento A1. Um segundo núcleo de enrolamento A2 foi fornecido na área terminal do alimentador de núcleo 11. A letra de referência C indica uma linha ou série de pontos de cola aplicados à superfície externa do segundo núcleo de enrolamento A2. Em algumas modalidades, a cola C é posicionada de modo que não entre em contato com o elemento de impulsão 17B do elemento de inserção 17 quando o segundo núcleo de enrolamento A2 é inserido na direção do suporte de enrolamento. Preferivelmente, a cola C é aplicada ao longo de uma linha contínua ou descontínua, substancialmente paralela ao eixo geométrico do núcleo de enrolamento.

[0066] A Figura 2 ilustra o começo da fase de permuta subsequente. O segundo núcleo A2 é engatado pelo elemento de inserção 17 e feito a avançar gradualmente na direção de um canal de inserção 31, definido entre o quarto cilindro de enrolamento 21 e a placa estacionária 19 e mais precisamente a superfície 19A da última. Essa superfície 19A possui preferivelmente um formato côncavo, substancialmente paralelo à superfície do cilindro de enrolamento 21. Como ilustrado em particular na Figura 2, nessa fase o novo núcleo de enrolamento A2 é pressionado contra o quarto cilindro de enrolamento 21, apertando o material de tela N entre o segundo núcleo de enrolamento A2 e a superfície cilíndrica do quarto cilindro de enrolamento 21. A distância entre a superfície 19A da placa estacionária 19 e a superfície cilíndrica do quarto cilindro de enrolamento 21 é preferivelmente menor do que o diâmetro do núcleo de enrolamento, pelo menos na seção inicial do canal 31, de modo que o núcleo de enrolamento seja forçosamente inserido no canal 31. Isso é possível pela natureza do material utilizado para fabricar o núcleo de enrolamento, tipicamente papelão, que permite uma deformação diametral substancialmente elástica. A pressão com a qual o núcleo de enrolamento A2 é empurrado contra o material de tela N e a superfície cilíndrica do cilindro de enrolamento 21 disposto em oposição ao mesmo gera uma força de fricção entre o núcleo e as superfícies com as quais entra em contato (superfície 19A e material de tela N suportados pelo cilindro de enrolamento 21), que causa uma aceleração angular do segundo núcleo de enrolamento A2 devido à diferença na velocidade entre a superfície 19A (fixa) e o material de tela N que avança na velocidade de alimentação. Como resultado disso, o segundo núcleo de enrolamento A2 começa a rolar na superfície 19A da placa estacionária 19 a uma velocidade de modo que o eixo geométrico do núcleo de enrolamento avance em uma velocidade igual à metade da velocidade de alimentação do material de tela. Durante esse movimento, o núcleo permanece em contato com a superfície fixa 19A da placa estacionária 19 e com o material de tela N pressionado contra a superfície cilíndrica do quarto cilindro de enrolamento 21. A parte da superfície 19B a montante da parte de superfície 19A serve como um guia para a entrada do núcleo de enrolamento no canal 31.

[0067] A Figura 3 ilustra a etapa imediatamente seguinte na qual o segundo núcleo de enrolamento A2, rolando na segunda parte da superfície 19A da placa estacionária 19, entrou em contato com a superfície cilíndrica do segundo cilindro de enrolamento 3. A distância alternada entre o quarto cilindro de enrolamento 21 e segundo cilindro de enrolamento 3 é variável e nesse plano é ligeiramente menor do que o diâmetro do núcleo de enrolamento A2, dessa forma permanece pressionado contra os dois cilindros de enrolamento 21 e 3 de modo a manter de forma correta o controle do núcleo. A configuração e posição da placa estacionária 19 e cilindros de enrolamento 3 e 21 podem ser escolhidas e ajustadas de modo que o eixo geométrico do quarto cilindro de enrolamento 21 não precise mover quando da comutação da condição ilustrada na Figura 1 para a condição da Figura 3.

[0068] A parte de superfície 19A da placa estacionária 19 é preferivelmente côncava e possui uma forma e uma posição de modo que o espaço disponível para trânsito do núcleo de enrolamento seja suficientemente limitado para manter uma interferência leve entre o núcleo e as partes 21,19 da máquina.

[0069] Como resultado do movimento de avanço pelo rolamento do núcleo na placa estacionária 19 para a posição da Figura 3, o núcleo de enrolamento A2 começa a rolar na direção de dentro do suporte 25 definido entre o quarto cilindro de enrolamento 21 e o primeiro cilindro de enrolamento 1. Como resultado da interferência entre o núcleo de enrolamento A2 e o cilindro 21 em um lado, e a superfície 19A da placa estacionária 19 no outro, o movimento de avanço pelo rolamento do núcleo A2 permanece controlado.

[0070] O avanço do segundo núcleo de enrolamento A2 na direção e para dentro do suporte de corte definido entre os cilindros de enrolamento 1 e 21 causa uma deformação do percurso do material de tela N. Nas Figuras 1 e 2, de fato, o percurso do material de tela N é reto e tangente aos cilindros de enrolamento 1 e 21. Como resultado do avanço do segundo núcleo de enrolamento A2, no entanto, o material de tela é empurrado para dentro do suporte de corte 25, com um aumento consequente no comprimento do percurso do material de tela entre o ponto de estreitamento do material de tela pelo núcleo A2 contra o quarto cilindro de enrolamento 21 e o ponto de tangência do material de tela N no primeiro cilindro de enrolamento 1. Esse alongamento do percurso causa um alongamento elástico do material de tela, visto que a velocidade dos cilindros de enrolamento 1 e 21 permanece substancialmente constante e igual à velocidade de alimentação e avanço do material de tela N.

[0071] Continuando com o rolamento do núcleo de enrolamento A2 e, portanto, o alongamento do percurso do material de tela N, o último pode alcançar a condição de alongamento máximo e rasgará, formando uma borda traseira LC do primeiro rolo L1 completado em torno do primeiro núcleo de enrolamento A1 e uma borda dianteira LT do começo do enrolamento de um segundo rolo L2 em torno do segundo núcleo de enrolamento A2. Como resultado do rolamento e avanço do segundo núcleo de enrolamento A2, a linha de cola C aplicada à superfície externa do segundo núcleo de enrolamento A2 está nessa fase na área na qual o material de tela N é apertado entre o segundo núcleo de enrolamento A2 e o quarto cilindro de enrolamento 21. Dessa forma, a terminação da parte inicial na borda dianteira LT do material de tela N recém-cortada devido ao alongamento descrito acima é ancorada ao segundo núcleo de enrolamento A2.

[0072] Na Figura 4 subsequente, o segundo núcleo de enrolamento A2 continua seu movimento de avanço, perdendo contato com a placa estacionária 19 e entrando em contato com o primeiro cilindro de enrolamento 1. Nessa fase, portanto, o segundo núcleo de enrolamento A2 está em um suporte de enrolamento definido por três cilindros 1, 3, 21. Visto que nessa fase os três cilindros giram substancialmente na mesma velocidade angular, o núcleo A2 permanece nessa posição girando em torno de seu próprio eixo geométrico de modo que uma ou mais alças do material de tela formem em torno do mesmo. O tempo de permanência do segundo núcleo de enrolamento A2 na posição da Figura 4 pode ser controlado simplesmente pelo ajuste da velocidade periférica dos cilindros de enrolamento 1, 3, 21. O segundo núcleo de enrolamento A2 permanecerá substancialmente nessa posição, sem avançar ainda mais, enquanto a velocidade periférica dos cilindros de enrolamento 1, 3 e 21 permanecer a mesma. O próximo avanço é obtido, por exemplo, pela desaceleração do segundo cilindro de enrolamento 3 como descrito abaixo. É, portanto, possível se configurar como necessário a quantidade de material de tela N que enrola em torno do núcleo de enrolamento A2 pela retenção do último e o segundo rolo L2 que forma em torno do mesmo no suporte de enrolamento 1, 3, 21 pelo tempo desejado.

[0073] A Figura 5 ilustra a próxima fase no ciclo de enrolamento. O segundo núcleo de enrolamento A2 no qual o segundo rolo L2 é formado deve ser transferido da área a montante do estreitamento 5 para a área a jusante do dito estreitamento, isto é, do suporte de enrolamento definido pelo primeiro cilindro de enrolamento 1, pelo segundo cilindro de enrolamento 3 e pelo quarto cilindro de enrolamento 21, na direção de e para dentro do suporte de enrolamento definido pelo primeiro cilindro de enrolamento 1, pelo segundo cilindro de enrolamento 3 e pelo terceiro cilindro de enrolamento 7.

[0074] Para essa finalidade, como pode ser observado na Figura 5, o primeiro cilindro de enrolamento e o segundo cilindro de enrolamento 3 movem para longe um do outro, de uma forma controlada de acordo com a velocidade de avanço do núcleo de enrolamento A2 e a velocidade de alimentação do material de tela N. Isso porque quanto maior a velocidade de alimentação do material de tela, maior a velocidade na qual o diâmetro do segundo rolo L2 formando em torno do segundo núcleo de enrolamento A2 aumenta. Adicionalmente, quanto menor a velocidade de avanço do núcleo A2, maior o aumento em diâmetro do segundo rolo L2. Como mencionado, o movimento de avanço do núcleo A2 e do rolo L2 durante o enrolamento em torno do mesmo é obtido pela modificação da velocidade periférica dos cilindros de enrolamento. Mais especificamente, no exemplo ilustrado, o segundo cilindro de enrolamento 3 tem sua velocidade reduzida de modo que o segundo núcleo de enrolamento A2 comece a rolar através do estreitamento de enrolamento 5 com a velocidade de avanço do eixo geométrico do núcleo A2 igual à metade da diferença entre as velocidades periféricas do primeiro cilindro de enrolamento 1 e segundo cilindro de enrolamento 3.

[0075] Em vista do fato de que o núcleo de enrolamento recebeu uma quantidade determinada de material de tela N e, portanto, o rolo L2 já está parcialmente formado em torno do mesmo, a distância entre os cilindros de enrolamento 1, 3 é aumentada para permitir a passagem do novo rolo L2 sendo formado.

[0076] Em algumas modalidades preferidas da invenção, como ilustrado, o espaçamento alterando, isto é, móvel para longe um do outro dos eixos geométricos 1A e 3A do primeiro cilindro de enrolamento 1 e segundo cilindro de enrolamento 3, é realizado pelo movimento dos dois cilindros de enrolamento 1 e 3 simetricamente e de forma sincronizada. Para a dita finalidade dos cilindros de enrolamento 1 e 3 são, cada um, suportados por um par de braços indicados respectivamente por 1B e 3B nos desenhos. Os braços 1B e 3B são articulados em torno dos eixos de articulação 1C e 3C. Acionadores adequados, não ilustrados, por exemplo, na forma de motores elétricos eletronicamente controlados, acionam o movimento de cilindros para longe um do outro e então de volta. Acionadores similares podem ser utilizados para controlar também os movimentos dos eixos geométricos 7A e 21A de outros cilindros de enrolamento 7 e 21.

[0077] Enquanto o núcleo A2 com o segundo rolo L2 sendo formado em torno do mesmo avança através do estreitamento de enrolamento 5 devido à diferença na velocidade periférica do primeiro cilindro de enrolamento 1 e o segundo cilindro de enrolamento 3, o quarto cilindro de enrolamento 21 é movido para frente pela articulação do par de braços 23 em torno do eixo geométrico de articulação 23A para acompanhar o núcleo A2 e o rolo L2 no movimento através do estreitamento de enrolamento 5. Dessa forma, durante toda essa fase do ciclo de enrolamento, o novo rolo L2 sendo formado em torno do segundo núcleo de enrolamento A2 permanece constantemente em contato com os três cilindros 1, 3, 21.

[0078] O movimento de avanço gradual do segundo núcleo de enrolamento A2 e o segundo rolo L2 através do estreitamento de enrolamento 5 (figura 6) coloca o segundo rolo L2 em contato com a superfície cilíndrica do terceiro cilindro de enrolamento 7, que enquanto isso se move mais para perto do estreitamento de enrolamento 5 depois de o primeiro rolo L1 ter sido descarregado do suporte de enrolamento definido pelos cilindros de enrolamento 1, 3 e 7, como pode ser observado na sequência das Figuras 3 e 4. Esse movimento de descarregamento é obtido de uma forma conhecida per se pelo ajuste das velocidades periféricas do cilindro de enrolamento 3 e/ou do cilindro de enrolamento 7, de modo que a velocidade periférica do cilindro de enrolamento 7 seja temporariamente maior do que a velocidade periférica do cilindro de enrolamento 3.

[0079] Visto que o último está em qualquer caso desacelerado para permitir o avanço do segundo cilindro de enrolamento A2 através do estreitamento de enrolamento 5, o terceiro cilindro de enrolamento 7 pode ser mantido em uma velocidade periférica constante. No entanto, a fim de acelerar o carregamento do rolo L1 formado durante o ciclo anterior, pode ser vantajoso se acelerar também o cilindro de enrolamento 7, obtendo uma maior diferença entre a velocidade periférica do cilindro de enrolamento 7 e a velocidade periférica do cilindro de enrolamento 3. A aceleração do terceiro cilindro de enrolamento 7 também fornece a vantagem adicional de tensionamento do material de tela N antes da fase de rasgo ou corte (figura 3) se a dita aceleração começar ligeiramente antes da fase de inserção do segundo núcleo de enrolamento A2 no suporte de corte 25.

[0080] Retornando-se para a Figura 6, é observado que nesse momento o segundo núcleo de enrolamento A2 com o rolo L2 sendo formado em torno do mesmo está instantaneamente em contato com todos os quatro cilindros de enrolamento 1, 3, 7 e 21.

[0081] O ciclo de enrolamento continua ainda mantendo a diferença na velocidade periférica entre o cilindro de enrolamento 1 e o cilindro de enrolamento 3, até que o novo núcleo A2 seja completamente posicionado no suporte de enrolamento definido pelos cilindros 1, 3, 7 como ilustrado na Figura 7. Essa fase de transição adicional do segundo núcleo de enrolamento A2 da linha intermediária do estreitamento de enrolamento 5 dentro do suporte de enrolamento 1, 3, 7 é realizada depois de mover para longe o segundo rolo L2 sendo formado pelo quarto cilindro de enrolamento 21, que pode reconfigurar para sua posição inicial correspondente à da Figura 1, como pode ser observado na Figura 7, onde um terceiro núcleo de enrolamento A3 também é ilustrado sendo posicionado no alimentador 11 para iniciar o próximo ciclo de permuta.

[0082] A Figura 8 ilustra a fase de enrolamento final do segundo rolo L2 em torno do segundo núcleo A2, uma fase na qual a máquina está na mesma posição que a ilustrada na Figura 1.

[0083] A configuração das partes da máquina de rebobinar ilustrada nas Figuras de 1 a 8 é tal que o percurso seguido pelo centro dos núcleos de enrolamento A1, A2 a partir do momento em que entram em contato com os dois cilindros 1, 3 até o momento em que o rolo começa a ser descarregado entre os cilindros 3 e 7, perdendo contato com o cilindro 1, é substancialmente reto. Isso permite um enrolamento mais regular e facilita o uso de cabeçotes móveis que podem ser inseridos nas extremidades opostas dos núcleos de enrolamento a fim de aperfeiçoar o controle do movimento de rotação e avanço do núcleo e cilindro durante o ciclo de enrolamento, combinando a técnica de enrolamento periférico com um enrolamento axial ou central, como descrito, por exemplo, na patente U.S. N°. 7.775.476 e na publicação US-A-2007/0176039.

[0084] As Figuras de 9 a 16 ilustram uma modalidade modificada da máquina de rebobinar de acordo com a invenção. As mesmas referências numéricas indicam partes que são idênticas ou equivalentes às descritas com referência às Figuras 1 a 8 e não serão descritas novamente. Nessa modalidade, o eixo geométrico 21A do quarto cilindro de enrolamento 21 é mantido em uma posição substancialmente fixa, de modo que o novo núcleo de enrolamento A2 realize uma parte de seu movimento (figuras 13 e 14) mantendo o contato com apenas os primeiro e segundo cilindros de enrolamento 1 e 3, ao invés de com os três cilindros de enrolamento. Isso constitui substancialmente a única diferença entre a modalidade das Figuras 9 a 16 e a modalidade das Figuras de 1 a 8, enquanto o método com o qual o material de tela é cortado nos dois casos permanece substancialmente igual.

[0085] A modalidade das Figuras de 9 a 16 possui uma maior simplicidade de construção e controle, visto que não realiza necessariamente um movimento articulado cíclico do quarto cilindro de enrolamento 21 em torno do eixo geométrico de articulação 23A dos braços 23, o que resulta em uma configuração mais simples e mais econômica. A parte inicial do enrolamento é realizada em contato com apenas dois cilindros de enrolamento, isto é, os cilindros 1 e 3, como nas máquinas tradicionais.

[0086] A Figura 17 ilustra uma modalidade adicional de uma máquina de rebobinar de acordo com a invenção, a operação da qual é ilustrada na sequência de Figuras 18 a 25 sucessivas. Nas Figuras de 17 a 25 números idênticos indicam partes que são idênticas ou correspondentes às das Figuras de 1 a 16.

[0087] A máquina de rebobinar 2 das Figuras 17 a 25 difere da máquina de rebobinar das Figuras de 1 a 8 basicamente devido à estrutura diferente do alimentador e elemento de inserção de núcleo de enrolamento 17 e devido à forma diferente da placa estacionária 19. O método operacional da máquina pode ser substancialmente igual ao descrito com referência às Figuras de 1 a 8 ou ao descrito com referência às Figuras de 9 a 16. A sequência de Figuras 18 a 25 ilustra um método operacional correspondente ao das Figuras de 1 a 8, isto é, onde o quarto cilindro de enrolamento 21 é ciclicamente móvel durante a formação de cada rolo de material de tela, mantendo assim o rolo L1, L2 sempre em contato com pelo menos três cilindros de enrolamento.

[0088] A Figura 17 ilustra alguns componentes da máquina de rebobinar não ilustrada nas Figuras de 1 a 16 e em particular: o sistema de transporte dos núcleos de enrolamento da direção do cabeçote de enrolamento, a unidade de colagem de núcleo e um perfurador para perfurar o material de tela N de acordo com linhas de perfuração transversais substancialmente equidistantes, que dividem o material em folhas destacáveis no momento do uso pelo rasgo ao longo da linha de perfuração.

[0089] No exemplo ilustrado, os núcleos de enrolamento são transportados descendentemente pela gravidade ao longo de um canal descendente 41 por uma correia transportadora 42 na qual os núcleos de enrolamento A chegam, por exemplo, de um enrolador de núcleo, não ilustrado. Um distribuidor rotativo 43 coleta individualmente os núcleos A provenientes do canal descendente 41 e transfere os mesmos para um transportador 45 que transfere os núcleos de enrolamento individuais A, A1, A2 através de uma unidade de colagem 47. Os núcleos A, A1, A2 podem ser transportados na direção da unidade de colagem de qualquer forma adequada.

[0090] Nesta modalidade, a unidade de colagem 47 compreende um elemento móvel 49 para erguer a cola de um recipiente abaixo 51. A cola é aplicada enquanto o núcleo de enrolamento A é avançado pelo transportador 45 ao longo de um percurso definido entre a ramificação superior do transportador 45 e uma superfície contrária 52, a parte final 52A da qual é movida por um acionador 50 para permitir a coleta de núcleos individuais pelo elemento de interseção 17. Para se obter maior precisão na aplicação de cola, o transportador 45 é controlado a fim de interromper temporariamente o núcleo de enrolamento A em uma posição acima do elemento móvel 49, que é erguida para aplicar uma linha de cola na superfície cilíndrica do núcleo de enrolamento temporariamente parado. A linha pode ser uma linha contínua ou descontínua, por exemplo, consistindo em um alinhamento de pontos de cola dispostos aproximadamente paralelos ao eixo geométrico do núcleo de enrolamento. Uma vez que o elemento móvel perde contato com a superfície do núcleo de enrolamento, o último começa a avançar na direção do suporte de enrolamento.

[0091] A estrutura desse tipo de unidade de colagem é conhecida per se e não será descrita em maiores detalhes. A cola C pode ser aplicada também com outros tipos de unidade de colagem conhecida das pessoas versadas na técnica. Deve-se notar, ademais, que no exemplo ilustrado, a unidade de colagem é montada em um elemento deslizante 47A, a posição do qual pode ser ajustada de acordo com a seta dupla f47 ao longo de guias 47B. Esse ajuste é útil para garantir que a linha de cola aplicada aos núcleos de enrolamento esteja na posição angular mais adequada quando o núcleo de enrolamento entra em contato com o material de tela N.

[0092] Os núcleos de enrolamento fornecidos com cola C são coletados individualmente pelo elemento de inserção 17, que nessa modalidade compreende um agarre 18 suportado por um elemento 20 girando ou articulando em torno do eixo geométrico 17A. Um acionador 22 abre e fecha o agarre para coletar os núcleos individuais da unidade de colagem e inserir os mesmos no canal 31 definido entre a placa estacionária 19 e o quarto cilindro de enrolamento 21. Para permitir a coleta de núcleos individuais A pelo agarre 18 do elemento de inserção 17, o acionador 50 eleva a parte móvel do terminal 52A da superfície contrária 52.

[0093] Na modalidade das Figuras 17 a 25, a placa estacionária 19 possui uma superfície côncava 19A que é mais longa do que a ilustrada nas modalidades das Figuras de 1 a 16. Além disso, nesse caso, a superfície 19A possui preferivelmente uma forma substancialmente cilíndrica, aproximadamente coaxial ao quarto cilindro de enrolamento 21 com o último estando na posição da Figura 18. Dessa forma, um canal 31 é definido com uma seção transversal substancialmente constante e é preferivelmente ligeiramente menor que o diâmetro dos núcleos de enrolamento A. A posição inicial do cilindro de enrolamento 21 e/ou placa estacionária 19 pode ser modificada de acordo com o diâmetro dos núcleos de enrolamento utilizados.

[0094] A Figura 17 ilustra adicionalmente a unidade de perfuração 53 para produção das linhas perfuradas transversais no material de tela N. A unidade de perfuração 53 pode compreender um feixe 54 com uma lâmina contrária fixa 55 cooperando com um cilindro 56 fornecido com uma pluralidade de lâminas de perfuração 57. A unidade de perfuração é conhecida per se e não será, portanto, descrita em maiores detalhes.

[0095] A sequência das Figuras 18 a 25 ilustra, de forma similar à sequência das Figuras 1 a 8, a operação da máquina de rebobinar na modalidade da Figura 17. Visto que vários elementos e componentes da máquina são equivalentes e operam de forma similar aos da modalidade das Figuras de 1 a 8, o ciclo de enrolamento não será descrito novamente e será autoexplicativo a partir da descrição anterior e as Figuras de 18 a 25. Deve- se notar que a forma diferente da superfície 19A da placa estacionária 19 fornece (figuras 19, 20) a mesma função descrita com referência às Figuras 2 e 3. O segundo núcleo A2 inserido pelo elemento de inserção 17 no canal 31 formado pela superfície 19A e pelo quarto cilindro de enrolamento 21 é pressionado contra o cilindro de enrolamento 21 de modo que o material de tela N seja apertado entre o núcleo A2 e o quarto cilindro de enrolamento 21. O núcleo é acelerado devido à força de fricção gerada no ponto de contato com o material de tela N e com a superfície 19A da placa estacionária 19 e começa a rolar em uma velocidade de avanço igual à metade da velocidade de alimentação do material de tela N, movendo para dentro do suporte de corte 25 (figura 20). Nessa fase a cola C faz com que o material de tela N adira ao novo núcleo A2 e ao alongamento do percurso do material de tela que é empurrado pelo núcleo A2 para dentro do suporte de corte 25 causa a ruptura do material de entrelaçamento N, preferivelmente ao longo de uma linha de perfuração gerada pelo perfurador 53, entre a área de aperto P1 (entre o cilindro de enrolamento 21 e o núcleo A2) e a área de contato P2 entre o material de tela N e o primeiro cilindro de enrolamento 1.

[0096] Para facilitar o corte do material de tela, a superfície externa cilíndrica do primeiro cilindro de enrolamento 1 pode ser fornecida com um revestimento (contínuo ou descontínuo, por exemplo, em bandas anulares) do material com um alto coeficiente de fricção, chamado de "agarre" para aumentar o coeficiente de fricção entre o material de tela N e o cilindro de enrolamento 1. Um revestimento similar pode ser fornecido nos outros cilindros de enrolamento 3, 7 e 21 para favorecer o agarre no material de tela N e, portanto, transmite de forma mais eficiente a força para manter o cilindro L1, L2 sendo enrolado em rotação. Além disso, a superfície 19A, 19B da placa estacionária pode ter um revestimento contínuo ou parcial de material com alto coeficiente de fricção. Em outras modalidades uma ou mais partes mecânicas (cilindros e placa estacionária) que entram em contato com o material de tela podem ter superfícies de contato com o material de tela usinado para obter um alto coeficiente de fricção, por exemplo, utilizando um processamento que aumenta sua aspereza. Um revestimento ou tratamento similar pode ser fornecido nas modalidades das Figuras de 1 a 16.

[0097] A borda dianteira LT para o novo rolo L2 e a borda traseira LC para o rolo L1 são, dessa forma, geradas de forma similar ao que já foi descrito.

[0098] A máquina da Figura 17 pode ser projetada também com um cilindro de enrolamento 21 que é mantido fixo durante o ciclo de enrolamento, que será realizado no dito caso de forma similar ao que foi ilustrado nas Figuras 9 a 16.

[0099] A Figura 26 ilustra uma modalidade modificada da máquina de rebobinar de acordo com a invenção. Nesta modalidade, um sistema de assopramento 100 é disposto entre os cilindros 1 e 21. Em algumas modalidades o sistema de assopramento 100 compreende uma pluralidade de bocais preferivelmente alinhados em uma direção substancialmente paralela aos eixos geométricos dos cilindros 1 e 21. Os bocais de assopramento geram uma série de jatos de ar na superfície do material de tela N voltado para os cilindros 1 e 21. O jato de ar pode facilitar o corte do material de tela. Um sistema de assopramento similar pode ser fornecido na modalidade ilustrada nas Figuras de 1 a 16.

[00100] Os bocais do sistema de assopramento 100 podem ser controlados para gerar um jato de ar sincronizado com o movimento do núcleo de enrolamento na direção do interior do suporte de corte 25.

[00101] Nas modalidades das Figuras de 1 a 26 o corte ou ruptura do material de tela N mediante finalização do enrolamento é obtido pelo alongamento do percurso do material de tela N entre os cilindros 1 e 21 causado pelo movimento do núcleo de enrolamento na direção do suporte de corte 25. As Figuras 27 e 28 ilustram, limitado à fase de corte do material de tela, um método diferente de alongamento do percurso de material na seção entre os cilindros 21 e 1. Nessa modalidade a distância entre os centros dos cilindros 1 e 21 é variável. Preferivelmente, o cilindro 1 possui um eixo geométrico de rotação fixo 1A, enquanto o cilindro 21 possui um eixo geométrico de rotação móvel 21A para mover para longe do eixo geométrico 1A do cilindro 1. Quando o núcleo de enrolamento A2 entra em contato com o material de tela N, apertando o mesmo entre o núcleo e a superfície do cilindro 21, a distância entre os centros dos dois cilindros 1 e 21 pode ser prontamente e temporalmente aumentada, causando um alongamento da seção do material de tela entre os dois cilindros e, portanto, o corte do mesmo. Subsequentemente, os dois cilindros podem ser movidos perto um do outro novamente e o cilindro 21 pode, se necessário, realizar um movimento para acompanhar o novo núcleo de enrolamento A2 na direção do estreitamento 5 como descrito previamente.

[00102] Em todas as modalidades a cola C é aplicada aos núcleos de enrolamento A1, A2 de modo que esteja na posição angular mais favorável para aderência da borda dianteira livre do material de tela ao núcleo de enrolamento. Na prática, a posição angular da linha da cola C é controlada para estar o mais perto possível da linha perfurada que quebra devido ao alongamento do percurso do material de tela entre os cilindros 1 e 21.

[00103] Os núcleos de enrolamento A1, A2 podem consistir em tubos de papelão, papel, plástico ou outro material que é subsequentemente cortado quando o respectivo rolo é dividido em pequenos rolos. Em outras modalidades, os núcleos de enrolamento são formados de eixos que podem ser extraídos dos rolos completados e então reciclados para enrolar os rolos subsequentes.

[00104] É compreendido que os desenhos ilustram apenas um exemplo fornecido apenas por meio de demonstração prática da invenção, que pode variar em suas formas e disposições sem se distanciar do escopo do conceito subjacente à invenção. Quaisquer números de referência nas reivindicações em anexo são fornecidos para facilitar a leitura das reivindicações com referência à descrição e aos desenhos, e não limitam o escopo de proteção das reivindicações.

Claims

1. Máquina de rebobinar automática, contínua e periférica (2) para a produção de rolos de material de tela (N) enrolados em torno de núcleos de enrolamento (A1; A2), caracterizada pelo fato de que compreende quatro cilindros de enrolamento (1, 3, 7, 21) definindo um primeiro suporte de enrolamento entre um primeiro cilindro de enrolamento (1), um segundo cilindro de enrolamento (3) e um terceiro cilindro de enrolamento (7), e um segundo suporte de enrolamento entre o dito primeiro cilindro de enrolamento (1), o dito segundo cilindro de enrolamento (3) e um quarto cilindro de enrolamento (21); o dito primeiro cilindro de enrolamento (1) e o dito segundo cilindro de enrolamento (3) definindo um estreitamento (5) através do qual os núcleos de enrolamento sendo enrolados com o dito material de tela percorrem, e através do qual o material de tela (N) é alimentado na direção de um rolo (L1) sendo formado no primeiro suporte de enrolamento; em que os ditos cilindros de enrolamento (1, 3, 7, 21) são posicionados e controlados de modo a enrolar uma parte inicial do rolo entre o dito primeiro cilindro de enrolamento (1), o dito segundo cilindro de enrolamento (3) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21), e enrolar uma parte final do rolo entre o dito primeiro cilindro de enrolamento (1), o dito segundo cilindro de enrolamento (3) e o dito terceiro cilindro de enrolamento (7); o dito terceiro cilindro de enrolamento (7) sendo localizado a jusante do dito estreitamento (5) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21) sendo localizado a montante do dito estreitamento (5) em relação à direção na qual os núcleos de enrolamento (A1, A2) avançam; em que a montante do dito estreitamento de enrolamento (5), existe uma placa estacionária (19) distanciada do dito quarto cilindro de enrolamento (21) e definindo entre os mesmos um canal (31) para a inserção dos ditos núcleos de enrolamento (A1, A2), a distância entre a placa estacionária (19) e o quarto cilindro de enrolamento (21) sendo tal que o núcleo de enrolamento (A1, A2) inserido no dito canal (31) seja forçado contra o quarto cilindro de enrolamento (21), assim apertando o material de tela (N) entre o dito núcleo de enrolamento (A1, A2) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21).

2. Máquina de rebobinar (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma parte intermediária do rolo (L1) é enrolada em contato com o primeiro cilindro de enrolamento (1), o segundo cilindro de enrolamento (3), o terceiro cilindro de enrolamento (7) e o quarto cilindro de enrolamento (21).

3. Máquina de rebobinar (2), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende um elemento de inserção (17), e em que o dito elemento de inserção (17), o dito primeiro cilindro de rolamento (1) e o dito quarto cilindro de rolamento (21) são posicionados e controlados de modo que o núcleo de enrolamento (A1; A2) seja movido em direção ao quarto cilindro de enrolamento (21) para apertar o material de tela entre o dito quarto cilindro de enrolamento (21) e o dito núcleo de enrolamento (A1; A2).

4. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a dita placa estacionária (19) define uma superfície de rolamento (19A, 19B) para os núcleos de enrolamento (A1, A2) tangente ao segundo cilindro de rolamento (3).

5. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o dito segundo cilindro de enrolamento (3) é controlado em uma velocidade periférica ciclicamente variável para fazer o núcleo de enrolamento (A1; A2) avançar através do estreitamento de enrolamento (5).

6. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o dito terceiro cilindro de enrolamento (7) é controlado em uma velocidade periférica variável para tensionar o material de tela (N) na finalização do enrolamento de cada rolo (L1).

7. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro cilindro de enrolamento (1) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21) são controlados de que modo que eles girem na mesma velocidade periférica substancialmente constante.

8. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o dito quarto cilindro de enrolamento (21) é suportado com um eixo móvel e controlado de modo que se mova próximo ao estreitamento de enrolamento (5) quando um novo núcleo de enrolamento (A2) avança em direção e através do dito estreitamento de enrolamento (5).

9. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro cilindro de enrolamento (1) e o dito segundo cilindro de enrolamento (3) são posicionados e controlados de modo que se movam para longe um do outro, modificando assim a largura do dito estreitamento de enrolamento (5), para permitir a passagem de um núcleo de enrolamento (A1, A2) através do dito estreitamento de enrolamento (5).

10. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro cilindro de enrolamento (1), o dito segundo cilindro de enrolamento (3), o dito terceiro cilindro de enrolamento (7) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21) são posicionados e controlados de modo que um rolo (L1) se formando ao redor de um núcleo de enrolamento (A1, A2) esteja sempre em contato com pelo menos três dos ditos cilindros de enrolamento.

11. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro cilindro de enrolamento (1), o dito segundo cilindro de enrolamento (3), o dito terceiro cilindro de enrolamento (7) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21) são posicionados e controlados de modo que um rolo (L1) se formando ao redor de um núcleo de enrolamento (A1, A2) esteja em contato com os quatro cilindros de enrolamento por pelo menos uma parte do ciclo de enrolamento, durante o qual o solo sendo formado finaliza uma pluralidade de rotações ao redor de seu próprio eixo,

12. Máquina de rebobinar (2), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro cilindro de enrolamento (1), o dito segundo cilindro de enrolamento (3), o dito terceiro cilindro de enrolamento (7) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21) são posicionados e controlados de modo a definir um caminho reto ao longo do qual o núcleo de enrolamento (A1, A2) avance a partir de uma posição a montante do dito estreitamento de enrolamento (5) onde o enrolamento inicia para um posição a jusante do estreitamento de enrolamento (5) onde o enrolamento para.

13. Método para enrolar um material de tela (N) e formar sequencialmente rolos (L1) do dito material de tela enrolado em núcleos de enrolamento (A1, A2), caracterizado pelo fato de que compreende: proporcionar quatro cilindros de enrolamento (1, 3, 7, 21) definindo um primeiro suporte de enrolamento entre um primeiro cilindro de enrolamento (1), um segundo cilindro de enrolamento (3) e um terceiro cilindro de enrolamento (7), e um segundo suporte de enrolamento entre o dito primeiro cilindro de enrolamento (1), o dito segundo cilindro de enrolamento (3) e um quarto cilindro de enrolamento (21); proporcionar, a montante do dito estreitamento de enrolamento (5), uma placa estacionária (19) distanciada do dito quarto cilindro de enrolamento (21) e definindo entre os mesmos um canal (31) para a inserção dos ditos núcleos de enrolamento (A1, A2), a distância entre a placa estacionária (19) e o quarto cilindro de enrolamento (21) sendo tal que o núcleo de enrolamento (A1, A2) inserido no dito canal (31) seja forçado contra o quarto cilindro de enrolamento (21), assim apertando o material de tela (N) entre o dito núcleo de enrolamento (A1, A2) e o dito quarto cilindro de enrolamento (21); finalizar uma primeira parte do ciclo de enrolamento para cada rolo (L1) no segundo suporte de enrolamento, e uma segunda parte do ciclo de enrolamento para cada rolo (L1) no primeiro suporte de enrolamento, durante o processo de enrolamento o rolo passando através do segundo suporte de enrolamento para o primeiro suporte de enrolamento através de um estreitamento (5) definido entre o primeiro cilindro de enrolamento (1) e o segundo cilindro de enrolamento (3).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas a seguir: a) alimentar um núcleo de enrolamento (A1, A2) na direção do dito segundo suporte de enrolamento; b) ancorar uma borda dianteira do material de tela (N) ao dito núcleo de enrolamento (A1, A2); c) enrolar uma parte de um rolo (L1) de material de tela (N) enquanto mantém o dito núcleo de enrolamento (A1, A2) no dito segundo suporte de enrolamento, avançando o dito núcleo de enrolamento (A1, A2) na direção do primeiro suporte de enrolamento; d) finalizar o enrolamento do rolo (L1) de material de tela (N) no dito primeiro suporte de enrolamento; e) cortar o material de tela, formando, assim, uma borda dianteira do material de tela e descarregar o rolo de material de tela a partir do primeiro suporte de enrolamento; f) repetir as etapas (a) a (e) sem interromper o avanço do material de tela.