RU2013119645A - Машина для перемотки и способ производства рулонов из рулонного материала - Google Patents

Машина для перемотки и способ производства рулонов из рулонного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2013119645A
RU2013119645A RU2013119645/13A RU2013119645A RU2013119645A RU 2013119645 A RU2013119645 A RU 2013119645A RU 2013119645/13 A RU2013119645/13 A RU 2013119645/13A RU 2013119645 A RU2013119645 A RU 2013119645A RU 2013119645 A RU2013119645 A RU 2013119645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
roller
roll
winding roller
sleeve
Prior art date
Application number
RU2013119645/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2567202C2 (ru
Inventor
Роберто МОРЕЛЛИ
Франко МОНТАНЬЯНИ
Романо МАДДАЛЕНИ
Original Assignee
Фабио Перини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ITFI2010A000205A priority Critical patent/IT1401881B1/it
Priority to ITFI2010A000205 priority
Application filed by Фабио Перини С.П.А. filed Critical Фабио Перини С.П.А.
Priority to PCT/IT2011/000320 priority patent/WO2012042549A1/en
Publication of RU2013119645A publication Critical patent/RU2013119645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2567202C2 publication Critical patent/RU2567202C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/14Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269Cradle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4143Performing winding process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4144Finishing winding process
    • B65H2301/41445Finishing winding process after winding process
    • B65H2301/41447Finishing winding process after winding process discharging roll by, e.g. rolling it down a slope
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41812Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/42Arrangement of pairs of drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/235Cradles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspect
    • B65H2513/10Speed
    • B65H2513/104Relative speed

Abstract

1. Способ намотки рулонного материала вокруг намоточной втулки и производства рулона из рулонного материала, содержащий следующие этапы:- установка первого намоточного валика и второго намоточного валика, образующих зазор для намотки, через который проходят намоточные втулки и рулонный материал;- намотка заданного количества рулонного материала вокруг первой намоточной втулки для образования первого рулона;- разделение рулонного материала после намотки первого рулона и начало намотки второго рулона вокруг второй намоточной втулки,отличающийся тем, что рулонный материал разделяют за счет удлинения траектории рулонного материала между первым намоточным валиком и другим валиком, расположенным перед первым намоточным валиком относительно направления перемещения рулонного материала, вокруг которых направляется рулонный материал.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что траекторию рулонного материала удлиняют между первым намоточным валиком и другим валиком с помощью проталкивания рулонного материала в люльку между двумя указанными валиками.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что траекторию рулонного материала удлиняют между первым намоточным валиком и другим валиком с помощью второй намоточной втулки, проталкивающий рулонный материал в люльку между указанными двумя валиками.4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что рулонный материал натягивают перед перемещением по траектории рулонного материала, удлиняемой для облегчения его разделения.5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что рулонный материал подают с постоянной скоростью во время намотки первого рулона и второго рулона и во время р

Claims (41)

1. Способ намотки рулонного материала вокруг намоточной втулки и производства рулона из рулонного материала, содержащий следующие этапы:
- установка первого намоточного валика и второго намоточного валика, образующих зазор для намотки, через который проходят намоточные втулки и рулонный материал;
- намотка заданного количества рулонного материала вокруг первой намоточной втулки для образования первого рулона;
- разделение рулонного материала после намотки первого рулона и начало намотки второго рулона вокруг второй намоточной втулки,
отличающийся тем, что рулонный материал разделяют за счет удлинения траектории рулонного материала между первым намоточным валиком и другим валиком, расположенным перед первым намоточным валиком относительно направления перемещения рулонного материала, вокруг которых направляется рулонный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что траекторию рулонного материала удлиняют между первым намоточным валиком и другим валиком с помощью проталкивания рулонного материала в люльку между двумя указанными валиками.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что траекторию рулонного материала удлиняют между первым намоточным валиком и другим валиком с помощью второй намоточной втулки, проталкивающий рулонный материал в люльку между указанными двумя валиками.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что рулонный материал натягивают перед перемещением по траектории рулонного материала, удлиняемой для облегчения его разделения.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что рулонный материал подают с постоянной скоростью во время намотки первого рулона и второго рулона и во время разделения рулонного материала.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит:
- установку за зазором для намотки третьего намоточного валика, образующего намоточную люльку с первым намоточным валиком и вторым намоточным валиком;
- установку перед зазором для намотки четвертого намоточного валика, образующего с первым намоточным валиком люльку для разделения рулонного материала;
- подачу рулонного материала вокруг четвертого намоточного валика и первого намоточного валика через зазор для намотки и к намоточной люльке и намотку указанного рулонного материала вокруг первой намоточной втулки в намоточной люльке для образования первого рулона;
- защемление рулонного материала между второй намоточной втулкой и четвертым намоточным валиком за счет перемещения второй втулки по четвертому намоточному валику.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после защемления рулонного материала между второй намоточной втулкой и четвертым намоточным валиком вторую намоточную втулку вставляют в люльку для разделения между четвертым намоточным валиком и первым намоточным валиком, в результате чего удлиняют траекторию рулонного материала и разделяют рулонный материал в точке между второй намоточной втулкой и первым валиком.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что он содержит:
- удерживание второй намоточной втулки между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком для наматывания первой части заданного количества рулонного материала на вторую намоточную втулку;
- постепенное перемещение второй намоточной втулки и второго рулона, который образуется вокруг нее, через зазор для намотки и в намоточную люльку, образованную первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком, при этом продолжают намотку рулонного материала вокруг второй намоточной втулки;
- завершение намотки второго рулона в намоточной люльке.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что во время намотки материала вокруг второй намоточной втулки второй рулон удерживают в контакте с четвертым намоточным валиком в течение, по меньшей мере, части перемещения вперед второго рулона через зазор для намотки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что наматывающийся рулон постоянно удерживают в контакте, по меньшей мере, с тремя намоточными валиками из числа намоточных валиков, к которым относятся первый, второй, третий и четвертый намоточные валики, в течение цикла намотки, при этом четвертый намоточный валик теряет контакт со вторым валиком только после того, как второй валик приходит в контакт с третьим намоточным валиком, и в то же время остается в контакте с первым и вторым намоточными валиками.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что часть рулонного материала наматывают в то время, как наматывающийся рулон удерживают в контакте с первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком, третьим намоточным валиком и четвертым намоточным валиком.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый намоточный валик и второй намоточный валик перемещают друг от друга во время прохождения второй намоточной втулки через зазор для намотки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что первый намоточный валик и второй намоточный валик перемещают друг от друга за счет симметричного смещения первого и второго намоточных валиков относительно плоскости, проходящей по средней линии зазора для намотки.
14. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик вращают, по существу, с одной и той же периферийной скоростью во время значительной части цикла намотки каждого рулона.
15. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый намоточный валик и четвертый намоточный валик всегда вращают, по существу, с одной и той же периферийной скоростью, а второй намоточный валик вращают, по существу, с такой же периферийной скоростью, как первый и четвертый намоточные валики, за исключением этапа углового торможения и последующего увеличения скорости, для обеспечения перемещения вперед второй намоточной втулки и образующегося на ней второго рулона через зазор для намотки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что третий намоточный валик всегда вращают, по существу, с такой же периферийной скоростью, как первый и четвертый намоточные валики.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что третий намоточный валик вращают, по существу, с такой же периферийной скоростью, как первый и четвертый намоточные валики, за исключением этапа увеличения скорости для натяжения рулонного материала перед вставлением второй намоточной втулки, при этом за этапом увеличения скорости следует этап, на котором замедляют скорость третьего намоточного валика, чтобы восстановить периферийную скорость третьего намоточного валика, равную периферийной скорости четвертого и первого намоточных валиков.
18. Способ по п.6, отличающийся тем, что вторую намоточную втулку принудительно проталкивают между четвертым намоточным валиком и неподвижной пластиной, расположенной на расстоянии от четвертого намоточного валика, так чтобы вызвать защемление рулонного материала между четвертым намоточным валиком и второй намоточной втулкой, когда вторую намоточную втулку принудительно проталкивают между неподвижной пластиной и четвертым намоточным валиком.
19. Машина для периферийной перемотки для производства рулонов из рулонного материала, наматывающегося вокруг намоточных втулок, содержащая: первый намоточный валик и второй намоточный валик, образующие зазор для намотки; устройство для вставления намоточных втулок в зазор для намотки, так чтобы намоточные втулки проходили через указанный зазор для намотки; третий намоточный валик, расположенный после зазора для намотки, при этом первый намоточный валик, второй намоточный валик и третий намоточный валик образуют намоточную люльку; траекторию подачи намоточного материала, которая продолжается через зазор для намотки; отличающаяся тем, что перед зазором для намотки установлен четвертый намоточный валик, расположенный на расстоянии от первого намоточного валика, вращающийся в том же направлении, что и первый намоточный валик, и образующий с ним зону разделения рулонного материала; при этом траектория рулонного материала продолжается вокруг четвертого намоточного валика и вокруг первого намоточного валика в зоне разделения.
20. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что устройство для вставления, первый намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и управляются таким образом, что намоточная втулка имеет возможность перемещения к четвертому намоточному валику для защемления рулонного материала между четвертым намоточным валиком и намоточной втулкой.
21. Машина для перемотки по любому из пп.19 или 20, отличающаяся тем, что она содержит конструкцию для удлинения рулонного материала до тех пор, пока рулонный материал не будет разделен между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком после завершения намотки каждого рулона.
22. Машина для перемотки по п.20, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, четвертый намоточный валик и устройство для вставления расположены и регулируются таким образом, чтобы для разделения рулонного материала обеспечить перемещение намоточной втулки внутрь люльки, образованной между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком, в результате чего обеспечивается удлинение траектории рулонного материала и разделение рулонного материала между намоточной втулкой и рулоном, наматывающимся в намоточной люльке.
23. Машина для перемотки по п.20, отличающаяся тем, что четвертый намоточный валик и первый намоточный валик имеют возможность перемещения регулируемым образом относительно друг друга для увеличения расстояния между центрами первого намоточного валика и четвертого намоточного валика после завершения намотки рулона из рулонного материала, в результате чего обеспечивается удлинение траектории рулонного материала между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком до тех пор, пока не будет разделен рулонный материал.
24. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что перед зазором для намотки установлена неподвижная пластина, расположенная на расстоянии от четвертого намоточного валика и образующая с ним желоб для вставления намоточных втулок, при этом расстояние между неподвижной пластиной и четвертым намоточным валиком является таким, что намоточная втулка, вставляемая в желоб, принудительно проталкивается по четвертому намоточному валику, тем самым, защемляя рулонный материал между намоточной втулкой и четвертым намоточным валиком.
25. Машина для перемотки по п.24, отличающаяся тем, что неподвижная пластина образует поверхность прокатывания для намоточных втулок, касательную ко второму намоточному валику.
26. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что второй намоточный валик управляется при циклически изменяющейся периферийной скорости для обеспечения перемещения намоточной втулки через зазор для намотки.
27. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что третий намоточный валик управляется при изменяющейся периферийной скорости для натяжения рулонного материала после завершения намотки каждого рулона.
28. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик и четвертый намоточный валик регулируются таким образом, они имеют возможность вращения с одинаковой, по существу, постоянной периферийной скоростью.
29. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что четвертый намоточный валик поддерживается подвижной осью и регулируется таким образом, что он имеет возможность перемещения ближе к зазору для намотки, когда новая намоточная втулка перемещается к зазору для намотки и через него.
30. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик и второй намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что они имеют возможность перемещения друг от друга, в результате чего обеспечивается изменение ширины зазора для намотки с целью обеспечения прохождения намоточной втулки через зазор для намотки.
31. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что рулон, образующийся вокруг намоточной втулки, всегда находится в контакте, по меньшей мере, с тремя из вышеуказанных намоточных валиков.
32. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что рулон, образующийся вокруг намоточной втулки, находится в контакте с четырьмя намоточными валиками в течение, по меньшей мере, части цикла намотки, во время которой образующийся рулон совершает множество вращений вокруг собственной оси.
33. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что они образуют прямолинейную траекторию, по которой намоточная втулка имеет возможность перемещения из положения перед зазором для намотки в положение после зазора для намотки, где намотка заканчивается.
34. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком расположены сопла для подачи воздуха.
35. Способ производства рулонов из рулонного материала, включающий в себя направление рулонного материала вокруг двух валиков; и разделение рулонного материала после завершения намотки рулона посредством удлинения траектории рулонного материала между вышеуказанными двумя валиками за счет увеличения расстояния между центрами вышеуказанных двух валиков.
36. Машина для периферийной перемотки для производства рулонов из рулонного материала, наматывающегося вокруг намоточных втулок, содержащая: два валика, вокруг которых направляется рулонный материал, и конструкцию для удлинения траектории, по которой рулонный материал имеет возможность перемещения между вышеуказанными двумя валиками до тех пор, пока не будет разделен материал, после чего начинается намотка нового рулона на новую намоточную втулку; при этом конструкция содержит механизм для размещения вышеуказанных двух валиков на расстоянии друг от друга.
37. Машина для перемотки по п.36, содержащая устройство для вставления намоточных втулок, при этом вставление одной намоточной втулки в люльку, образованную между двумя валиками, вызывает удлинение и последующее разделение рулонного материала.
38. Машина для непрерывной автоматической периферийной перемотки для производства рулонов из рулонного материала, наматываемого вокруг намоточных втулок, содержащая четыре намоточных валика, образующих первую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком, и вторую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком; причем первый намоточный валик и второй намоточный валик образуют зазор, через который перемещаются намоточные втулки, на которые наматывается рулонный материал, и через который рулонный материал подается к рулону, образующемуся в первой намоточной люльке; при этом намоточные валики расположены и управляются таким образом, чтобы обеспечивалась намотка начальной части рулона между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком и намотка последней части рулона между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком; причем третий намоточный валик расположен после зазора, а четвертый намоточный валик расположен перед зазором относительно направления, в котором перемещаются намоточные втулки.
39. Машина для перемотки по п.38, в которой промежуточный участок рулона наматывается в контакте с первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком, третьим намоточным валиком и четвертым намоточным валиком.
40. Способ намотки рулонного материала и последовательного образования рулонов из рулонного материала, наматываемого на намоточные втулки, содержащий: установку четырех намоточных валиков, образующих первую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком, и вторую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком; завершение первой части цикла намотки для каждого рулона во второй намоточной люльке и второй части цикла намотки для каждого рулона в первой намоточной люльке, при этом во время процесса намотки рулон проходит из второй намоточной люльки в первую намоточную люльку через зазор, образованный между первым намоточным валиком и вторым намоточным валиком.
41. Способ по п.40, содержащий следующие этапы:
а) подача намоточной втулки ко второй намоточной люльке;
б) крепление переднего конца рулонного материала к намоточной втулке;
в) намотка части рулона из рулонного материала, удерживая при этом намоточную втулку во второй намоточной люльке, перемещение намоточной втулки к первой намоточной люльке;
г) завершение намотки рулона из рулонного материала в первой намоточной люльке;
д) разделение намоточного материала, тем самым, образуя передний конец рулонного материала, и выгрузка рулона из рулонного материала из первой ннжггочнои люльки;
е) повторение этапов (а)-(д) без прерывания перемещения рулонного материала.
RU2013119645/13A 2010-09-28 2011-09-15 Машина для перемотки и способ производства рулонов из рулонного материала RU2567202C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI2010A000205A IT1401881B1 (it) 2010-09-28 2010-09-28 Macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme
ITFI2010A000205 2010-09-28
PCT/IT2011/000320 WO2012042549A1 (en) 2010-09-28 2011-09-15 Rewinding machine and method for the production of rolls of web material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013119645A true RU2013119645A (ru) 2014-11-10
RU2567202C2 RU2567202C2 (ru) 2015-11-10

Family

ID=43738816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119645/13A RU2567202C2 (ru) 2010-09-28 2011-09-15 Машина для перемотки и способ производства рулонов из рулонного материала

Country Status (17)

Country Link
US (2) US9352920B2 (ru)
EP (2) EP3009382B1 (ru)
JP (2) JP5933564B2 (ru)
KR (1) KR101760544B1 (ru)
CN (1) CN103153829B (ru)
AU (1) AU2011310449B2 (ru)
BR (2) BR122019014548B1 (ru)
CA (1) CA2812695C (ru)
ES (1) ES2663908T3 (ru)
IL (1) IL225367A (ru)
IT (1) IT1401881B1 (ru)
MX (1) MX339152B (ru)
PL (2) PL2621844T3 (ru)
PT (2) PT2621844T (ru)
RU (1) RU2567202C2 (ru)
WO (1) WO2012042549A1 (ru)
ZA (1) ZA201301771B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH705791A1 (de) * 2011-11-21 2013-05-31 Swiss Winding Inventing Ag Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus einer Materialbahn von flexiblem Material, sowie Wickler zur Ausführung dieses Verfahrens.
ITFI20130046A1 (it) 2013-03-06 2014-09-07 Perini Fabio Spa "macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme"
ITMI20130953A1 (it) * 2013-06-10 2014-12-11 Gambini Int Sa Gruppo e metodo di alimentazione di un'anima provvista di colla ad una ribobinatrice periferica e relativa ribobinatrice.
CN106458492B (zh) * 2014-05-30 2018-04-10 莫托雷斯纸业责任有限公司 卷绕机及卷绕方法
BR112017001815A2 (pt) * 2014-07-31 2017-11-21 Perini Fabio Spa rewinding machine and method for producing weft material rolls
DE102015221661B4 (de) * 2015-11-04 2021-04-08 Koenig & Bauer Ag Trennvorrichtungen zum Abtrennen von Abschnitten von einer Materialbahn, Bearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Abtrennen zumindest eines Abschnitts von einer Materialbahn
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
IT201600087356A1 (it) * 2016-08-25 2018-02-25 United Converting Srl Macchina ribobinatrice
IT201600096943A1 (it) * 2016-09-27 2018-03-27 Perini Fabio Spa Metodo per la gestione di linee di produzione e confezionamento di rotoli di carta tissue e linea utilizzante detto metodo
IT201600117182A1 (it) * 2016-11-21 2018-05-21 Futura Spa Ribobinatrice.
IT201700034591A1 (it) * 2017-03-29 2018-09-29 Futura Spa Macchina e processo per la produzione di logs di materiale cartaceo.
DE102017111365A1 (de) * 2017-05-24 2018-11-29 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Schneidvorrichtung für einen Vlieswickler und Verfahren dazu
RS61162B1 (sr) * 2017-12-22 2021-01-29 Gambini Spa Premotač i odgovarajući postupak za namotavanje i oblikovanje rolne papira
CN109913788A (zh) * 2019-03-18 2019-06-21 广东省新材料研究所 一种生活用纸复卷辊及其制备方法
IT201900009162A1 (it) 2019-06-17 2020-12-17 Engraving Solutions S R L Metodo e macchina per produrre rotoli di materiale nastriforme avvolto su anime tubolari e relativo prodotto ottenuto

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1165998B (it) * 1979-09-21 1987-04-29 Fabio Perini Dispositivo avvolgitore continuo per nastri di carta ed altro nella produzione di carta igienica e manufatti analoghi
JPS6121900B2 (ru) * 1980-10-30 1986-05-29 Kawanoe Zoki Kk
JPS627097B2 (ru) * 1982-03-04 1987-02-16 Kawanoe Zoki Kk
JPS6212142B2 (ru) 1982-06-09 1987-03-17 Kawanoe Zoki Kk
US4783015A (en) * 1986-08-27 1988-11-08 Shimizu Machinery Co., Ltd. Toilet paper roll and method of manufacture thereof
JPH04317945A (en) * 1991-04-15 1992-11-09 Canon Inc Sheet feeding device and recording device using the same
IT1262046B (it) 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.
US6648266B1 (en) 1993-03-24 2003-11-18 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material
IT1286563B1 (it) * 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa REWINDING MACHINE INCORPORATING A GLUER FOR THE COMPLETED ROLLS AND RELATIVE WINDING METHOD
US5979729A (en) * 1996-03-11 1999-11-09 Cmd Corporation Separating a web at a line of weakness
IT1289169B1 (it) 1997-01-10 1998-09-29 Italconverting Srl Macchina e metodo per la produzione di rotoli o logs di materiali in foglio
US5810280A (en) * 1997-06-26 1998-09-22 Compensating Tension Controls, Inc. Matrix rewinder
KR100686400B1 (ko) 2001-01-16 2007-02-23 파비오 페리니 에스. 피. 에이. 두루마리 형성을 위하여 심지에 망상 물질을 감는리와인딩 머신 및 대응 감기 방법
ITMI20010306U1 (it) * 2001-06-01 2002-12-02 Gambini Giovanni Dispositivo per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di cartain una macchina ribobinatrice
ITFI20030118A1 (it) * 2003-04-28 2004-10-29 Fabio Perini Dispositivo e metodo per provocare lo strappo di nastri cartacei in macchine ribobinatrici
ITFI20040061A1 (it) * 2004-03-18 2004-06-18 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice combinata periferica e centrale
ITFI20050108A1 (it) * 2005-05-23 2006-11-24 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme
TWI337978B (ru) * 2006-04-21 2011-03-01 Chan Li Machinery Co Ltd
PL1982939T3 (pl) * 2007-04-17 2013-12-31 Chan Li Machinery Co Ltd Device for winding the web material
JP4410300B1 (ja) * 2009-04-08 2010-02-03 株式会社清水製作所 芯なしトイレットペーパロールの連続製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
IL225367A (en) 2019-10-31
BR112013007155B1 (pt) 2020-09-24
US20160075530A1 (en) 2016-03-17
CN103153829A (zh) 2013-06-12
BR122019014548B1 (pt) 2020-11-17
US20130221150A1 (en) 2013-08-29
KR20140025297A (ko) 2014-03-04
EP3009382A3 (en) 2016-06-08
AU2011310449B2 (en) 2016-05-05
CA2812695C (en) 2018-06-12
MX2013003550A (es) 2013-06-24
EP2621844A1 (en) 2013-08-07
RU2567202C2 (ru) 2015-11-10
PL3009382T3 (pl) 2021-03-08
MX339152B (es) 2016-05-13
JP6249011B2 (ja) 2017-12-20
CA2812695A1 (en) 2012-04-05
KR101760544B1 (ko) 2017-07-21
PL2621844T3 (pl) 2018-06-29
EP2621844B1 (en) 2017-12-27
ES2663908T3 (es) 2018-04-17
PT3009382T (pt) 2020-11-25
IT1401881B1 (it) 2013-08-28
ZA201301771B (en) 2015-06-24
EP3009382B1 (en) 2020-08-26
CN103153829B (zh) 2016-04-27
JP2013539739A (ja) 2013-10-28
WO2012042549A1 (en) 2012-04-05
IL225367D0 (en) 2013-06-27
US9701505B2 (en) 2017-07-11
BR112013007155A2 (pt) 2016-06-14
PT2621844T (pt) 2018-08-01
AU2011310449A1 (en) 2013-04-11
JP5933564B2 (ja) 2016-06-15
JP2016047772A (ja) 2016-04-07
US9352920B2 (en) 2016-05-31
ITFI20100205A1 (it) 2012-03-29
EP3009382A2 (en) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8475349B2 (en) Method for folding film edges
JP6249011B2 (ja) ウェブ材料のロールを製造する巻取り機及び方法
BRPI0610085A2 (pt) mÁquina de corte para corte de rolos ou bobinas de material em manta e mÉtodo relacionado
BR0312553A (pt) Máquina de rebobinar para produzir rolos de material de tecido enrolado e método relativo
CN203652869U (zh) 一种简易卷布机
MX350462B (es) Sistema dispensador.
CA2798216A1 (en) Apparatus and methods for spreading fiber bundles for the continuous production of prepreg
SG189604A1 (en) Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill
RU2014131473A (ru) Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала
BRPI0822215A2 (pt) Aparelho de nanolitografia de rolo, rolo de molde para utilização em aparelho de nanolitografia de rolo, rolo de fixação para utilização em aparelho de nanolitografia de rolo, e método de produção de folha de nanolitografia
GR1004958B (el) Βελτιωμενο μηχανημα επανατυλιξης για την παραγωγη ρολων μεμβρανωδους υλικου
MY145887A (en) Method for producing stretchable sheet
WO2006117820A3 (en) Machine and method for the production of rolls of weblike material together with a winding core and roll thus obtained
CA2011701A1 (en) Rewinding machine for the formation of rolls of paper or the like
CN204416676U (zh) 用于验布机的收卷装置
BR112012019971A2 (pt) dispositivo para a gofragem de filmes de embalagem
JP2016169092A5 (ru)
WO2014016725A3 (en) Machine for closing the tail end of a roll of web material
WO2008081343A3 (en) Tube rolling device
RU2015120594A (ru) Машина для производства бумажной трубки, способ производства бумажной трубки и бумажная трубка, произведенная этим способом
AT525146T (de) Richtmaschine mit richtwalzen- schnellwechselsystem sowie verfahren zum schnellen wechseln von richtwalzen einer richtmaschine
BR112015006207A2 (pt) máquina de embalagem para embalagem de rolos enrolados em torno de núcleos de enrolamento
EP1262434A3 (en) Device for re-reeling and forming a roll of paper in a re-reeling machine
MX2015008012A (es) ROLLER FOR STATIC REDUCTION AND METHOD TO REDUCE STATIC IN A FRAME.
IN2014DN07373A (ru)