CN213564318U - 一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，包括加工台，所述加工台左侧固定连接有放料架，所述放料架位于动力架a的左侧，所述加工台顶端焊接有支撑架，所述支撑架左侧安装有计米器，所述计米器滑动连接有片料，所述动力架a顶端贯穿连接有从动轴，所述从动轴固定连接有从动辊，所述从动辊位于主动辊的上方，所述主动辊固定连接有主动轴，所述主动轴左侧转动连接有电机，所述主动轴右端贯穿动力架b，所述主动轴右端间隙连接有齿轮b。雾化喷头喷出的雾化水与负压风机配合对成型后的托盘进行冷却，冷却效果好；动力架上动力辊与从动辊配合带动片料移动，同时计米器对片料移动长度进行测量，可自动控制片料移动。

Description

一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种真空吹塑成型机，具体为一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，属于电子元件承重托盘生产技术领域。

背景技术

真空吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、 HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，可对电子元件承重托盘进行吸塑成型。

专利号CN 209492154 U的公布了一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，对吸塑机进行结构改进，延长其保压时间，降低开模时产品尺寸收缩程度，提高产品成型的精准度，降低尺寸精度差。

现有技术的电子元件承重托盘生产有以下缺点：1、托盘吸塑成型过程中靠自然冷却，冷却速度慢，自然冷却过程中塑料易因重力下移造成底部塌陷；2、托盘吸塑成型过程中需人们时刻对片料移动吸塑的长度进行测量控制，整体加工速度慢，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，雾化喷头喷出的雾化水与负压风机配合对成型后的托盘进行冷却，冷却效果好；动力架上动力辊与从动辊配合带动片料移动，同时计米器对片料移动长度进行测量，可自动控制片料移动。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，包括加工台，所述加工台左侧固定连接有放料架，所述放料架位于动力架a的左侧，所述加工台顶端焊接有支撑架，所述支撑架左侧安装有计米器，所述计米器滑动连接有片料，所述动力架a 顶端贯穿连接有从动轴，所述从动轴固定连接有从动辊，所述从动辊位于主动辊的上方，所述主动辊固定连接有主动轴，所述主动轴左侧转动连接有电机，所述主动轴右端贯穿动力架b，所述主动轴右端间隙连接有齿轮b，所述齿轮b啮合连接有齿轮a，所述齿轮a间隙连接在从动轴的右侧，所述加工台右侧固定连接有冷却架，所述冷却架内顶端粘接有输水管，所述输水管的进气口延伸到进水管的内部，所述输水管底部螺纹连接有雾化喷头，所述冷却架底部固定连接有横架，所述横架内安装有负压风机。

优选的，所述放料架活动连接有片料，所述支撑架内顶端安装有气缸。

优选的，所述气缸底端固定连接有上模，所述上模位于下模台的顶端。

优选的，所述下模台固定连接在加工台的表面，所述下模台位于冷却架的左侧。

优选的，所述动力架a和动力架b均固定连接在加工台的表面，所述电机安装在动力架a的左侧。

优选的，所述计米器、气缸、负压风机和电机的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、雾化喷头喷出的雾化水与负压风机配合对成型后的托盘进行冷却，冷却效果好；片料吸塑后右移经过冷却架时，水持续经进水管输送到冷却架内粘接的输水管内，输水管底端连接有多个雾化喷头，水经输水管底端的雾化喷头雾化后喷出的水雾喷洒到成型托盘表面，水雾与托盘接触后可快速吸收托盘上热量汽化，可快速降低托盘温度进行冷却，同时冷却架底端固定的横架内负压风机启动，负压风机启动后持续抽取上方空气，负压风机位于托盘底部，托盘处空气流通速度快，空气可快速与托盘接触进行散热，可通过雾化水雾与负压风机配合对吸塑后的托盘快速冷却。

2、动力架上动力辊与从动辊配合带动片料移动，同时计米器对片料移动长度进行测量，可自动控制片料移动；电机启动后带动相连的主动轴顺时针转动，主动轴转动带动固定连接的动力辊和右侧连接的齿轮b转动，齿轮b与齿轮a啮合，齿轮b转动带动齿轮a逆时针转动，齿轮a安装在从动轴右侧，齿轮a转动带动从动轴转动，从动轴转动带动相连的从动辊逆时针转动，动力辊和从动辊分别位于片料的两侧，动力辊和从动辊转动带动片料向右移动，同时支撑架左侧安装的计米器与片料表面接触，可对片料移动长度进行测量，当片料移动的长度为一段吸塑成型所需长度后，电机断电，片料固定不动进行吸塑加工，加工结束后电机再次转动输送一定长度后再次断电加工，可根据电机与计米器配合自动控制合适长度的片料移动进行加工，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型动力辊的结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图中：1、放料架；2、片料；3、动力架a；4、计米器；5、支撑架；6、加工台；7、上模；8、气缸；9、下模台；10、冷却架；11、输水管；12、进水管；13、雾化喷头；14、横架；15、负压风机；16、动力辊；17、电机；18、从动辊；19、从动轴；20、动力架b；21、齿轮a；22、齿轮b； 23、主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，包括加工台6，所述加工台6左侧固定连接有放料架1，所述放料架1位于动力架a3的左侧，所述加工台6顶端焊接有支撑架5，所述支撑架5左侧安装有计米器4，所述计米器4滑动连接有片料2，所述动力架a3顶端贯穿连接有从动轴19，所述从动轴19固定连接有从动辊18，所述从动辊18 位于主动辊16的上方，所述主动辊16固定连接有主动轴23，所述主动轴 23左侧转动连接有电机17，所述主动轴23右端贯穿动力架b20，所述主动轴23右端间隙连接有齿轮b22，所述齿轮b22啮合连接有齿轮a21，所述齿轮a21间隙连接在从动轴19的右侧，所述加工台6右侧固定连接有冷却架10，所述冷却架10内顶端粘接有输水管11，所述输水管11的进气口延伸到进水管12的内部，所述输水管11底部螺纹连接有雾化喷头13，所述冷却架10底部固定连接有横架14，所述横架14内安装有负压风机15。

示例的，支撑架5内包括下模台9、上模7、气缸8和冷却架10，放料架1上放料辊转动向外释放片料2，片料2右移经过动力架经动力架上从动辊18与动力辊16配合向右输送，片料2持续右移进入支撑架5内，经支撑架5内左侧固定的加热箱进行加热，加热到合适温度后片料2右移沿下模台9表面移动，气缸8伸长后带动上模7下移与片料2接触紧贴，同时上模7上真空泵启动，通过上模7内开设的真空孔道对上模7内部抽真空，上模7内片料7在吸力作用下上移与上模7表面紧贴，上模7吸塑成型后保持一段时间使托盘形状固定，固定后吹塑成型后的托盘右移经过冷却架 10进行冷却，冷却后右移移出支撑架5，支撑架5右侧安装有液压缸，液压缸伸长可带动底端连接的切割刀对成型后的片料进行切割，使多个相邻成型托盘分离，分离后的托盘落入料箱内进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料架1活动连接有片料2，所述支撑架5内顶端安装有气缸8。

示例的，放料架1上放料辊转动向外释放片料2进行吹塑，支撑架5 为气缸8提供安装平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸8底端固定连接有上模7，所述上模7位于下模台9的顶端。

示例的，气缸8伸长带动上模7下移与下模台9接触进行吸塑，气缸8 缩短带动上模7上移与吸塑后的片料分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模台9固定连接在加工台6的表面，所述下模台9位于冷却架10的左侧。

示例的，加工台6为下模台9提供支撑，在下模台9上吸塑成型的托盘右移经过冷却架10进行冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力架a3和动力架b20均固定连接在加工台6的表面，所述电机17安装在动力架a3的左侧。

示例的，加工台6分别为动力架a3和动力架b20提供支撑，动力架a3 为电机17提供安装平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计米器4、气缸8、负压风机15和电机17的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源分别为计米器4、气缸8、负压风机15和电机17提供电源，计米器4、气缸8、负压风机15和电机17间并联，均可独立工作。

本实用新型在使用时，外界电源供电，放料架1上放料辊转动向外释放片料2，片料2右移经过动力架，同时电机17启动后带动相连的主动轴 23顺时针转动，电机17型号为Y90L-4，主动轴23转动带动固定连接的动力辊16和右侧连接的齿轮b22转动，齿轮b22与齿轮a21啮合，齿轮b22 转动带动齿轮a21逆时针转动，齿轮a21安装在从动轴19右侧，齿轮a21转动带动从动轴19转动，从动轴19转动带动相连的从动辊18逆时针转动，动力辊16和从动辊18分别位于片料2的两侧，动力辊16和从动辊18转动带动片料2向右移动，同时支撑架5左侧安装的计米器4与片料2表面接触，计米器4的型号为JK76，可对片料2移动长度进行测量，当片料2 移动的长度为一段吸塑成型所需长度后，电机17断电，片料2固定不动进行吸塑加工，片料2持续右移过程中进入支撑架5内，经支撑架5内左侧固定的加热箱进行加热，加热到合适温度后片料2右移沿下模台9表面移动，气缸8伸长后带动上模7下移与片料2接触紧贴，气缸8型号为SC200，同时上模7上真空泵启动，通过上模7内开设的真空孔道对上模7内部抽真空，上模7内片料7在吸力作用下上移与上模7表面紧贴，上模7吸塑成型后保持一段时间使托盘形状固定，固定后吹塑成型后的托盘右移经过冷却架10进行冷却，水持续经进水管12输送到冷却架10内粘接的输水管 11内，输水管11底端连接有多个雾化喷头13，水经输水管11底端的雾化喷头13雾化后喷出的水雾喷洒到成型托盘表面，水雾与托盘接触后可快速吸收托盘上热量汽化，可快速降低托盘温度进行冷却，同时冷却架10底端固定的横架14内负压风机15启动，负压风机15型号为XG-3，负压风机 15启动后持续抽取上方空气，负压风机15位于托盘底部，托盘处空气流通速度快，空气可快速与托盘接触进行散热，吸塑加工结束后电机17再次转动输送一定长度后再次断电加工，成型后托盘冷却后右移移出支撑架5，支撑架5右侧安装有液压缸，液压缸伸长可带动底端连接的切割刀对成型后的片料进行切割，使多个相邻成型托盘分离，分离后的托盘落入料箱内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，包括加工台(6)，其特征在于：所述加工台(6)左侧固定连接有放料架(1)，所述放料架(1)位于动力架a(3)的左侧，所述加工台(6)顶端焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)左侧安装有计米器(4)，所述计米器(4)滑动连接有片料(2)，所述动力架a(3)顶端贯穿连接有从动轴(19)，所述从动轴(19)固定连接有从动辊(18)，所述从动辊(18)位于主动辊(16)的上方，所述主动辊(16)固定连接有主动轴(23)，所述主动轴(23)左侧转动连接有电机(17)，所述主动轴(23)右端贯穿动力架b(20)，所述主动轴(23)右端间隙连接有齿轮b(22)，所述齿轮b(22)啮合连接有齿轮a(21)，所述齿轮a(21)间隙连接在从动轴(19)的右侧，所述加工台(6)右侧固定连接有冷却架(10)，所述冷却架(10)内顶端粘接有输水管(11)，所述输水管(11)的进气口延伸到进水管(12)的内部，所述输水管(11)底部螺纹连接有雾化喷头(13)，所述冷却架(10)底部固定连接有横架(14)，所述横架(14)内安装有负压风机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，其特征在于：所述放料架(1)活动连接有片料(2)，所述支撑架(5)内顶端安装有气缸(8)。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，其特征在于：所述气缸(8)底端固定连接有上模(7)，所述上模(7)位于下模台(9)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，其特征在于：所述下模台(9)固定连接在加工台(6)的表面，所述下模台(9)位于冷却架(10)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，其特征在于：所述动力架a(3)和动力架b(20)均固定连接在加工台(6)的表面，所述电机(17)安装在动力架a(3)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种电子元件承重托盘生产用真空吸塑成型机，其特征在于：所述计米器(4)、气缸(8)、负压风机(15)和电机(17)的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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