CN117245825B - 一种塑料包装膜成型用冷却机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料包装膜成型用冷却机器，包括支架、横向调整组件、竖向控制组件、横向动力组件、压紧组件、竖向动力组件、冷却组件和支撑板，横向调整组件设于支架上，竖向控制组件设于支架上，横向动力组件设于支架上，压紧组件设于横向动力组件上，竖向动力组件设于支架顶部，冷却组件设于竖向动力组件上，支撑板固定设于支架下部。本发明属于塑料包装膜成型技术领域，具体是指一种塑料包装膜成型用冷却机器；本发明设置了横向调整组件、竖向控制组件和压紧组件，解决了目前市场上塑料包装膜成型用冷却机器不能依据塑料包装膜的宽度自动对塑料包装膜进行压紧，不能自动调整冷却组件的高度和不能适时自动调整冷却组件工作效率的问题。

Description

一种塑料包装膜成型用冷却机器

技术领域

本发明属于塑料包装膜成型技术领域，具体是指一种塑料包装膜成型用冷却机器。

背景技术

包装膜主要是由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺、强度高等性能，能对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，塑料包装膜的成型装置是指利用塑料包装膜的可挤压性与可模塑性，将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态溶体，然后以一定的压力和速度冲入模具，经过保压、冷却后开启模具，可获得一定形状和尺寸的塑料制品，塑料包装膜成型用冷却机器是将成型后的塑料包装膜进行冷却的机器。

现有技术公开了一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，申请公布号为CN209381245U，该申请由制冷机制造出的冷气通过分流管道均匀输送到冷却箱的顶部和底部，冷风通过冷却箱顶部和底部设有的通孔对塑料包装膜进行冷却，处于冷却箱内部的热空气通过排风扇排出箱外，但是，该申请不能实现对塑料包装膜的压紧，更不能实现依据塑料包装膜的宽度自动压紧的效果，而且，该申请不能依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却组件的高度，导致冷却组件的利用率不高，此外，该申请不能依据冷却装置中的温度适时自动调整冷却组件的工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有横向调整组件、竖向控制组件和压紧组件的塑料包装膜成型用冷却机器，有效解决了目前市场上塑料包装膜成型用冷却机器不能依据塑料包装膜的宽度自动对塑料包装膜进行压紧，不能依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却组件的高度和不能依据塑料包装膜成型用冷却机器中的温度适时自动调整冷却组件工作效率的问题。

本发明采取的技术方案如下：一种塑料包装膜成型用冷却机器包括支架、横向调整组件、竖向控制组件、横向动力组件、压紧组件、竖向动力组件、冷却组件和支撑板，横向调整组件固定设于支架上，竖向控制组件固定设于支架侧壁上，横向动力组件设于支架上，压紧组件螺纹设于横向动力组件上，压紧组件滑动设于支架内，竖向动力组件设于支架顶部，冷却组件螺纹设于竖向动力组件上，支撑板固定设于支架下部，依据塑料包装膜的宽度调整横向调整组件，从而控制横向动力组件的启停状态以及竖向动力组件的启停状态，进而控制压紧组件和冷却组件的位置，压紧组件对塑料包装膜进行压紧，最终实现依据塑料包装膜的宽度自动调整压紧组件作用点的位置以及自动调整冷却组件高度的效果，竖向控制组件依据塑料包装膜冷却机器中的温度，自动调整冷却组件的工作效率。

进一步地，横向调整组件包括横向控制组件、位置控制组件、光敏电阻和射灯，横向控制组件固定设于支架外壁上，位置控制组件两端固定设于支架内壁上，光敏电阻固定设于支架顶端，射灯固定设于支撑板上，射灯设有若干组，横向控制组件与光敏电阻电连接，横向控制组件与位置控制组件电连接，依据射灯照射于光敏电阻上的光照度不同以控制横向控制组件调整横向动力组件和竖向动力组件的工作状态，从而控制压紧组件和冷却组件的位置。

进一步地，横向控制组件包括横向控制盒、金属柱一、导线一、复位弹簧一、磁铁一、固定块、附板和按钮，横向控制盒固定设于支架外壁上，金属柱一顶端固定设于横向控制盒顶壁上，导线一缠绕于金属柱一上，复位弹簧一底端固定设于横向控制盒底部，磁铁一底部固定设于复位弹簧一顶部，固定块固定设于磁铁一侧边，附板固定设于横向控制盒内壁上，按钮设于附板上，按钮设有若干组，导线一与光敏电阻电连接，照射于光敏电阻上的光照度不同，光敏电阻中的电流大小发生变化，使得导线一中的电流大小发生变化，从而使得金属柱一对磁铁一的吸力不同，进而带动磁铁一运动，按压不同的按钮。

进一步地，竖向控制组件包括竖向控制盒、金属柱二、导线二、复位弹簧二、磁铁二、滑动变阻器和热敏电阻，竖向控制盒固定设于支架外壁上，金属柱二顶端固定设于竖向控制盒顶壁上，导线二缠绕于金属柱二上，复位弹簧二底端固定设于竖向控制盒底部，磁铁二底部固定设于复位弹簧二顶部，磁铁二上固定设有滑杆，滑动变阻器固定设于竖向控制盒内壁上，磁铁二上的滑杆滑动设于滑动变阻器上，热敏电阻固定设于支撑板上，热敏电阻与导线二电连接，滑动变阻器与冷却组件电连接，冷却器中的温度不同，热敏电阻中的电阻大小不同，使得导线二中的电流的大小发生变化，在变化电流的作用下，金属柱二对磁铁二产生不同大小的吸力，从而带动磁铁二移动，进而使得滑动变阻器的阻值大小发生变化，最终实现控制冷却组件工作效率的目的。

进一步地，位置控制组件包括固定板、电致伸缩接枝弹性体一和开关，固定板两端固定设于支架上，电致伸缩接枝弹性体一一端固定设于固定板上，电致伸缩接枝弹性体一设有若干组，电致伸缩接枝弹性体一的数量与按钮的数量相对应，开关固定设于电致伸缩接枝弹性体一另一端，电致伸缩接枝弹性体一与按钮电连接，每组按钮均对应控制一组电致伸缩接枝弹性体一，开关与横向动力组件和竖向动力组件电连接，电致伸缩接枝弹性体一通电膨胀，使得开关移动，压紧组件挤压开关，使得横向动力组件和竖向动力组件停止工作，进而使得压紧组件和冷却组件停留在相应位置上。

进一步地，压紧组件包括连杆、限位筒、电致伸缩接枝弹性体二、压紧弹簧、限位块和滚轮，连杆螺纹设于横向动力组件上，连杆设有两组，其中一组连杆上固定设有拨杆，限位筒顶端固定设于连杆底端，电致伸缩接枝弹性体二顶端固定设于限位筒顶壁上，压紧弹簧顶端固定设于电致伸缩接枝弹性体二底端，限位块顶端固定设于压紧弹簧底端，滚轮转动设于限位块底部，电致伸缩接枝弹性体二与开关电连接，连杆上的拨杆挤压开关，横向动力组件停止工作，连杆横向处于静止状态，电致伸缩接枝弹性体二通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体二推动压紧弹簧顶端向下移动，压紧弹簧底端推动限位块向下移动，限位块推动滚轮向下移动，滚轮压紧塑料包装膜，防止塑料包装膜在冷却过程中移动。

进一步地，竖向动力组件包括半螺纹杆、竖向电机、齿轮、齿链和固定支撑，半螺纹杆转动设于支架顶壁上，半螺纹杆下部设有螺纹，半螺纹杆设有两组，固定支撑底端固定设于支架顶部，竖向电机固定设于固定支撑内，竖向电机输出端固定设于其中一组半螺纹杆上，齿轮设有两组，两组齿轮分别固定设于两组半螺纹杆上，齿链连接两组齿轮，开关与竖向电机电连接，竖向电机带动半螺纹杆转动，从而带动冷却组件沿半螺纹杆升降。

进一步地，横向动力组件包括固定支板、横向电机和横向螺纹杆，固定支板固定设于支架侧壁上，横向电机固定设于固定支板上，横向螺纹杆固定设于横向电机输出端，横向螺纹杆两端的螺纹方向相反，两组连杆螺纹设于横向螺纹杆上，两组连杆上的螺纹方向与横向螺纹杆上的螺纹方向适配，开关与横向电机电连接，横向螺纹杆转动带动压紧组件沿横向螺纹杆横向移动。

进一步地，冷却组件包括支撑角板、风管、制冷机和风机，支撑角板螺纹设于半螺纹杆上，风管固定设于支撑角板上，风管底部设有若干组小孔，制冷机固定设于风管上部，风机固定设于制冷机上部，风机与制冷机相连接，制冷机与风管相连接，滑动变阻器与风机电连接，风机中产生的风经制冷机冷却后通过风管向下传递，以使塑料包装膜冷却。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）利用光电效应和电生磁的原理，设置了横向控制组件，塑料包装膜覆盖射灯的数量不同，射于光敏电阻上的光照度不同，电路中的电流随着光敏电阻上光照度的增大而增大，故导线一中的电流随光照度的增大而增大，金属柱一对磁铁一产生的吸力随光照度的增大而增大，磁铁一在重力、复位弹簧一的弹力和金属柱一对磁铁一吸力的作用下，在不同的位置上处于平衡状态，不同位置磁铁一上的固定块挤压不同的按钮，控制不同的电致伸缩接枝弹性体一通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体一将其上的开关推出，横向电机带动横向螺纹杆转动，两组连杆相向运动，直至连杆上的拨杆挤压被推出的开关，横向电机停止工作，连杆在水平方向上处于静止状态，在未设置复杂的电子元件的情况下，实现了依据塑料包装膜的宽度自动调整压紧组件的技术效果，结构简单，操作方便，增加了塑料包装膜成型用冷却机器的功能，提高了冷却机器的适用性，减少了工作人员的劳动量，降低了冷却机器使用成本的同时，还提高了塑料包装膜压紧的准确性；

（2）设置了压紧组件，初始状态时，电致伸缩接枝弹性体二处于断电收缩的状态，滚轮与支撑板之间存在一定缝隙，便于压紧组件水平向移动，当开关被挤压后，因开关与电致伸缩接枝弹性体二电连接，故电致伸缩接枝弹性体二通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体二底端推动压紧弹簧顶端向下移动，压紧弹簧底端推动限位块在限位筒内向下移动，限位块推动滚轮向下移动，滚轮压紧塑料包装膜，从而实现了对塑料包装膜的压紧，避免了塑料包装膜在冷却过程中出现滑动，以致出现残次品存在的现象，通过自身巧妙的结构设计，配合位置控制组件，在压紧组件水平向调整到位后，实现了对塑料包装膜自动压紧的效果，减少了人工工作量的同时还提高了产品的合格率和资源的利用率；

（3）将竖向动力组件和位置控制组件集成，竖向电机带动一组半螺纹杆转动，半螺纹杆带动其上的一组齿轮转动，齿轮通过齿链带动另一组齿轮转动，另一组齿轮带动另一组半螺纹杆转动，两组螺纹杆转动带动冷却组件沿半螺纹杆上下移动，开关与竖向电机电连接，当开关被连杆上的拨杆按下时，半螺纹杆停止转动，冷却组件处于一定高度，当塑料包装膜较宽时，冷却组件处于较高的位置，当塑料包装膜较窄时，冷却组件处于较低的位置，从而实现了对塑料包装膜表面全覆盖冷却的效果，在未设置PLC控制器件的情况下，仅通过自身巧妙的结构设计，实现了依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却组件高低的技术效果，提高了塑料包装膜的成型质量和合格率；

（4）巧妙地将竖向控制组件、热敏电阻和冷却组件集成，当冷却机器中的温度较高时，热敏电阻中的阻值增大，从而使得导线二中的电流减小，金属柱二对磁铁二的吸力减小，在磁铁二的重力、复位弹簧二的弹力和金属柱二对磁铁二的吸力的作用下，磁铁二向下移动，磁铁二上的滑杆向下滑动，滑动变阻器的阻值减小，因滑动变阻器与风机电连接，故风机的转动速度增大，塑料包装膜的降温速度加快，反之亦然，通过自身巧妙的结构设计，实现了依据冷却机器中的温度自动调整风机转动速度的效果，从而保证了塑料包装膜冷却时温度的均衡性，进而减少了塑料包装膜冷却过程中的残次品，不仅提高了塑料包装膜冷却机器的冷却效率，还降低了不必要的能源消耗，提高了能源的利用率。

附图说明

图1为本发明提供的一种塑料包装膜成型用冷却机器的立体结构示意图；

图2为本发明提供的横向控制组件内部结构示意图；

图3为本发明提供的竖向控制组件内部结构示意图；

图4为本发明提供的位置控制组件结构示意图；

图5为图4中的局部视图A；

图6为本发明提供的支撑板结构示意图；

图7为本发明提供的压紧组件结构示意图；

图8为本发明提供的限位筒内部结构示意图；

图9为本发明提供的竖向动力组件结构示意图；

图10为图9中的局部视图B；

图11为本发明提供的横向动力组件结构示意图；

图12为本发明提供的冷却组件结构示意图。

其中，1、支架，2、横向调整组件，3、竖向控制组件，4、横向动力组件，5、压紧组件，6、竖向动力组件，7、冷却组件，8、支撑板，9、横向控制组件，10、位置控制组件，11、光敏电阻，12、射灯，13、横向控制盒，14、金属柱一，15、导线一，16、复位弹簧一，17、磁铁一，18、固定块，19、附板，20、按钮，21、竖向控制盒，22、金属柱二，23、导线二，24、复位弹簧二，25、磁铁二，26、滑动变阻器，27、热敏电阻，28、固定板，29、电致伸缩接枝弹性体一，30、开关，31、连杆，32、限位筒，33、电致伸缩接枝弹性体二，34、压紧弹簧，35、限位块，36、滚轮，37、半螺纹杆，38、竖向电机，39、齿轮，40、齿链，41、固定支板，42、横向电机，43、横向螺纹杆，44、支撑角板，45、风管，46、制冷机，47、风机，48、固定支撑。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供的一种塑料包装膜成型用冷却机器包括支架1、横向调整组件2、竖向控制组件3、横向动力组件4、压紧组件5、竖向动力组件6、冷却组件7和支撑板8，横向调整组件2固定设于支架1上，竖向控制组件3固定设于支架1侧壁上，横向动力组件4设于支架1上，压紧组件5螺纹设于横向动力组件4上，压紧组件5滑动设于支架1内，竖向动力组件6设于支架1顶部，冷却组件7螺纹设于竖向动力组件6上，支撑板8固定设于支架1下部。

如图1、图6所示，横向调整组件2包括横向控制组件9、位置控制组件10、光敏电阻11和射灯12，横向控制组件9固定设于支架1外壁上，位置控制组件10两端固定设于支架1内壁上，光敏电阻11固定设于支架1顶端，射灯12固定设于支撑板8上，射灯12设有若干组，横向控制组件9与光敏电阻11电连接，横向控制组件9与位置控制组件10电连接。

如图1-图2所示，横向控制组件9包括横向控制盒13、金属柱一14、导线一15、复位弹簧一16、磁铁一17、固定块18、附板19和按钮20，横向控制盒13固定设于支架1外壁上，金属柱一14顶端固定设于横向控制盒13顶壁上，导线一15缠绕于金属柱一14上，复位弹簧一16底端固定设于横向控制盒13底部，磁铁一17底部固定设于复位弹簧一16顶部，固定块18固定设于磁铁一17侧边，附板19固定设于横向控制盒13内壁上，按钮20设于附板19上，按钮20设有若干组，导线一15与光敏电阻11电连接。

如图1、图3、图6所示，竖向控制组件3包括竖向控制盒21、金属柱二22、导线二23、复位弹簧二24、磁铁二25、滑动变阻器26和热敏电阻27，竖向控制盒21固定设于支架1外壁上，金属柱二22顶端固定设于竖向控制盒21顶壁上，导线二23缠绕于金属柱二22上，复位弹簧二24底端固定设于竖向控制盒21底部，磁铁二25底部固定设于复位弹簧二24顶部，磁铁二25上固定设有滑杆，滑动变阻器26固定设于竖向控制盒21内壁上，磁铁二25上的滑杆滑动设于滑动变阻器26上，热敏电阻27固定设于支撑板8上，热敏电阻27与导线二23电连接，滑动变阻器26与冷却组件7电连接。

如图4-图5所示，位置控制组件10包括固定板28、电致伸缩接枝弹性体一29和开关30，固定板28两端固定设于支架1上，电致伸缩接枝弹性体一29一端固定设于固定板28上，电致伸缩接枝弹性体一29设有若干组，电致伸缩接枝弹性体一29的数量与按钮20的数量相对应，开关30固定设于电致伸缩接枝弹性体一29另一端，电致伸缩接枝弹性体一29与按钮20电连接，每组按钮20均对应控制一组电致伸缩接枝弹性体一29，开关30与横向动力组件4和竖向动力组件6电连接。

如图7-图8所示，压紧组件5包括连杆31、限位筒32、电致伸缩接枝弹性体二33、压紧弹簧34、限位块35和滚轮36，连杆31螺纹设于横向动力组件4上，连杆31设有两组，其中一组连杆31上固定设有拨杆，限位筒32顶端固定设于连杆31底端，电致伸缩接枝弹性体二33顶端固定设于限位筒32顶壁上，压紧弹簧34顶端固定设于电致伸缩接枝弹性体二33底端，限位块35顶端固定设于压紧弹簧34底端，滚轮36转动设于限位块35底部，电致伸缩接枝弹性体二33与开关30电连接。

如图9-图10所示，竖向动力组件6包括半螺纹杆37、竖向电机38、齿轮39、齿链40和固定支撑48，半螺纹杆37转动设于支架1顶壁上，半螺纹杆37下部设有螺纹，半螺纹杆37设有两组，固定支撑48底端固定设于支架1顶部，竖向电机38固定设于固定支撑48内，竖向电机38输出端固定设于其中一组半螺纹杆37上，齿轮39设有两组，两组齿轮39分别固定设于两组半螺纹杆37上，齿链40连接两组齿轮39，开关30与竖向电机38电连接。

如图11所示，横向动力组件4包括固定支板41、横向电机42和横向螺纹杆43，固定支板41固定设于支架1侧壁上，横向电机42固定设于固定支板41上，横向螺纹杆43固定设于横向电机42输出端，横向螺纹杆43两端的螺纹方向相反，连杆31螺纹设于横向螺纹杆43上，两组连杆31的螺纹方向与横向螺纹杆43上的螺纹方向适配，开关30与横向电机42电连接。

如图12所示，冷却组件7包括支撑角板44、风管45、制冷机46和风机47，支撑角板44螺纹设于半螺纹杆37上，风管45固定设于支撑角板44上，风管45底部设有若干组小孔，制冷机46固定设于风管45上部，风机47固定设于制冷机46上部，风机47与制冷机46相连接，制冷机46与风管45相连接，滑动变阻器26与风机47电连接。

具体使用时，打开射灯12，塑料包装膜在支撑板8上方通过，当塑料包装膜的宽度较小时，塑料包装膜覆盖射灯12的数量较少，射灯12将灯光照射于光敏电阻11上，因电路中的电流随着光敏电阻11上光照度的增大而增大，故此时导线一15中的电流最大，金属柱一14对磁铁一17产生的吸力最大，在磁铁一17的重力、复位弹簧一16的弹力和金属柱一14对磁铁一17吸力的作用下，磁铁一17在最高处达到平衡状态，此时，磁铁一17上的固定块18挤压最上侧的按钮20，靠近冷却机器中心部位的电致伸缩接枝弹性体一29通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体一29将其上的开关30推出，打开横向电机42，横向电机42带动横向螺纹杆43转动，因两组连杆31的螺纹方向与横向螺纹杆43上的螺纹方向适配，故两组连杆31相向运动，直至连杆31上的拨杆挤压被推出的开关30，因开关30与横向电机42电连接，故横向电机42停止工作，横向螺纹杆43停止转动，连杆31在水平方向上处于静止状态，因开关30与电致伸缩接枝弹性体二33电连接，故电致伸缩接枝弹性体二33通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体二33底端推动压紧弹簧34顶端向下移动，压紧弹簧34底端推动限位块35在限位筒32内向下移动，限位块35推动滚轮36向下移动，滚轮36压紧塑料包装膜，防止在塑料包装膜冷却过程中出现滑动的现象，打开竖向电机38，竖向电机38带动一组半螺纹杆37转动，半螺纹杆37带动其上的一组齿轮39转动，齿轮39通过齿链40带动另一组齿轮39转动，另一组齿轮39带动另一组半螺纹杆37转动，因支撑角板44与两组半螺纹杆37螺纹连接，故半螺纹杆37转动带动支撑角板44上下移动，支撑角板44带动风管45上下移动，风管45带动制冷机46上下移动，制冷机46带动风机47上下移动，因开关30与竖向电机38电连接，故当开关30被连杆31上的拨杆按下时，竖向电机38停止转动，半螺纹杆37停止转动，冷却组件7处于一定高度，当支撑板8上的塑料包装膜的宽度增加时，塑料包装膜遮挡住较多的射灯12，光敏电阻11上的光照度减小，导线一15中的电流减小，金属柱一14对磁铁一17的吸力减小，在磁铁一17的重力、复位弹簧一16的弹力和金属柱一14对磁铁一17的吸力的作用下，磁铁一17在相应位置上处于平衡状态，磁铁一17上的固定块18按压不同的按钮20，从而控制不同开关30，进而控制压紧组件5处于不同的位置，冷却组件7处于不同的高度上，当冷却机器中的温度较高时，热敏电阻27中的阻值增大，从而使得导线二23中的电流减小，金属柱二22对磁铁二25的吸力减小，在磁铁二25的重力、复位弹簧二24的弹力和金属柱二22对磁铁二25的吸力的作用下，磁铁二25向下移动，磁铁二25上的滑杆向下滑动，滑动变阻器26的阻值减小，因滑动变阻器26与风机47电连接，故风机47的转动速度增大，对塑料包装膜的降温速度加快，反之亦然，在冷却完成后对冷却机器断电，电致伸缩接枝弹性体一29和电致伸缩接枝弹性体二33处于断电状态，电致伸缩接枝弹性体一29断电收缩，电致伸缩接枝弹性体一29带动开关30回收，恢复原位，电致伸缩接枝弹性体二33断电收缩，带动压紧弹簧34顶端向上移动，压紧弹簧34底端拉动限位块35在限位筒32内向上移动，限位块35拉动滚轮36向上移动，滚轮36与支撑板8之间产生缝隙，塑料包装膜从此缝隙中通过，以备下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种塑料包装膜成型用冷却机器，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上固定设有横向调整组件（2），所述支架（1）侧壁上固定设有竖向控制组件（3），所述支架（1）上设有横向动力组件（4），所述横向动力组件（4）上螺纹设有压紧组件（5），所述压紧组件（5）滑动设于支架（1）内，所述支架（1）顶部设有竖向动力组件（6），所述竖向动力组件（6）上螺纹设有冷却组件（7），所述支架（1）下部固定设有支撑板（8），所述横向调整组件（2）包括横向控制组件（9）、位置控制组件（10）、光敏电阻（11）和射灯（12），所述横向控制组件（9）固定设于支架（1）外壁上，所述位置控制组件（10）两端固定设于支架（1）内壁上，所述光敏电阻（11）固定设于支架（1）顶端，所述射灯（12）固定设于支撑板（8）上，所述射灯（12）设有若干组，所述横向控制组件（9）与光敏电阻（11）电连接，所述横向控制组件（9）与位置控制组件（10）电连接，所述横向控制组件（9）包括横向控制盒（13）、金属柱一（14）、导线一（15）、复位弹簧一（16）、磁铁一（17）、固定块（18）、附板（19）和按钮（20），所述横向控制盒（13）固定设于支架（1）外壁上，所述金属柱一（14）顶端固定设于横向控制盒（13）顶壁上，所述导线一（15）缠绕于金属柱一（14）上，所述复位弹簧一（16）底端固定设于横向控制盒（13）底部，所述磁铁一（17）底部固定设于复位弹簧一（16）顶部，所述固定块（18）固定设于磁铁一（17）侧边，所述附板（19）固定设于横向控制盒（13）内壁上，所述按钮（20）设于附板（19）上，所述按钮（20）设有若干组，所述竖向控制组件（3）包括竖向控制盒（21）、金属柱二（22）、导线二（23）、复位弹簧二（24）、磁铁二（25）、滑动变阻器（26）和热敏电阻（27），所述竖向控制盒（21）固定设于支架（1）外壁上，所述金属柱二（22）顶端固定设于竖向控制盒（21）顶壁上，所述导线二（23）缠绕于金属柱二（22）上，所述复位弹簧二（24）底端固定设于竖向控制盒（21）底部，所述磁铁二（25）底部固定设于复位弹簧二（24）顶部，所述磁铁二（25）上固定设有滑杆，所述滑动变阻器（26）固定设于竖向控制盒（21）内壁上，所述磁铁二（25）上的滑杆滑动设于滑动变阻器（26）上，所述热敏电阻（27）固定设于支撑板（8）上，所述滑动变阻器（26）与冷却组件（7）电连接，所述位置控制组件（10）包括固定板（28）、电致伸缩接枝弹性体一（29）和开关（30），所述固定板（28）两端固定设于支架（1）上，所述电致伸缩接枝弹性体一（29）一端固定设于固定板（28）上，所述电致伸缩接枝弹性体一（29）设有若干组，所述电致伸缩接枝弹性体一（29）的数量与按钮（20）的数量相对应，所述开关（30）固定设于电致伸缩接枝弹性体一（29）另一端，每组所述按钮（20）均对应控制一组电致伸缩接枝弹性体一（29），所述开关（30）与横向动力组件（4）和竖向动力组件（6）电连接，所述压紧组件（5）包括连杆（31）、限位筒（32）、电致伸缩接枝弹性体二（33）、压紧弹簧（34）、限位块（35）和滚轮（36），所述连杆（31）螺纹设于横向动力组件（4）上，所述连杆（31）设有两组，其中一组所述连杆（31）上固定设有拨杆，所述限位筒（32）顶端固定设于连杆（31）底端，所述电致伸缩接枝弹性体二（33）顶端固定设于限位筒（32）顶壁上，所述压紧弹簧（34）顶端固定设于电致伸缩接枝弹性体二（33）底端，所述限位块（35）顶端固定设于压紧弹簧（34）底端，所述滚轮（36）转动设于限位块（35）底部，所述竖向动力组件（6）包括半螺纹杆（37）、竖向电机（38）、齿轮（39）、齿链（40）和固定支撑（48），所述半螺纹杆（37）转动设于支架（1）顶壁上，所述半螺纹杆（37）下部设有螺纹，所述半螺纹杆（37）设有两组，所述固定支撑（48）底端固定设于支架（1）顶部，所述竖向电机（38）固定设于固定支撑（48）内，所述竖向电机（38）输出端固定设于其中一组半螺纹杆（37）上，所述齿轮（39）设有两组，两组所述齿轮（39）分别固定设于两组半螺纹杆（37）上，所述齿链（40）连接两组齿轮（39），所述横向动力组件（4）包括固定支板（41）、横向电机（42）和横向螺纹杆（43），所述固定支板（41）固定设于支架（1）侧壁上，所述横向电机（42）固定设于固定支板（41）上，所述横向螺纹杆（43）固定设于横向电机（42）输出端，所述横向螺纹杆（43）两端的螺纹方向相反，两组所述连杆（31）螺纹设于横向螺纹杆（43）上，两组所述连杆（31）上的螺纹方向与横向螺纹杆（43）上的螺纹方向适配，所述冷却组件（7）包括支撑角板（44）、风管（45）、制冷机（46）和风机（47），所述支撑角板（44）螺纹设于半螺纹杆（37）上，所述风管（45）固定设于支撑角板（44）上，所述风管（45）底部设有若干组小孔，所述制冷机（46）固定设于风管（45）上部，所述风机（47）固定设于制冷机（46）上部，所述风机（47）与制冷机（46）相连接，所述制冷机（46）与风管（45）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜成型用冷却机器，其特征在于：所述连杆（31）螺纹设于横向螺纹杆（43）上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜成型用冷却机器，其特征在于：所述导线一（15）与光敏电阻（11）电连接，所述热敏电阻（27）与导线二（23）电连接，所述电致伸缩接枝弹性体一（29）与按钮（20）电连接，所述电致伸缩接枝弹性体二（33）与开关（30）电连接，所述开关（30）与竖向电机（38）电连接，所述开关（30）与横向电机（42）电连接，所述滑动变阻器（26）与风机（47）电连接。