CN220219328U - 一种hp-rtm模具脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了HP‑RTM模具技术领域的一种HP‑RTM模具脱模机构，包括：一个下模，中部至上而下设有一顶出通道，侧面垂直设有一与所述顶出通道连通的吹气通道；若干根顶出杆，设于所述顶出通道内；若干根吹气杆，设于所述顶出通道内，并与所述吹气通道连通；一块顶出板，设于所述下模的下方，顶端与所述顶出杆以及吹气杆连接；若干个气缸，设于所述顶出板的下方，动力输出端与所述顶出板连接；若干个密封圈，分别套设在所述顶出杆以及吹气杆上。本实用新型的优点在于：极大的提升了HP‑RTM模具脱模质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及HP-RTM模具技术领域，特别指一种HP-RTM模具脱模机构。
背景技术
HP-RTM(HighPressureResinTransferMolding)的全称是高压树脂传递模塑成型工艺，简称HP-RTM成型工艺，是指利用高压压力将树脂对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品的成型工艺。
在HP-RTM成型工艺中，如何对HP-RTM模具内成型的制品进行脱模取件是一个难点。现有的HP-RTM模具通常采用单纯的顶出机构顶出成型的制品，由于HP-RTM成型工艺是在真空状态下成型的，打开HP-RTM模具时制品留在下模，制品与下模的接触面是一个真空吸附状态，当强行用顶出机构顶出时，会导致制品开裂，影响制品的气密性和外观。
因此，如何提供一种HP-RTM模具脱模机构，实现提升HP-RTM模具脱模质量，成为一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种HP-RTM模具脱模机构，实现提升HP-RTM模具脱模质量。
本实用新型是这样实现的：一种HP-RTM模具脱模机构，包括：
一个下模，中部至上而下设有一顶出通道，侧面垂直设有一与所述顶出通道连通的吹气通道；
若干根顶出杆，设于所述顶出通道内；
若干根吹气杆，设于所述顶出通道内，并与所述吹气通道连通；
一块顶出板，设于所述下模的下方，顶端与所述顶出杆以及吹气杆连接；
若干个气缸，设于所述顶出板的下方，动力输出端与所述顶出板连接；
若干个密封圈，分别套设在所述顶出杆以及吹气杆上。
进一步的，所述顶出杆的下部向外设有一限位部以及一卡位部，所述卡位部位于限位部的下方；所述顶出杆通过限位部以及卡位部与顶出板活动连接。
进一步的，所述顶出杆以及吹气杆在初始状态下，与所述下模的顶端齐平。
进一步的，所述顶出杆环绕在吹气杆外围。
进一步的，所述顶出板设有至少一活动腔。
本实用新型的优点在于：
通过在下模内设置相互连通且垂直的顶出通道和吹气通道，在顶出通道内设置顶出杆和吹气杆，吹气杆与吹气通道连通，设置气缸通过顶出板联动顶出杆和吹气杆在顶出通道内升降，由于顶出板在顶出杆下方设有活动腔，当制品成型并真空吸附在下模顶端时，通过气缸先顶出吹气杆，空气通过吹气通道和吹气杆向上流入，进而破真空，气缸继续顶出顶出杆，进而将制品顶出脱模，避免真空吸附时强行顶出制品而损坏制品，最终极大的提升了HP-RTM模具脱模质量。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种HP-RTM模具脱模机构的剖视图。
标记说明：
100-一种HP-RTM模具脱模机构，1-下模，2-顶出杆，3-吹气杆，4-顶出板，5-气缸，6-密封圈，11-顶出通道，12-吹气通道，21-限位部，22-卡位部，41-活动腔。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种HP-RTM模具脱模机构100，解决了现有技术中强行用顶出机构顶出成型的制品时，会导致制品开裂，影响制品的气密性和外观的技术问题，实现了极大的提升了HP-RTM模具脱模质量的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置吹气通道12和吹气杆3在顶出制品前先进行破真空，以提升HP-RTM模具脱模质量。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1所示，本实用新型一种HP-RTM模具脱模机构100的较佳实施例，包括：
一个下模1，中部至上而下设有一顶出通道11，侧面垂直设有一与所述顶出通道11连通的吹气通道12；所述下模1与HP-RTM模具(未图示)的上模(未图示)匹配；所述顶出通道11用于顶出顶出杆2以及吹气杆3；所述吹气通道12用于朝吹气杆3吹气，通过所述吹气杆3将气体从顶端引出以破真空；
若干根顶出杆2，设于所述顶出通道11内，用于顶出成型的制品(未图示)；
若干根吹气杆3，设于所述顶出通道11内，并与所述吹气通道12连通，用于破真空；
一块顶出板4，设于所述下模1的下方，顶端与所述顶出杆2以及吹气杆3连接，用于联动所述顶出杆2以及吹气杆3进行升降；
若干个气缸5，设于所述顶出板4的下方，动力输出端与所述顶出板4连接，用于驱动所述顶出板4进行升降；
若干个密封圈6，分别套设在所述顶出杆2以及吹气杆3上，用于防止树脂渗入以及气体密封。
所述顶出杆2的下部向外设有一限位部21以及一卡位部22，所述卡位部位22于限位部21的下方；所述顶出杆2通过限位部21以及卡位部22与顶出板4活动连接，所述限位部用于限定所述顶出杆2的顶升行程，所述卡位部用于顶出杆2的复位。
所述顶出杆2以及吹气杆3在初始状态下，与所述下模1的顶端齐平。
所述顶出杆2环绕在吹气杆3外围。
所述顶出板4设有至少一活动腔41，用于给所述顶出杆2预留一定空间，使得所述顶出板4进行顶升时，先对所述吹气杆3进行顶升，以进行破真空。
本实用新型工作原理：
当制品成型时，制品真空吸附在所述下模1的顶端，通过所述气缸5先顶出吹气杆3一定高度，空气同步通过所述吹气通道12和吹气杆3向上流入以对制品破真空，所述气缸5继续顶出顶出杆2，进而将制品顶出脱模。
综上所述，本实用新型的优点在于：
通过在下模内设置相互连通且垂直的顶出通道和吹气通道，在顶出通道内设置顶出杆和吹气杆，吹气杆与吹气通道连通，设置气缸通过顶出板联动顶出杆和吹气杆在顶出通道内升降，由于顶出板在顶出杆下方设有活动腔，当制品成型并真空吸附在下模顶端时，通过气缸先顶出吹气杆，空气通过吹气通道和吹气杆向上流入，进而破真空，气缸继续顶出顶出杆，进而将制品顶出脱模，避免真空吸附时强行顶出制品而损坏制品，最终极大的提升了HP-RTM模具脱模质量。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种HP-RTM模具脱模机构，其特征在于：包括：
一个下模，中部至上而下设有一顶出通道，侧面垂直设有一与所述顶出通道连通的吹气通道；
若干根顶出杆，设于所述顶出通道内；
若干根吹气杆，设于所述顶出通道内，并与所述吹气通道连通；
一块顶出板，设于所述下模的下方，顶端与所述顶出杆以及吹气杆连接；
若干个气缸，设于所述顶出板的下方，动力输出端与所述顶出板连接；
若干个密封圈，分别套设在所述顶出杆以及吹气杆上。
2.如权利要求1所述的一种HP-RTM模具脱模机构，其特征在于：所述顶出杆的下部向外设有一限位部以及一卡位部，所述卡位部位于限位部的下方；所述顶出杆通过限位部以及卡位部与顶出板活动连接。
3.如权利要求1所述的一种HP-RTM模具脱模机构，其特征在于：所述顶出杆以及吹气杆在初始状态下，与所述下模的顶端齐平。
4.如权利要求1所述的一种HP-RTM模具脱模机构，其特征在于：所述顶出杆环绕在吹气杆外围。
5.如权利要求1所述的一种HP-RTM模具脱模机构，其特征在于：所述顶出板设有至少一活动腔。
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