CN111231229B - 一种高效脱模的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具制造技术领域，具体的说是一种高效脱模的注塑模具；包括顶板、底板、支板、垫板和合模单元；合模单元安装在顶板和底板之间，合模单元包括上模、下模、气缸、推板和顶料杆；顶料杆安装在底板上，且顶料杆端部伸长至下模顶端，并与下模顶端齐平，顶料杆端部通过密封条设有密封块；通过顶板、底板、支板和合模单元的配合避免在脱模过程中出现卡顿的情况，增强顶料杆在将坯料顶起过程中的稳定性，防止圆盘形坯料或两端直径相差过大的圆柱形坯料在被顶起过程中发生倾斜或侧翻，从而卡在下模内，影响脱模。

Description

一种高效脱模的注塑模具
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，具体的说是一种高效脱模的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；而注塑模是在注塑成型中所使用的专用模具。
现有技术中也出现了一些关于注塑模具的技术方案，如申请号为201610706079的一项中国专利公开了一种注塑模具，包括顶模、中模、底模和穿设收容在中模内的浇注头。顶模包括入射孔与第一抵持块。中模包括第一本体、浇注头穿设孔、抵持块穿设孔及第二抵持块，浇注头穿设孔用于收容浇注头，抵持块穿设孔用于穿设第一抵持块，第二抵持块设置在中模朝向底模的一面。底模包括第二本体、设置在第二本体内的注塑腔、滑动地设置在第二本体内的第一滑动件及连接在第一滑动件上的第二滑动件，第二抵持块抵持第一滑动件滑动，第二滑动件包括固定块及设置在固定块内的第二滑动块，固定块上开设有注射孔，第二滑动块包括对应注射孔设置的抵持部。浇注头包括导料条、与导料条连接的导管及与导管连接的胶口，胶口收容在注射孔内，抵持部滑动地抵持在胶口上；但是该技术方案中未解决在脱模时的难度问题，从而使得当在加工圆盘形或两端直径相差过大的圆柱形产品时，极易造成在脱模时发生产品倾斜，甚至翻覆的情况，从而严重影响到注塑加工过程中的整体工作效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在脱模时的难度问题，从而使得当在加工圆盘形或两端直径相差过大的圆柱形产品时，极易造成在脱模时发生产品倾斜，甚至翻覆的情况，从而严重影响到注塑加工过程中的整体工作效率的问题；本发明提出了一种高效脱模的注塑模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效脱模的注塑模具，包括顶板、底板、支板、垫板和合模单元；所述支板对称安装在顶板和底板之间，使得支板顶端安装在顶板底端，支板底端安装在底板顶端，且支板侧壁与顶板和底板均垂直；所述垫板安装在支板侧壁上；所述合模单元安装在顶板和底板之间，合模单元包括上模、下模、气缸、推板和顶料杆；所述上模安装在顶板上；所述下模安装在垫板上；所述推板通过气缸安装在底板上；所述顶料杆安装在推板上，且顶料杆端部伸长至下模顶端，并与下模顶端齐平，顶料杆端部通过密封条设有密封块；通过顶板、底板、支板和合模单元的配合避免在脱模过程中出现卡顿的情况；使用时，当注塑模具完成注塑后准备开模时，使得上模和下模分开，此时再使得气缸通气，气缸通气后推动推板发生运动，在推板向靠近下模的方向运动时，带动顶料杆在下模方向滑动，从而将坯料从下模中顶起，完成坯料的脱模，在顶料杆顶起坯料的过程中，顶料杆端部的密封条在自身重力的作用下发生分叉，从而带动密封块在坯料底端向四周滑动，从而增大了顶料杆端部和坯料底端之间的接触面积，增强顶料杆在将坯料顶起过程中的稳定性，防止圆盘形坯料或两端直径相差过大的圆柱形坯料在被顶起过程中发生倾斜或侧翻，从而卡在下模内，影响脱模。
优选的，所述下模内开有一号空腔；所述垫板在靠近一号空腔处开有一号滑槽；所述一号空腔内设有顶料单元；所述顶料单元包括折形杆、滑块、推杆和弹片；所述滑块滑动连接在一号滑槽内，滑块内开有斜孔；所述折形杆安装在顶料杆侧壁上，且折形杆端部滑动连接在斜孔内；所述推杆滑动连接在一号空腔内，且推杆底端安装在滑块顶端侧壁上，推杆在靠近顶料杆的侧壁上设有顶块；所述弹片安装在下模内侧壁上，且弹片与顶块侧壁接触；通过一号空腔、一号滑槽和顶料单元的配合保证坯料在脱模时的平衡度；使用时，当气缸通气后推动推板发生运动，在推板向靠近下模的方向运动时，带动顶料杆在下模方向滑动，在顶料杆的滑动过程中带动折形杆向靠近下模的方向移动，在折形杆的作用下，使得滑块随着折形杆的移动向靠近顶料杆的方向发生滑动，在滑块的滑动过程中通过推杆带动顶块在一号空腔内滑动，从而使得顶块推动弹片，在弹片受压后发生弹性变形，对坯料产生斜向上的推力，从而进一步加强了坯料的受力均匀，并增大了对坯料的顶力，减小坯料与下模之间发生粘结的情况，从而提高了模具的脱模效果，提高注塑生产加工过程中的整体工作效率。
优选的，所述弹片内开有二号空腔；所述二号空腔内设有气囊，且二号空腔在靠近气囊处滑动连接有刀片，使得弹片受压后挤压气囊，能够将刀片挤出二号空腔；通过二号空腔、气囊、和刀片的配合避免坯料与下模的内侧壁产生粘附现象；使用时，当气缸通气后推动推板发生运动，在推板向靠近下模的方向运动时，带动顶料杆在下模方向滑动，在顶料杆的滑动过程中带动折形杆向靠近下模的方向移动，在折形杆的作用下，使得滑块随着折形杆的移动向靠近顶料杆的方向发生滑动，在滑块的滑动过程中通过推杆带动顶块在一号空腔内滑动，从而使得顶块推动弹片，在弹片受压后发生弹性变形，使得气囊受压，气囊受压后将刀片挤出，刀片被挤出后在坯料和下模之间进行切割，从而有效避免在脱模过程中，坯料未充分冷却后与下模表面产生粘结现象，进一步提高坯料在脱模过程中的平滑度，增强注塑模具的整体使用效果。
优选的，所述下模在靠近顶料杆处开有三号空腔；所述折形杆在靠近下模的侧壁上设有铰接杆；所述铰接杆端部贯穿至三号空腔内，且铰接杆端部铰接有磁性杆；所述磁性杆内开有二号滑槽，使得铰接杆端部可在二号滑槽内滑动；所述三号空腔在靠近磁性杆处设有支杆，且支杆端部与磁性杆侧壁接触；通过三号空腔、铰接杆、磁性杆和二号滑槽的配合加强刀片在下模底端的滑动范围；使用时，当气缸通气后推动推板发生运动，在推板向靠近下模的方向运动时，带动顶料杆在下模方向滑动，在顶料杆的滑动过程中带动折形杆向靠近下模的方向移动，在折形杆的作用下，铰接杆也向靠近下模的方向滑动，在铰接杆的滑动过程中，推动磁性杆端部在二号滑槽内滑动并同时转动，又由于支杆端部始终与磁性杆侧壁接触，从而使得磁性杆整体向靠近顶料杆的方向发生旋转，在磁性杆的旋转过程中由于磁力作用下带动刀片向靠近下模中心处进行滑动，从而加大了刀片的滑动范围，避免在气囊受压不足后，导致刀片无法滑出指定距离，从而无法将坯料和下模之间的粘结处割断。
优选的，所述刀片存在半圆形弧度，且刀片的刃部朝向下模内侧壁，从而避免刀片在滑动过程中对坯料造成损坏，并能够对坯料产生顶起的作用；使用时，当气缸通气后推动推板发生运动，在推板向靠近下模的方向运动时，带动顶料杆在下模方向滑动，在顶料杆的滑动过程中带动折形杆向靠近下模的方向移动，在折形杆的作用下，使得滑块随着折形杆的移动向靠近顶料杆的方向发生滑动，在滑块的滑动过程中通过推杆带动顶块在一号空腔内滑动，从而使得顶块推动弹片，在弹片受压后发生弹性变形，使得气囊受压，气囊受压后将刀片挤出，刀片被挤出后在坯料和下模之间进行切割，避免坯料和下模之间产生粘附现象，为了避免刀片在滑动过程中对坯料表面造成刮伤，使得刀片存在半圆形弧度，且刀片的刃部朝向下模内侧壁，从而使得刀片在切断过程中，刀刃不会直接与坯料底端接触，并且当坯料和下模之间的粘结点被割断后，刀刃的半圆形弧度部分能够将坯料顶起，有效避免坯料与下模之间出现重复粘结的现象，进一步增强了模具的整体使用效果。
优选的，所述密封块的个数为3个，且密封块的形状为120的扇形结构,从而增强密封块的密封程度，避免注塑时发生液态物料泄漏的情况；使用时，当注塑模具完成注塑后准备开模时，使得上模和下模分开，此时再使得气缸通气，气缸通气后推动推板发生运动，在推板向靠近下模的方向运动时，带动顶料杆在下模方向滑动，从而将坯料从下模中顶起，完成坯料的脱模，在顶料杆顶起坯料的过程中，顶料杆端部的密封条在自身重力的作用下发生分叉，从而带动密封块在坯料底端向四周滑动，由于密封块的个数为3个，且密封块的形状为120度的扇形结构,使得当密封块未被顶出时，密封块之间能够有效的对下模底端进行密封，防止在注塑过程中，出现液态的物料从顶料杆处发生泄漏的情况，进一步提高模具的使用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高效脱模的注塑模具，通过顶板、底板、支板和合模单元的配合避免在脱模过程中出现卡顿的情况，增大了顶料杆端部和坯料底端之间的接触面积，增强顶料杆在将坯料顶起过程中的稳定性，防止圆盘形坯料或两端直径相差过大的柱形坯料在被顶起过程中发生倾斜或侧翻，从而卡在下模内，影响脱模。
2.本发明所述的一种高效脱模的注塑模具，通过二号空腔、气囊、和刀片的配合有效避免在脱模过程中，坯料未充分冷却后与下模表面产生粘结现象，进一步提高坯料在脱模过程中的平滑度，并且当坯料和下模之间的粘结点被割断后，刀刃的半圆形弧度部分能够将坯料顶起，有效避免坯料与下模之间出现重复粘结的现象，进一步增强了模具的整体使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中的A处局部放大图；
图4是图2中的B处局部放大图；
图中：顶板1、底板2、支板3、垫板4、一号滑槽41、合模单元5、上模51、下模52、一号空腔521、三号空腔522、气缸53、推板54、顶料杆55、密封块551、顶料单元6、折形杆61、铰接杆611、磁性杆612、二号滑槽613、支杆614、滑块62、斜孔621、推杆63、顶块631、弹片64、二号空腔641、气囊642、刀片643。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种高效脱模的注塑模具，包括顶板1、底板2、支板3、垫板4和合模单元5；所述支板3对称安装在顶板1和底板2之间，使得支板3顶端安装在顶板1底端，支板3底端安装在底板2顶端，且支板3侧壁与顶板1和底板2均垂直；所述垫板4安装在支板3侧壁上；所述合模单元5安装在顶板1和底板2之间，合模单元5包括上模51、下模52、气缸53、推板54和顶料杆55；所述上模51安装在顶板1上；所述下模52安装在垫板4上；所述推板54通过气缸53安装在底板2上；所述顶料杆55安装在推板54上，且顶料杆55端部伸长至下模52顶端，并与下模52顶端齐平，顶料杆55端部通过密封条设有密封块551；通过顶板1、底板2、支板3和合模单元5的配合避免在脱模过程中出现卡顿的情况；使用时，当注塑模具完成注塑后准备开模时，使得上模51和下模52分开，此时再使得气缸53通气，气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，从而将坯料从下模52中顶起，完成坯料的脱模，在顶料杆55顶起坯料的过程中，顶料杆55端部的密封条在自身重力的作用下发生分叉，从而带动密封块551在坯料底端向四周滑动，从而增大了顶料杆55端部和坯料底端之间的接触面积，增强顶料杆55在将坯料顶起过程中的稳定性，防止圆盘形坯料或两端直径相差过大的圆柱形坯料在被顶起过程中发生倾斜或侧翻，从而卡在下模52内，影响脱模。
作为本发明的一种实施方式，所述下模52内开有一号空腔521；所述垫板4在靠近一号空腔521处开有一号滑槽41；所述一号空腔521内设有顶料单元6；所述顶料单元6包括折形杆61、滑块62、推杆63和弹片64；所述滑块62滑动连接在一号滑槽41内，滑块62内开有斜孔621；所述折形杆61安装在顶料杆55侧壁上，且折形杆61端部滑动连接在斜孔621内；所述推杆63滑动连接在一号空腔521内，且推杆63底端安装在滑块62顶端侧壁上，推杆63在靠近顶料杆55的侧壁上设有顶块631；所述弹片64安装在下模52内侧壁上，且弹片64与顶块631侧壁接触；通过一号空腔521、一号滑槽41和顶料单元6的配合保证坯料在脱模时的平衡度；使用时，当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，使得滑块62随着折形杆61的移动向靠近顶料杆55的方向发生滑动，在滑块62的滑动过程中通过推杆63带动顶块631在一号空腔521内滑动，从而使得顶块631推动弹片64，在弹片64受压后发生弹性变形，对坯料产生斜向上的推力，从而进一步加强了坯料的受力均匀，并增大了对坯料的顶力，减小坯料与下模52之间发生粘结的情况，从而提高了模具的脱模效果，提高注塑生产加工过程中的整体工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弹片64内开有二号空腔641；所述二号空腔641内设有气囊642，且二号空腔641在靠近气囊642处滑动连接有刀片643，使得弹片64受压后挤压气囊642，能够将刀片643挤出二号空腔641；通过二号空腔641、气囊642、和刀片643的配合避免坯料与下模52的内侧壁产生粘附现象；使用时，当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，使得滑块62随着折形杆61的移动向靠近顶料杆55的方向发生滑动，在滑块62的滑动过程中通过推杆63带动顶块631在一号空腔521内滑动，从而使得顶块631推动弹片64，在弹片64受压后发生弹性变形，使得气囊642受压，气囊642受压后将刀片643挤出，刀片643被挤出后在坯料和下模52之间进行切割，从而有效避免在脱模过程中，坯料未充分冷却后与下模52表面产生粘结现象，进一步提高坯料在脱模过程中的平滑度，增强注塑模具的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述下模52在靠近顶料杆55处开有三号空腔522；所述折形杆61在靠近下模52的侧壁上设有铰接杆611；所述铰接杆611端部贯穿至三号空腔522内，且铰接杆611端部铰接有磁性杆612；所述磁性杆612内开有二号滑槽613，使得铰接杆611端部可在二号滑槽613内滑动；所述三号空腔522在靠近磁性杆612处设有支杆614，且支杆614端部与磁性杆612侧壁接触；通过三号空腔522、铰接杆611、磁性杆612和二号滑槽613的配合加强刀片643在下模52底端的滑动范围；使用时，当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，铰接杆611也向靠近下模52的方向滑动，在铰接杆611的滑动过程中，推动磁性杆612端部在二号滑槽613内滑动并同时转动，又由于支杆614端部始终与磁性杆612侧壁接触，从而使得磁性杆612整体向靠近顶料杆55的方向发生旋转，在磁性杆612的旋转过程中由于磁力作用下带动刀片643向靠近下模52中心处进行滑动，从而加大了刀片643的滑动范围，避免在气囊642受压不足后，导致刀片643无法滑出指定距离，从而无法将坯料和下模52之间的粘结处割断。
作为本发明的一种实施方式，所述刀片643存在半圆形弧度，且刀片643的刃部朝向下模52内侧壁，从而避免刀片643在滑动过程中对坯料造成损坏，并能够对坯料产生顶起的作用；使用时，当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，使得滑块62随着折形杆61的移动向靠近顶料杆55的方向发生滑动，在滑块62的滑动过程中通过推杆63带动顶块631在一号空腔521内滑动，从而使得顶块631推动弹片64，在弹片64受压后发生弹性变形，使得气囊642受压，气囊642受压后将刀片643挤出，刀片643被挤出后在坯料和下模52之间进行切割，避免坯料和下模52之间产生粘附现象，为了避免刀片643在滑动过程中对坯料表面造成刮伤，使得刀片643存在半圆形弧度，且刀片643的刃部朝向下模52内侧壁，从而使得刀片643在切断过程中，刀刃不会直接与坯料底端接触，并且当坯料和下模52之间的粘结点被割断后，刀刃的半圆形弧度部分能够将坯料顶起，有效避免坯料与下模52之间出现重复粘结的现象，进一步增强了模具的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述密封块551的个数为3个，且密封块551的形状为120度的扇形结构,从而增强密封块551的密封程度，避免注塑时发生液态物料泄漏的情况；使用时，当注塑模具完成注塑后准备开模时，使得上模51和下模52分开，此时再使得气缸53通气，气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，从而将坯料从下模52中顶起，完成坯料的脱模，在顶料杆55顶起坯料的过程中，顶料杆55端部的密封条在自身重力的作用下发生分叉，从而带动密封块551在坯料底端向四周滑动，由于密封块551的个数为3个，且密封块551的形状为120的扇形结构,使得当密封块551未被顶出时，密封块551之间能够有效的对下模52底端进行密封，防止在注塑过程中，出现液态的物料从顶料杆55处发生泄漏的情况，进一步提高模具的使用效果。
使用时，当注塑模具完成注塑后准备开模时，使得上模51和下模52分开，此时再使得气缸53通气，气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，从而将坯料从下模52中顶起，完成坯料的脱模，在顶料杆55顶起坯料的过程中，顶料杆55端部的密封条在自身重力的作用下发生分叉，从而带动密封块551在坯料底端向四周滑动，从而增大了顶料杆55端部和坯料底端之间的接触面积，增强顶料杆55在将坯料顶起过程中的稳定性，防止圆盘形坯料或两端直径相差过大的圆柱形坯料在被顶起过程中发生倾斜或侧翻，从而卡在下模52内，影响脱模；当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，使得滑块62随着折形杆61的移动向靠近顶料杆55的方向发生滑动，在滑块62的滑动过程中通过推杆63带动顶块631在一号空腔521内滑动，从而使得顶块631推动弹片64，在弹片64受压后发生弹性变形，对坯料产生斜向上的推力，从而进一步加强了坯料的受力均匀，并增大了对坯料的顶力，减小坯料与下模52之间发生粘结的情况，从而提高了模具的脱模效果，提高注塑生产加工过程中的整体工作效率；当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，使得滑块62随着折形杆61的移动向靠近顶料杆55的方向发生滑动，在滑块62的滑动过程中通过推杆63带动顶块631在一号空腔521内滑动，从而使得顶块631推动弹片64，在弹片64受压后发生弹性变形，使得气囊642受压，气囊642受压后将刀片643挤出，刀片643被挤出后在坯料和下模52之间进行切割，从而有效避免在脱模过程中，坯料未充分冷却后与下模52表面产生粘结现象，进一步提高坯料在脱模过程中的平滑度，增强注塑模具的整体使用效果；当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，铰接杆611也向靠近下模52的方向滑动，在铰接杆611的滑动过程中，推动磁性杆612端部在二号滑槽613内滑动并同时转动，又由于支杆614端部始终与磁性杆612侧壁接触，从而使得磁性杆612整体向靠近顶料杆55的方向发生旋转，在磁性杆612的旋转过程中由于磁力作用下带动刀片643向靠近下模52中心处进行滑动，从而加大了刀片643的滑动范围，避免在气囊642受压不足后，导致刀片643无法滑出指定距离，从而无法将坯料和下模52之间的粘结处割断；当气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，在顶料杆55的滑动过程中带动折形杆61向靠近下模52的方向移动，在折形杆61的作用下，使得滑块62随着折形杆61的移动向靠近顶料杆55的方向发生滑动，在滑块62的滑动过程中通过推杆63带动顶块631在一号空腔521内滑动，从而使得顶块631推动弹片64，在弹片64受压后发生弹性变形，使得气囊642受压，气囊642受压后将刀片643挤出，刀片643被挤出后在坯料和下模52之间进行切割，避免坯料和下模52之间产生粘附现象，为了避免刀片643在滑动过程中对坯料表面造成刮伤，使得刀片643存在半圆形弧度，且刀片643的刃部朝向下模52内侧壁，从而使得刀片643在切断过程中，刀刃不会直接与坯料底端接触，并且当坯料和下模52之间的粘结点被割断后，刀刃的半圆形弧度部分能够将坯料顶起，有效避免坯料与下模52之间出现重复粘结的现象，进一步增强了模具的整体使用效果；当注塑模具完成注塑后准备开模时，使得上模51和下模52分开，此时再使得气缸53通气，气缸53通气后推动推板54发生运动，在推板54向靠近下模52的方向运动时，带动顶料杆55在下模52方向滑动，从而将坯料从下模52中顶起，完成坯料的脱模，在顶料杆55顶起坯料的过程中，顶料杆55端部的密封条在自身重力的作用下发生分叉，从而带动密封块551在坯料底端向四周滑动，由于密封块551的个数为3个，且密封块551的形状为120的扇形结构,使得当密封块551未被顶出时，密封块551之间能够有效的对下模52底端进行密封，防止在注塑过程中，出现液态的物料从顶料杆55处发生泄漏的情况，进一步提高模具的使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种高效脱模的注塑模具，其特征在于：包括顶板(1)、底板(2)、支板(3)、垫板(4)和合模单元(5)；所述支板(3)对称安装在顶板(1)和底板(2)之间，使得支板(3)顶端安装在顶板(1)底端，支板(3)底端安装在底板(2)顶端，且支板(3)侧壁与顶板(1)和底板(2)均垂直；所述垫板(4)安装在支板(3)侧壁上；所述合模单元(5)安装在顶板(1)和底板(2)之间，合模单元(5)包括上模(51)、下模(52)、气缸(53)、推板(54)和顶料杆(55)；所述上模(51)安装在顶板(1)上；所述下模(52)安装在垫板(4)上；所述推板(54)通过气缸(53)安装在底板(2)上；所述顶料杆(55)安装在推板(54)上，且顶料杆(55)端部伸长至下模(52)顶端，并与下模(52)顶端齐平，顶料杆(55)端部通过密封条设有密封块(551)；通过顶板(1)、底板(2)、支板(3)和合模单元(5)的配合避免在脱模过程中出现卡顿的情况；
所述下模(52)内开有一号空腔(521)；所述垫板(4)在靠近一号空腔(521)处开有一号滑槽(41)；所述一号空腔(521)内设有顶料单元(6)；所述顶料单元(6)包括折形杆(61)、滑块(62)、推杆(63)和弹片(64)；所述滑块(62)滑动连接在一号滑槽(41)内，滑块(62)内开有斜孔(621)；所述折形杆(61)安装在顶料杆(55)侧壁上，且折形杆(61)端部滑动连接在斜孔(621)内；所述推杆(63)滑动连接在一号空腔(521)内，且推杆(63)底端安装在滑块(62)顶端侧壁上，推杆(63)在靠近顶料杆(55)的侧壁上设有顶块(631)；所述弹片(64)安装在下模(52)内侧壁上，且弹片(64)与顶块(631)侧壁接触；通过一号空腔(521)、一号滑槽(41)和顶料单元(6)的配合保证坯料在脱模时的平衡度；
所述弹片(64)内开有二号空腔(641)；所述二号空腔(641)内设有气囊(642)，且二号空腔(641)在靠近气囊(642)处滑动连接有刀片(643)，使得弹片(64)受压后挤压气囊(642)，能够将刀片(643)挤出二号空腔(641)；通过二号空腔(641)、气囊(642)、和刀片(643)的配合避免坯料与下模(52)的内侧壁产生粘附现象；
所述下模(52)在靠近顶料杆(55)处开有三号空腔(522)；所述折形杆(61)在靠近下模(52)的侧壁上设有铰接杆(611)；所述铰接杆(611)端部贯穿至三号空腔(522)内，且铰接杆(611)端部铰接有磁性杆(612)；所述磁性杆(612)内开有二号滑槽(613)，使得铰接杆(611)端部可在二号滑槽(613)内滑动；所述三号空腔(522)在靠近磁性杆(612)处设有支杆(614)，且支杆(614)端部与磁性杆(612)侧壁接触；通过三号空腔(522)、铰接杆(611)、磁性杆(612)和二号滑槽(613)的配合加强刀片(643)在下模(52)底端的滑动范围；
所述密封块(551)的个数为3个，且密封块(551)的形状为120度的扇形结构,从而增强密封块(551)的密封程度，避免注塑时发生液态物料泄漏的情况。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的注塑模具，其特征在于：所述刀片(643)存在半圆形弧度，且刀片(643)的刃部朝向下模(52)内侧壁，从而避免刀片(643)在滑动过程中对坯料造成损坏，并能够对坯料产生顶起的作用。
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