CN110385834A - 一种塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料注塑模具，属于模具制造领域，具有在塑料产品顶出脱模过程中，塑料废边能与塑料产品进行分切的优点，其技术方案如下，包括主模板、副模板，以及设置在主模板上的上模，和设置在副模板上的下模，所述上模上设有注塑口，所述上模上设有上分型面，所述下模上设有下分型面，所述上分型面设有上成型腔，所述下分型面上设有下成型腔，还包括切边器，所述切边器包括切边块、伸出机构，所述切边块上设有切边刀片，分模后所述伸出机构驱动切边块移动至下成型腔边缘位置，所述切边刀片与下成型腔边缘抵触，副模板上设有贯穿下模直至下成型腔的顶出器。

Description

一种塑料注塑模具

技术领域

本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料产品的常规加工设备，其主要包括主模板以及副模板，上模与下模分别固定在主模板以及副模板上，且主模板与副模板固定在注塑机上，模具上的注塑口与注塑机的注塑头对应，注塑机通过内部机架的移动实现上模与下模的分合工作，而上模与下模向接触的面分别为上分型面与下分型面，上分型面上设置了上成型腔，下分型面上设置了下成型腔，当上模与下模合并后，上成型腔与下成型腔形成了完整的成型模腔，其成型模腔的结构与塑料产品的结构完全相同，在注塑时，外界的塑料颗粒通入注塑机内，注塑机内部通过加热元件将塑料颗粒熔融成流体状态，并通过注塑头挤入注塑口内，通过注塑口内的热流道的流通作用，使流体状态的塑料进入成型模腔内，成型模腔内填充完整后，等待流体状态的塑料凝固，塑料硬化后形成塑料产品，再通过注塑机打开上模与下模，将塑料产品取出，可以完成塑料产品的加工，而在加工的过程中由于注塑口加压，导致分型面位置容易产生薄片状的塑料废料，尤其是靠近注塑口位置最为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料注塑模具，其具有在塑料产品顶出脱模过程中，塑料废边能与塑料产品进行分切的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料注塑模具，包括主模板、副模板，以及设置在主模板上的上模，和设置在副模板上的下模，所述上模上设有注塑口，所述上模上设有上分型面，所述下模上设有下分型面，所述上分型面设有上成型腔，所述下分型面上设有下成型腔，还包括切边器，所述切边器包括切边块、伸出机构，所述切边块上设有切边刀片，分模后所述伸出机构驱动切边块移动至下成型腔边缘位置，所述切边刀片与下成型腔边缘抵触，副模板上设有贯穿下模直至下成型腔的顶出器。

通过采用上述技术方案，当完成注塑后，上模与下模进行分离，此时塑料产品模具还贴附在下成型腔内，且下分型面上靠近下成型腔位置会残留薄片状的废边，且废边与塑料产品一体，从而启动伸出机构驱动切边块向下成型腔移动，直至切边块抵触在废边上，切边刀片位于下成型腔边缘位置，顶出器再将塑料产品顶出下成型腔，通过切边块的挤压以及切边刀片的切割作用使废边有效的与塑料产品进行分离。

进一步的，所述下模上设有安装槽，所述切边块铰接在安装槽靠近下成型腔的侧壁上，所述伸出机构驱动切边块旋转抵触至下分型面上。

通过采用上述技术方案，伸出机构驱动切边块进行旋转，就能使切边块直接从安装槽上进行翻出抵触至下分型面上且不会产生滑移，从而保证切边块抵触时的精确性。

进一步的，所述伸出机构包括弧形的弹性气囊、充气组件，所述弹性气囊一端连接在安装槽底部，所述弹性气囊另一端连接在切边块上，所述充气组件为弹性气囊进行充放气。

通过采用上述技术方案，通过充气组件对弹性气囊的充放气，使弹性气囊进行膨胀与收缩工作，当弹性气囊进行膨胀工作后推动切边块翻转出安装槽进行抵触废边，当弹性气囊进行收缩工作后拉回切边块翻转回安装槽，从而便于后续上模与下模继续贴合再进行注塑。

进一步的，所述充气组件包括充气滑腔、充气滑块、复位压杆、推力弹簧，所述充气滑腔竖向设置在下模内，所述充气滑腔顶端与弹性气囊相通，所述充气滑块滑动连接在充气滑腔内，所述推力弹簧一端固定在充气滑腔底部，所述推力弹簧另一端固定在充气滑块底部，所述复位压杆一端固定在充气滑块顶部，所述复位压杆另一端伸出充气滑腔顶部与上分型面抵触，所述复位压杆长度小于充气滑块最大滑动距离。

通过采用上述技术方案，在上模与下模合模时，复位压杆受到上模的挤压推动充气滑块在充气滑腔内滑动，从而充气滑腔上部分产生负压，从而对弹性气囊产生吸气，弹性气囊产生收缩工作，拉动切边块翻转回安装槽，在充气滑块向下滑动同时使推力弹簧产生压缩存储弹性势能，当上模与下模进行分模时，复位压杆失去上模的挤压力，通过推力弹簧存储的弹性势能推动充气滑块向上移动，从而充气滑腔上部分产生高压，从而对弹性气囊产生充气，弹性气囊产生膨胀工作，从而能推出切边块挤压废边，因此使切边块的翻转与模具的开合实现联动。

进一步的，所述弹性气囊上设有与外界相通的泄压通孔。

通过采用上述技术方案，当弹性气囊产生膨胀后，持续充入的气体能通过泄压通孔进行排出，避免弹性气囊膨胀过度而产生破裂。

进一步的，所述充气滑腔底部设有外界相通的平衡通孔。

通过采用上述技术方案，充气滑腔下部分的气体能通过平衡通孔与外界进行交换，减少充气滑腔下部产生的负压与高压影响充气滑块的滑动。

进一步的，所述充气滑块顶部设有橡胶密封垫。

通过采用上述技术方案，橡胶密封垫有效的提供充气滑块的密封性，较少充气滑腔内的气体通过充气滑块侧面的缝隙流到充气滑腔下部分。

进一步的，所述充气滑腔顶部设有开口，所述开口上通过螺钉连接有密封盖，所述复位压杆贯穿密封盖。

通过采用上述技术方案，密封盖能实现拆卸，便于更换充气滑块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过切边块的抵触作用固定废边，在塑料产品顶出时切边刀片能有效的切除废边，提升塑料产品的品质；

2、切边块的运动与模具开合联动，提升废边切除效率。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2的B的放大图；

图4是下模的立体图图；

图5是切边块的翻出状图；

图6是图5中C的放大图。

图中，1、主模板；11、上模；12、上分型面；13、上成型腔；2、副模板；21、下模；22、下分型面；23、下成型腔；3、注塑口；4、塑料产品；5、顶出器；6、切边器；61、切边块；62、切边刀片；63、安装槽；64、弹性气囊；641、泄压通孔；65、充气组件；651、充气滑腔；652、充气滑块；653、复位压杆；654、推力弹簧；655、平衡通孔；656、橡胶密封垫；657、开口；658、密封盖；7、废边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种塑料注塑模具，如图1、2、3所示，包括主模板1、副模板2，主模板1与副模板2直接安装在注塑机上，且通过注塑机的作用进行移动，上模11与下模21分别固定连接在主模板1以及副模板2上，上模11上设有注塑口3，上模11上设有上分型面12，下模21上设有下分型面22，上分型面12设有上成型腔13，下分型面22上设有下成型腔23，注塑口3与注塑机上的注塑头连接，通过主模板1以及副模板2在注塑机上的移动，实现了上模11与下模21的分模与合模。

如图1、2、3所示，当上模11与下模21合模时，上分型面12与下分型面22抵触，从而上成型腔13与下成型腔23形成完整侧成型模腔，熔融状态的塑料通过注塑头通入注塑口3中，熔融状态的塑料在进入成型模腔内，形成需要的塑料产品4形状，在通过冷却，塑料产品4逐渐硬化，形成需要的塑料产品4后，上模11与下模21分离，塑料产品4位于下成型腔23内，再通过设置副模板2上且贯穿下模21直至下成型腔23的顶出器5顶出塑料产品4，塑料产品4脱离下成型腔23进行收集或者进行后续的加工。

如图3、4、5所示，其中在下模21上设置切边器6，切边器6包括伸出机构以及切边块61，伸出机构驱动切边块61移动，切边块61上设置切边刀片62，在塑料产品4顶出脱模前，伸出机构驱动切边块61移动至下成型腔23边缘位置抵触塑料产品4的废边7，同时使切边刀片62位于下成型腔23边缘抵触在废边7与塑料产品4的连接处，因此顶出器5再将塑料产品4顶出下成型腔23，通过切边块61的挤压以及切边刀片62的切割作用使废边7有效的与塑料产品4进行分离。

如图3、4、5所示，而切边块61与伸出机构直接设置在下模21上，其中下模21上设有安装槽63，切边块61铰接在安装槽63靠近下成型腔23的侧壁上，安装槽63到下成型腔23边缘的距离与切边块61的长度相同，伸出机构驱动切边块61旋转抵触至下分型面22上，此时设置在切边块61远离铰接点位置的切边刀片62刚好抵触至废边7与塑料产品4的连接处，使切边刀片62抵触精度有效的提升。

如图3、4、5所示，其中伸出机构包括弧形的弹性气囊64、充气组件65，弹性气囊64一端连接在安装槽63底部，弹性气囊64另一端连接在切边块61上，充气组件65为弹性气囊64进行充放气，充气组件65包括充气滑腔651、充气滑块652、复位压杆653、推力弹簧654，充气滑腔651竖向设置在下模21内，充气滑腔651顶端与弹性气囊64相通，充气滑块652滑动连接在充气滑腔651内，推力弹簧654一端固定在充气滑腔651底部，推力弹簧654另一端固定在充气滑块652底部，复位压杆653一端固定在充气滑块652顶部，复位压杆653另一端伸出充气滑腔651顶部与上分型面12抵触，复位压杆653长度小于充气滑块652最大滑动距离。

如图3、5、6所示，由于复位压杆653伸出下分型面22，因此在合模的过程中，上模11能挤压复位压杆653，使充气滑块652在充气滑腔651内进行竖向向下滑动，在充气滑块652滑动的同时使推力弹簧654产生压缩存储弹性势能，当在分模的过程中，上模11与下模21脱离，从而复位压杆653失去上模11的挤压作用，通过推力弹簧654存储的弹性势能复原能力，推动充气滑块652在充气滑腔651内进行竖向向上滑动，因此在充气滑块652竖向向上滑动时，充气滑腔651上部分产生挤压形成高气压，由于充气滑腔651上部分与弹性气囊64相通，因此高压气体向弹性气囊64移动，对弹性气囊64产生充气，弹性气囊64产生膨胀工作，从而能推出切边块61挤压废边7，顶出器5再顶出塑料产品4，实现了塑料产品4与废边7的分离，此时需要进行后续的注塑工作，上模11与下模21进行合模，通过复位压杆653推动充气滑块652竖向向上滑动，因此充气滑腔651上部分产生形成低气压，由于充气滑腔651上部分与弹性气囊64相通，因此低气压向弹性气囊64进行抽气，弹性气囊64产生收缩工作，从而能使切边块61缩回安装槽63，由于切边块61不抵触废边7，再通过注塑机上的冷却喷头产生流动气体直接吹走废边7，因此实现切边块61翻转与模具的分合实现联动，提升了加工效率。

如图3、4、5所示，其中弹性气囊64上设有与外界相通的泄压通孔641，由于充气滑块652通过推力弹簧654的弹性复位能力进行向上移动，因此再最初推动时，充气滑块652移动时由于大部分气体直接填充进入弹性气囊64，使弹性气囊64形成标准的弧形结构，将切边块61推出，当继续推动充气滑块652时，弹性气囊64继续充气产生膨胀，其中弹性气囊64存储弹性势能，此时弹性气囊64对切边块61的推动挤压作用提升，从而提升切边块61的抵触支撑效果，使在切废边7的过程中切边块61不容易产生反向翻转，从而便于废边7精确的切下，而此时推动弹簧还会继续推动充气滑块652，持续进入的气体能通过泄压通孔641进行排出，从而避免弹性气囊64进行过度的膨胀而产生破裂，直到推力弹簧654完全舒张。

如图3、5所示，且当通过挤压复位压杆653后，由于充气滑块652直接受到上模11的大力挤压作用，因此直接快速的使充气滑块652进行下移，从而能快速的吸取弹性气囊64中的空气，使弹性气囊64能快速的收缩，使切边块61快速的缩回，避免对上模11与下模21的合模产生影响，且由于充气滑块652滑动距离较长，因此充气滑腔651上部分依旧保持负压，因此能通过泄压通孔641进行吸取外接空气时充气滑腔651上部分保持正常气压。

如图3、5所示，而且充气滑腔651底部设有外界相通的平衡通孔655，在充气滑块652在充气滑腔651上滑动的过程中，平衡通孔655能保持充气滑腔651下部分与外界气体的连通，使充气滑腔651下部分的空气压力保持正常，减少充气滑腔651下部产生的负压与高压影响充气滑块652的滑动。

如图3、5所示，充气滑块652顶部设有橡胶密封垫656，橡胶密封垫656有效的提供充气滑块652的密封性，较少充气滑腔651内的气体通过充气滑块652侧面的缝隙流到充气滑腔651下部分，且在充气滑腔651顶部设有开口657，开口657上通过螺钉连接有密封盖658，复位压杆653贯穿密封盖658，当充气滑块652、密封橡胶垫、推力弹簧654等产生损坏后能打开密封盖658，从而实现部件的方便拆卸更换。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料注塑模具，包括主模板(1)、副模板(2)，以及设置在主模板(1)上的上模(11)，和设置在副模板(2)上的下模(21)，所述上模(11)上设有注塑口(3)，所述上模(11)上设有上分型面(12)，所述下模(21)上设有下分型面(22)，所述上分型面(12)设有上成型腔(13)，所述下分型面(22)上设有下成型腔(23)，其特征是：还包括切边器(6)，所述切边器(6)包括切边块(61)、伸出机构，所述切边块(61)上设有切边刀片(62)，分模后所述伸出机构驱动切边块(61)移动至下成型腔(23)边缘位置，所述切边刀片(62)与下成型腔(23)边缘抵触，副模板(2)上设有贯穿下模(21)直至下成型腔(23)的顶出器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征是：所述下模(21)上设有安装槽(63)，所述切边块(61)铰接在安装槽(63)靠近下成型腔(23)的侧壁上，所述伸出机构驱动切边块(61)旋转抵触至下分型面(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具，其特征是：所述伸出机构包括弧形的弹性气囊(64)、充气组件(65)，所述弹性气囊(64)一端连接在安装槽(63)底部，所述弹性气囊(64)另一端连接在切边块(61)上，所述充气组件(65)为弹性气囊(64)进行充放气。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑模具，其特征是：所述充气组件(65)包括充气滑腔(651)、充气滑块(652)、复位压杆(653)、推力弹簧(654)，所述充气滑腔(651)竖向设置在下模(21)内，所述充气滑腔(651)顶端与弹性气囊(64)相通，所述充气滑块(652)滑动连接在充气滑腔(651)内，所述推力弹簧(654)一端固定在充气滑腔(651)底部，所述推力弹簧(654)另一端固定在充气滑块(652)底部，所述复位压杆(653)一端固定在充气滑块(652)顶部，所述复位压杆(653)另一端伸出充气滑腔(651)顶部与上分型面(12)抵触，所述复位压杆(653)长度小于充气滑块(652)最大滑动距离。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑模具，其特征是：所述弹性气囊(64)上设有与外界相通的泄压通孔(641)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料注塑模具，其特征是：所述充气滑腔(651)底部设有外界相通的平衡通孔(655)。

7.根据权利要求4所述的一种塑料注塑模具，其特征是：所述充气滑块(652)顶部设有橡胶密封垫(656)。

8.根据权利要求4所述的一种塑料注塑模具，其特征是：所述充气滑腔(651)顶部设有开口(657)，所述开口(657)上通过螺钉连接有密封盖(658)，所述复位压杆(653)贯穿密封盖(658)。