CN215242807U - 一种用于中空吹塑的二次整型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于中空吹塑的二次整型设备，包括机架和设置在机架上的控制系统；所述机架上设置有制冷循环系统、水箱、升降机构、固定座、模具和吹气装置；制冷循环系统与水箱连通、且为水箱内的水实现循环及制冷；水箱与升降机构驱动连接、通过升降机构的驱动升降在机架上，并在上升至一定位置时利用内部的水浸泡固定座、模具；固定座上可放置有未定型制品、且其可调节式设置在机架上；模具位于固定座上方、且与未定型制品对应设置，并活动开合在机架上；吹气装置位于模具上方、且可调节式设置在机架上，并与模具相互配合，以实现未定型制品的二次成型。上述的二次整型设备可以大幅地提高塑料中空成型的生产效率和产出制品的合格率。

Description

一种用于中空吹塑的二次整型设备

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体是一种用于中空吹塑的二次整型设备。

背景技术

塑料中空吹塑制品的生产过程是利用中空成型机将熔融的料坯夹在模具中，再吹入压缩空气使其完全定型后脱模得到的塑料制品。这一过程的进程速度受制于模具对模内制品的冷却时间，必须在制品完全定型后才能开模取出制品。如果时间不够进行脱模，就会造成脱模后的制品收缩变形和尺寸超差，无法满足快速生产需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于中空吹塑的二次整型设备，其可以大幅地提高塑料中空成型的生产效率和产出制品的合格率，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于中空吹塑的二次整型设备，包括机架和设置在机架上的控制系统，其特征在于：所述机架上设置有制冷循环系统、水箱、升降机构、固定座、模具和吹气装置。

所述制冷循环系统与水箱连通、且为水箱内的水实现循环及制冷。

所述水箱与升降机构驱动连接、通过升降机构的驱动升降在机架上，并在上升至一定位置时利用内部的水浸泡固定座、模具。

所述固定座上可放置有未定型制品、且其可调节式设置在机架上。

所述模具位于固定座上方、且与未定型制品对应设置，并活动开合在机架上。

所述吹气装置位于模具上方、且可调节式设置在机架上，并与模具相互配合，以实现未定型制品的二次成型。

所述机架上设置有单独腔；所述制冷循环系统设置在单独腔上，其包括相互配合连接的水泵、冷凝器、蒸发器、压缩机、膨胀阀和水过滤器。

所述水泵、水过滤器、蒸发器之间相互配合，并实现水箱内的水循环。

所述压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀之间相互配合，以产生循环的冷媒，并为水箱内的水循环制冷。

所述冷凝器与外部冷却水连通，并实现冷却水的冷却循环。

所述水泵、冷凝器、蒸发器、压缩机、膨胀阀分别固定设置在单独腔内。

所述外部冷却水包括冷却水进口端和冷却水出口端；所述冷凝器分别与冷却水进口端、冷却水出口端、压缩机一端、膨胀阀一端连通。

所述蒸发器分别与压缩机另一端、膨胀阀另一端、水泵一端、水过滤器连通。

所述水泵另一端与水箱连通，同时水泵另一端还连通有出水阀，该出水阀位于固定座、模具上方；所述水过滤器位于水箱内。

所述机架上设置有导杆；所述模具和吹气装置滑动设置在导杆上。

所述机架对应固定座设置有安装板；所述固定座可调节式活动设置在安装板上；所述安装板上设置有拉杆、且通过拉杆连接有固定块，并通过固定块与导杆固定连接。

所述模具设置有至少两个；所述机架对应至少两个模具设置有数量相同的活动模板和模具驱动气缸；所述模具固定设置在活动模板上；所述模具驱动气缸固定设置在机架上、且其动力输出端与活动模板驱动连接；所述活动模板通过模具驱动气缸的驱动滑动在导杆上，并在滑动时实现至少两个模具的活动开合。

所述活动模板与导杆之间设置有滑动套、且二者通过滑动套滑动连接；所述活动模板上还设置有平衡顶杆，平衡顶杆在活动模板滑动时平衡至少两个模具之间的合模力。

所述吹气装置包括滑动件、连接支架、气针驱动气缸、吹气板；所述滑动件滑动设置在导杆上；所述连接支架一端与滑动件固定连接，另一端与吹气板固定连接；所述气针驱动气缸固定设置在滑动件上、且其动力输出端穿过滑动件，并驱动连接有气针；所述吹气板对应气针设置有纵向通孔；所述气针通过气针驱动气缸的驱动伸缩活动在纵向通孔上；所述吹气板朝固定座的方向还设置有若干个吹气孔。

所述升降机构包括升降支架和升降驱动气缸；所述升降支架固定设置在机架上、且其升降活动端与水箱驱动连接；所述升降驱动气缸固定设置在机架上、且其动力输出端与升降支架驱动连接；所述升降支架通过升降驱动气缸的驱动升降在机架上、且在升降时驱动水箱跟随升降。

所述机架底部还设置有万向滚动轮。

本实用新型通过上述结构的改良，利用固定座和模具的配合对未定型制品实现定位，随后利用吹气装置对未定型制品内部密封并吹气，在内部气压和模具的配合作用下使未定型制品得到整型，再利用制冷循环系统和水箱的配合对未完全定型制品进行冷却定型，并使其完成二次成型，从而实现未定型制品从固定、到整型、再到最后快速冷却定型的全功能实现，不但能够提升生产效率，而且可以提高制品外观尺寸的一致性，从而提高制品合格率。

在工作时，制品在中空成型机的模内初步成型后即开模取出制品，此时制品因冷却时间不足尚未完全定型，将该未定型制品放入本二次整型设备上继续冷却并根据需要予以整型，同时中空成型机可以继续进行下一周期的生产，从而提高生产效率。

综合而言，其具有结构简单合理，生产效率及制品合格率高等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3-图14为未定型制品的二次成型流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本用于中空吹塑的二次整型设备，包括机架2和设置在机架2上的控制系统1。所述机架2上设置有制冷循环系统、水箱4.1、升降机构、固定座5.2、模具6.4和吹气装置。

所述制冷循环系统与水箱4.1连通、且为水箱4.1内的水实现循环及制冷。

所述水箱4.1与升降机构驱动连接、通过升降机构的驱动升降在机架2上，并在上升至一定位置时利用内部的水浸泡固定座5.2、模具6.4。

所述固定座5.2上可放置有未定型制品X、且其可调节式设置在机架2上。

所述模具6.4位于固定座5.2上方、且与未定型制品X对应设置，并活动开合在机架2上。

所述吹气装置位于模具6.4上方、且可调节式设置在机架2上，并与模具6.4相互配合，以实现未定型制品X的二次成型。

本实用新型利用固定座5.2和模具6.4的配合对未定型制品X实现定位，随后利用吹气装置对未定型制品X内部密封并吹气，在内部气压和模具6.4的配合作用下使未定型制品X得到整型，再利用制冷循环系统和水箱4.1的配合对未完全定型制品X进行冷却定型，并使其完成二次成型，从而实现未定型制品X从固定、到整型、再到最后快速冷却定型的全功能实现，不但能够提升生产效率，而且可以提高制品外观尺寸的一致性，从而提高制品合格率。

在工作时，制品在中空成型机的模内初步成型后即开模取出制品，此时制品因冷却时间不足尚未完全定型，将该未定型制品X放入本二次整型设备上继续冷却并根据需要予以整型，同时中空成型机可以继续进行下一周期的生产，从而提高生产效率。

具体地讲，控制系统1用于二次整型设备的动作和各个动作之间互锁关系和时间关系，以使二次整型设备可以按照规定的流程进行工作。

机架2用于各个构件的安装与布局，其底部还设置有万向滚动轮4.4，以方便二次整型设备的整体移动。

水箱4.1与升降机构配合可实现升降活动，其作用是将冷冻水提升与下降，并浸泡未定型制品X，以对未定型制品X进行快速冷却。

本实施例中，所述机架2上设置有单独腔；所述制冷循环系统设置在单独腔上，制冷循环系统在单独腔上进行单独设置，能避免异物进入制冷循环系统，影响制冷循环系统工作的问题，从而保证制冷循环系统的正常转行。

制冷循环系统包括相互配合连接的水泵3.1、冷凝器3.2、蒸发器3.3、压缩机3.4、膨胀阀3.5和水过滤器3.6。

所述水泵3.1、水过滤器3.6、蒸发器3.3之间相互配合，并实现水箱4.1内的水循环。

所述压缩机3.4、冷凝器3.2、蒸发器3.3、膨胀阀3.5之间相互配合，以产生循环的冷媒，并为水箱4.1内的水循环制冷。

所述冷凝器3.2与外部冷却水连通，并实现冷却水的冷却循环。

即水循环、水循环制冷、冷却循环的三个循环功能共同作用，并可将水箱4.1内的水冷冻到较低的温度。

进一步地讲，所述水泵3.1、冷凝器3.2、蒸发器3.3、压缩机3.4、膨胀阀3.5分别固定设置在单独腔内。

所述外部冷却水包括冷却水进口端9.1和冷却水出口端9.2；所述冷凝器3.2分别与冷却水进口端9.1、冷却水出口端9.2、压缩机3.4一端、膨胀阀3.5一端连通。

所述蒸发器3.3分别与压缩机3.4另一端、膨胀阀3.5另一端、水泵3.1一端、水过滤器3.6连通。

所述水泵3.1另一端与水箱4.1连通，同时水泵3.1另一端还连通有出水阀8，该出水阀8位于固定座5.2、模具6.4上方；所述水过滤器3.6位于水箱4.1内。

进一步地讲，所述机架2上设置有导杆6.3；所述模具6.4和吹气装置滑动设置在导杆6.3上。

所述机架2对应固定座5.2设置有安装板5.4；所述固定座5.2可调节式活动设置在安装板5.4上；所述安装板5.4上设置有拉杆5.3、且通过拉杆5.3连接有固定块5.1，并通过固定块5.1与导杆6.3固定连接。

所述模具6.4设置有至少两个；所述机架2对应至少两个模具6.4设置有数量相同的活动模板6.1和模具驱动气缸6.5；所述模具6.4固定设置在活动模板6.1上；所述模具驱动气缸6.5固定设置在机架2上、且其动力输出端与活动模板6.1驱动连接；所述活动模板6.1通过模具驱动气缸6.5的驱动滑动在导杆6.3上，并在滑动时实现至少两个模具6.4的活动开合。

为了提高活动模板6.1的滑动效果，所述活动模板6.1与导杆6.3之间设置有滑动套6.6、且二者通过滑动套6.6滑动连接；其中，滑动套6.6设置在活动模板6.1上，其可以减少活动模板6.1在滑动时与导杆6.3之间产生的摩擦，同时也能提高活动模板6.1的滑动稳定性和顺畅度。

所述活动模板6.1上还设置有平衡顶杆6.2，平衡顶杆6.2在活动模板6.1滑动时平衡至少两个模具6.4之间的合模力。在至少两个模具6.4滑动闭合时，左右两个平衡顶杆6.2也同时接触闭合产生一个平衡支撑力，这样可以平衡来自模具驱动气缸6.5的推力和至少两个模具6.4之间的合模力。

所述吹气装置包括滑动件7.2、连接支架7.4、气针驱动气缸7.1、吹气板7.5；所述滑动件7.2滑动设置在导杆6.3上；所述连接支架7.4一端与滑动件7.2固定连接，另一端与吹气板7.5固定连接；所述气针驱动气缸7.1固定设置在滑动件7.2上、且其动力输出端穿过滑动件7.2，并驱动连接有气针7.3；所述吹气板7.5对应气针7.3设置有纵向通孔；所述气针7.3通过气针驱动气缸7.1的驱动伸缩活动在纵向通孔上；所述吹气板7.5朝固定座5.2的方向还设置有若干个吹气孔。

本实施例中，模具6.4上设置有开槽，制品为塑料桶，其在二次整型过程中，配合开槽的模具6.4和气针7.3的瓶口定径作用，将未定型制品X再次根据需要定型定径，运用冷冻水为介质直接对固定在固定座5.2上的未定型制品X表面进行快速冷却，可以使未定型制品X快速定型并得到需要的外形尺寸和规则一致的形状，很好地保证制品外观质量和瓶口尺寸，使每一周期的产品均保持一致且在公差范围内。

本实施例中，所述升降机构包括升降支架4.2和升降驱动气缸4.3；所述升降支架4.2固定设置在机架2上、且其升降活动端与水箱4.1驱动连接；所述升降驱动气缸4.3固定设置在机架2上、且其动力输出端与升降支架4.2驱动连接；所述升降支架4.2通过升降驱动气缸4.3的驱动升降在机架2上、且在升降时驱动水箱4.1跟随升降。

参见图3-图14，其工作流程如下：

将从中空成型机中初步成型而又没有完全定型的制品，即未定型制品X放置、且固定到固定座5.2上，固定座5.2安装在安装板5.4上，固定座5.2的位置可以在安装板5.4上移动调节，以适应精细调整；安装板5.4由四个拉杆5.3固定，拉杆5.3固定在四个固定块5.1上，再利用固定块5.1固定在导杆6.3上。

未定型制品X放好后，打开控制系统1，并启动动作程序，至少两个模具驱动气缸6.5分别推动至少两个活动模板6.1，以带动至少两个模具6.4闭合，活动模板6.1通过滑动套6.6可以顺畅地滑动在导杆6.3上。

至少两个模具6.4闭合即抱住了未定型制品X，气针驱动气缸7.1推动气针7.3插入未定型制品X的瓶口并开始吹气，以在未定型制品X内部建立起一定的压力，未定型制品X的侧壁在内压的作用下与模具6.4贴合定型，气针7.3插入并定位在未定型制品X的瓶颈处，可以对瓶颈尺寸进行精确定型。

出水阀8打开，冷冻水通过开槽的模具6.4飞溅到未定型制品X表面，同时水箱4.1在升降机构的作用下上升，将模具6.4和未定型制品X浸泡在冷冻水中。由于模具6.4上设置有开槽，冷冻水可以通过开槽直接接触到未定型制品X的表面，并对未定型制品X进行快速冷却。

此时未定型制品X内部是有压力撑住，其形状受制于模具6.4的塑造，加上冷冻水的快速冷却，未定型制品X可以迅速被二次整型并定型。

同时水箱4.1的侧壁装有透明的钢化玻璃，如果未定型制品X有沙眼等漏点，就会在漏点处产生气泡，用户可以通过透明的钢化玻璃观察到水箱4.1内部的情况，并能查看气泡的产生，从而提示该未定型制品X为废品，须予剔除，以便于随时观察未定型制品X的定型情况。

未定型制品X在定型之后，升降机构带动水箱4.1下降，气针7.3排出成型制品内部的气压，成型制品内部压力恢复至正常大气压力。至少两个模具6.4打开，吹气板7.5向成型制品的方向吹气，将成型制品表面的水吹干，随后气针7.3上提，成型制品被吹气板7.5从气针7.3上刮脱，以最终完成二次整型定型周期，最后将成型制品从固定座5.2上拿开，设备进入下一个循环周期。

气针7.3和吹气板7.5的吹气可以通过供气装置实现，这供气装置可固定设置在机架2上，也可以位于机架2外侧、且单独设置。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于中空吹塑的二次整型设备，包括机架（2）和设置在机架（2）上的控制系统（1），其特征在于：所述机架（2）上设置有制冷循环系统、水箱（4.1）、升降机构、固定座（5.2）、模具（6.4）和吹气装置；

所述制冷循环系统与水箱（4.1）连通、且为水箱（4.1）内的水实现循环及制冷；

所述水箱（4.1）与升降机构驱动连接、通过升降机构的驱动升降在机架（2）上，并在上升至一定位置时利用内部的水浸泡固定座（5.2）、模具（6.4）；

所述固定座（5.2）上可放置有未定型制品（X）、且其可调节式设置在机架（2）上；

所述模具（6.4）位于固定座（5.2）上方、且与未定型制品（X）对应设置，并活动开合在机架（2）上；

所述吹气装置位于模具（6.4）上方、且可调节式设置在机架（2）上，并与模具（6.4）相互配合，以实现未定型制品（X）的二次成型。

2.根据权利要求1所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述机架（2）上设置有单独腔；所述制冷循环系统设置在单独腔上，其包括相互配合连接的水泵（3.1）、冷凝器（3.2）、蒸发器（3.3）、压缩机（3.4）、膨胀阀（3.5）和水过滤器（3.6）；

所述水泵（3.1）、水过滤器（3.6）、蒸发器（3.3）之间相互配合，并实现水箱（4.1）内的水循环；

所述压缩机（3.4）、冷凝器（3.2）、蒸发器（3.3）、膨胀阀（3.5）之间相互配合，以产生循环的冷媒，并为水箱（4.1）内的水循环制冷；

所述冷凝器（3.2）与外部冷却水连通，并实现冷却水的冷却循环。

3.根据权利要求2所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述水泵（3.1）、冷凝器（3.2）、蒸发器（3.3）、压缩机（3.4）、膨胀阀（3.5）分别固定设置在单独腔内；

所述外部冷却水包括冷却水进口端（9.1）和冷却水出口端（9.2）；所述冷凝器（3.2）分别与冷却水进口端（9.1）、冷却水出口端（9.2）、压缩机（3.4）一端、膨胀阀（3.5）一端连通；

所述蒸发器（3.3）分别与压缩机（3.4）另一端、膨胀阀（3.5）另一端、水泵（3.1）一端、水过滤器（3.6）连通。

4.根据权利要求3所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述水泵（3.1）另一端与水箱（4.1）连通，同时水泵（3.1）另一端还连通有出水阀（8），该出水阀（8）位于固定座（5.2）、模具（6.4）上方；所述水过滤器（3.6）位于水箱（4.1）内。

5.根据权利要求1所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述机架（2）上设置有导杆（6.3）；所述模具（6.4）和吹气装置滑动设置在导杆（6.3）上。

6.根据权利要求5所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述机架（2）对应固定座（5.2）设置有安装板（5.4）；所述固定座（5.2）可调节式活动设置在安装板（5.4）上；所述安装板（5.4）上设置有拉杆（5.3）、且通过拉杆（5.3）连接有固定块（5.1），并通过固定块（5.1）与导杆（6.3）固定连接。

7.根据权利要求5所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述模具（6.4）设置有至少两个；所述机架（2）对应至少两个模具（6.4）设置有数量相同的活动模板（6.1）和模具驱动气缸（6.5）；所述模具（6.4）固定设置在活动模板（6.1）上；所述模具驱动气缸（6.5）固定设置在机架（2）上、且其动力输出端与活动模板（6.1）驱动连接；所述活动模板（6.1）通过模具驱动气缸（6.5）的驱动滑动在导杆（6.3）上，并在滑动时实现至少两个模具（6.4）的活动开合。

8.根据权利要求7所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述活动模板（6.1）与导杆（6.3）之间设置有滑动套（6.6）、且二者通过滑动套（6.6）滑动连接；所述活动模板（6.1）上还设置有平衡顶杆（6.2），平衡顶杆（6.2）在活动模板（6.1）滑动时平衡至少两个模具（6.4）之间的合模力。

9.根据权利要求5所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述吹气装置包括滑动件（7.2）、连接支架（7.4）、气针驱动气缸（7.1）、吹气板（7.5）；所述滑动件（7.2）滑动设置在导杆（6.3）上；所述连接支架（7.4）一端与滑动件（7.2）固定连接，另一端与吹气板（7.5）固定连接；所述气针驱动气缸（7.1）固定设置在滑动件（7.2）上、且其动力输出端穿过滑动件（7.2），并驱动连接有气针（7.3）；所述吹气板（7.5）对应气针（7.3）设置有纵向通孔；所述气针（7.3）通过气针驱动气缸（7.1）的驱动伸缩活动在纵向通孔上；所述吹气板（7.5）朝固定座（5.2）的方向还设置有若干个吹气孔。

10.根据权利要求1所述用于中空吹塑的二次整型设备，其特征在于：所述升降机构包括升降支架（4.2）和升降驱动气缸（4.3）；所述升降支架（4.2）固定设置在机架（2）上、且其升降活动端与水箱（4.1）驱动连接；所述升降驱动气缸（4.3）固定设置在机架（2）上、且其动力输出端与升降支架（4.2）驱动连接；所述升降支架（4.2）通过升降驱动气缸（4.3）的驱动升降在机架（2）上、且在升降时驱动水箱（4.1）跟随升降；

所述机架（2）底部还设置有万向滚动轮（4.4）。

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