CN204849488U - 湿纸塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿纸塑模具结构，包括一第一模具与一第二模具。所述第一模具具有第一平面、第二平面与复数个第一贯孔分布于所述第一模具上。所述第二模具有一面向所述第一模具的所述第一平面的第三平面，且所述第一平面与所述第三平面间用于成型湿纸塑。每一所述第一贯孔在所述第一模具上形成一对外的第一开口，且所述第一开口与所述第一贯孔间形成一第一切面，所述第一切面与所述第一平面间形成一第一夹角，且所述第一开口的直径大于所述至少一第一贯孔的直径。透过在第一贯孔处设置具有第一夹角的第一开口，能降低湿纸胚体在脱模时损坏的机率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种湿纸塑模具结构，特别是涉及一种应用于湿纸塑产品的成型技术的湿纸塑模具结构。
【背景技术】
在现有湿纸塑产品的成型技术的捞纸浆制程中，浆槽用于储存纸浆，纸浆的成分包含如植物碎片、各种纤维、水及其他原料等等，接着利用一模具下降浸入所述浆槽中，再从所述浆槽中上升捞起纸浆以在所述模具上形成一湿纸胚体或一纸塑成品，但在现有技术中，当所述湿纸胚体或所述纸塑成品自所述模具脱模时，所述湿纸胚体或纸塑成品的结构，特别是其外形，可能因沾黏于所述模具上而产生损坏或不美观的问题。因此，在另一现有技术中，系在模具上设置有贯孔，然而因为贯孔的设计问题，虽然解决了大部分区域的脱模问题，却也使贯孔的部位可能因为受力不均匀而产生损坏。
因此，亟需提供一种湿纸塑模具结构，以解决上述问题。
【发明内容】
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种湿纸塑模具结构不仅可用于快速干燥及成型一湿纸塑半成品及/或湿纸塑最终成品，且在脱模时不会破坏所述湿纸塑半成品及/或所述湿纸塑最终成品的结构。
为达到上述实用新型目的，所述模具结构包括一第一模具与一第二模具。
所述第一模具具有第一平面、第二平面与复数个第一贯孔分布于所述第一模具上。所述第二模具具有一面向所述第一模具的所述第一平面的第三平面，且所述第一平面与所述第三平面间用于成型湿纸塑。每一所述第一贯孔在所述第一模具上形成一对外的第一开口，所述第一开口与所述第一贯孔间形成一第一切面，所述第一切面与第一平面间形成一第一夹角，且所述第一开口的直径大于所述至少一第一贯孔的直径。
在一优选实施例中，所述第一切面是弧面、阶形及平面的其中之一。
在一优选实施例中，所述复数个第一贯孔分布于所述第一平面。
在一优选实施例中，所述复数个第一贯孔从所述第一平面贯穿至所述第二平面。
在一优选实施例中，所述第一模具进一步形成至少一凹槽，且所述复数个第一贯孔分布于所述至少一凹槽的至少一槽壁上。
在一优选实施例中，所述第二模具的所述第三平面上形成复数个第二贯孔。
在一优选实施例中，所述第二模具的所述第三平面进一步形成至少一凸块以相对所述至少一凹槽，所述至少一凸块的至少一外表面形成复数个第二贯孔。
在一优选实施例中，每一所述第二贯孔具有一对外的第二开口，所述第二开口与所述第二贯孔间形成一第二切面，所述第二切面与所述第三平面间形成一第二夹角，使所述第二开口的直径大于所述对应的第二贯孔的直径。
本实用新型藉由在第一贯孔与第二贯孔处分别设置具有夹角的对外第一及第二开口，来降低湿纸塑在脱模的时损坏的机率。
【附图说明】
图1绘示一种根据本实用新型的一优选实施例的模具结构的示意图；
图2绘示一种根据图1的第一贯孔的侧向剖面放大图；以及
图3绘示一种根据图1的第二贯孔190的侧向剖面放大图。
【具体实施方式】
图1，绘示一种根据本实用新型的一优选实施例的模具结构100的示意图。所述模具结构100包括一第一模具110与一第二模具120。
所述第一模具110具有第一平面140、第二平面150与复数个第一贯孔130分布于所述第一模具110上。所述第二模具120具有一面向所述第一模具110的所述第一平面140的第三平面160，且所述第一平面140与所述第三平面160间用于成型一湿纸塑半成品/或湿纸塑最终成品。所述第一模具110形成一凹槽170，且所述复数个第一贯孔130分布于所述凹槽170内周围的至少一槽壁上以及所述第一平面140上。所述第二模具120的所述第三平面160具有一凸块180以相对所述凹槽170。所述第二模具120的所述第三平面160以及所述凸块180的至少一外表面上形成复数个第二贯孔190。根据不同的应用，可设计多组所述凹槽170与所述凸块180相应配合。
图2，绘示一种根据图1的第一贯孔130的侧向剖面放大图。以其中一个第一贯孔130为例，所述第一贯孔130从所述第一平面140贯穿至所述第二平面150。所述第一贯孔130在所述第一模具110上的所述第一平面140上形成一对外的第一开口134，所述第一开口134与所述第一贯孔130间形成一第一切面136，所述第一切面136与第一平面140间形成一第一夹角132，使所述开口134的直径D2大于所述至少一第一贯孔130的直径D1。在本优选实施例中，虽然从图2的侧向剖面图来看，所述第一切面136是呈现一平面；但于其他实施例中，所述第一切面136也可以改设计成一弧面或一阶形，因此本实用新型可以根据不同的湿纸塑成分可以做相对应的设计。
图3，绘示一种根据图1的第二贯孔190的侧向剖面放大图。同理，所述第二模具120的所述第二贯孔190具有一对外的第二开口234，所述第二开口234与所述第二贯孔190间形成一第二切面236，所述第二切面236与所述第三平面160间形成一第二夹角232，使所述第二开口234的直径D4大于所述对应的第二贯孔190的直径D3，但因所述第二贯孔190与第二开口234间的结构关系与所述第一模具110的所述第一贯孔130及其第一开口134间的关系完全一样。
透过本实用新型的所述模具结构100具有第一切面136的第一贯孔130以及具有第二切面的第二贯孔190，所述湿纸塑半成品以及/或湿纸塑最终成品在历经一连串的干燥及挤压成型过程中，除了能使所述湿纸塑半成品及/或所述湿纸塑最终成品中所含的水份及/或水气更加快速地顺畅排出，同时确保所述湿纸塑半成品及/或所述湿纸塑最终成品从所述模具结构100脱模时能完整的脱离，即不会损伤到所述湿纸塑半成品及/或所述湿纸塑最终成品，没有残余湿纸塑留在所述模具结构100上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于熟悉本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，均可以做出若干更动与润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种湿纸塑模具结构，包含：
一第一模具，具有第一平面、第二平面与复数个第一贯孔分布于所述第一模具上；及
一第二模具，具有一面向所述第一模具的所述第一平面的第三平面，且所述第一平面与所述第三平面间用于成型湿纸塑；以及其特征在于，
其中每一所述第一贯孔在所述第一模具上形成一对外的第一开口，所述第一开口与所述第一贯孔间形成一第一切面，所述第一切面与第一平面间形成一第一夹角，且所述第一开口的直径大于所述至少一第一贯孔的直径。
2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第一切面是弧面、阶形及平面的其中之一。
3.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述复数个第一贯孔分布于所述第一平面。
4.如权利要求3所述的结构，其特征在于，所述复数个第一贯孔从所述第一平面贯穿至所述第二平面。
5.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第一模具进一步形成至少一凹槽，且所述复数个第一贯孔分布于所述至少一凹槽的至少一槽壁上。
6.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第二模具的所述第三平面上形成复数个第二贯孔。
7.如权利要求5所述的结构，其特征在于，所述第二模具的所述第三平面进一步形成至少一凸块以相对所述至少一凹槽，所述至少一凸块的至少一外表面形成复数个第二贯孔。
8.如权利要求6或7所述的结构，其特征在于，每一所述第二贯孔具有一对外的第二开口，所述第二开口与所述第二贯孔间形成一第二切面，所述第二切面与所述第三平面间形成一第二夹角，使所述第二开口的直径大于所述对应第二贯孔的直径。
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