CN205420923U - 湿纸塑捞浆系统及湿纸塑成品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿纸塑捞浆系统以及湿纸塑成品，所述湿纸塑捞浆系统包含至少一浆槽、至少一模具组件及至少一吸引装置。所述至少一浆槽用于装载纸浆。所述至少一模具组件通过自所述至少一浆槽中捞集所述纸浆的浆体，使所述纸浆的浆体在所述至少一模具组件之间分别形成至少两层湿坯层。所述至少一吸引装置用于加速排放所述至少两层湿坯层的其中一湿坯层所含的水及/或水蒸气。能够避免产生架桥现象。

Description

湿纸塑捞浆系统及湿纸塑成品

【技术领域】

本实用新型涉及一种湿纸塑捞浆系统及一种湿纸塑成品，特别是涉及一种用于湿纸塑产品的成型技术。

【背景技术】

在现有湿纸塑产品的成型技术的捞纸浆制程中，浆槽用于储存纸浆，纸浆的成分包含如植物碎片、各种纤维、水及其他原料等等，接着通过一模具下降浸入所述浆槽中，再从所述浆槽中上升捞起纸浆以在所述模具上形成一湿纸坯体或一纸塑成品。

参考图1，绘示一种现有捞浆系统10的模具11的结构示意图，当所述湿纸塑14具有截面积较小或深度较大的第一凹槽12时，纸浆往往会产生架桥现象。当没有架桥现象产生时，所述湿纸塑14会产生具有第一凹槽12以及第二凹槽15的形状；然而，当架桥现象产生时，所述湿纸塑14在所述第一凹槽12的位置处不会形成所述第一凹槽12，而是形成架桥13(虚线部分)。由于缺乏所述模具11的挤压及/或支撑，位于所述第一凹槽位置的所述湿纸塑14的强度在后续加工中非常容易溃散形成不良品。架桥现象会严重的降低后续产品的良率。一般而言，当第一凹槽12形成的一湿坯层的切面部分的一最长距离小于8mm时，就会产生架桥现象；若是当所述最长距离小于6mm，架桥现象则一定会产生。

因此，亟需提供一种湿纸塑捞浆系统，以解决上述问题。

【发明内容】

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种湿纸塑模具结构不仅可用于快速干燥及成型一湿纸塑半成品及/或湿纸塑最终成品，且在脱模时不会破坏所述湿纸塑半成品及/或所述湿纸塑最终成品的结构。

为达到上述实用新型目的，本实用新型包括一种湿纸塑捞浆系统，包含至少一浆槽、至少一模具组件及至少一吸引装置。

所述至少一浆槽用于装载纸浆。所述至少一模具组件通过自所述至少一浆槽中捞集所述纸浆的浆体，使所述纸浆的浆体在所述至少一模具组件中分别形成至少两层湿坯层。所述至少一吸引装置用于加速排放所述至少两层湿坯层的其中一湿坯层所含的水及/或水蒸气。

在一优选实施例中，所述至少一浆槽包括一第一浆槽以及一第二浆槽，所述第一浆槽用于装载第一纸浆，所述第二浆槽用于装载第二纸浆。

在一优选实施例中，所述第一纸浆以及所述第二纸浆两者的组成成份相同或不相同。

在一优选实施例中，所述第一纸浆的纸纤平均长度与所述第二纸浆的纸纤平均长度相异。

在一优选实施例中，所述至少一模具组件包括一第一模具组件，所述第一模具组件包括一第一上模具及一第一下模具，所述第一下模具自所述至少一浆槽中依次对所述纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间分别形成所述至少两层湿坯层。

在一优选实施例中，所述至少一模具组件包括一第一模具组件以及一第二模具组件，所述第一模具组件包括一第一上模具及一第一下模具，所述第一下模具自所述第一浆槽中对所述第一纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述第一纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间形成一第一层湿坯层，以及所述第二模具组件包括一第二上模具及一第二下模具，所述第二下模具自所述第二浆槽中对所述第二纸浆捞集浆体并通过所述第二上模具及所述第二下模具相互压合，进而使所述第二纸浆的浆体在所述第二上模具及所述第二下模具之间形成一第二层湿坯层。

在一优选实施例中，所述至少一模具组件包括一第一模具组件，所述第一模具组件包括一第一上模具及一第一下模具，所述第一下模具依序自所述第一浆槽中的所述第一纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间形成一第一湿坯层，以及所述第一下模具自所述第二浆槽中的所述第二纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间形成一第二湿坯层。

在一优选实施例中，所述至少两层湿坯层的尺寸不同但彼此紧密结合。

在一优选实施例中，所述至少一模具组件能够形成具有至少一凹槽的所述至少一湿坯层，所述至少一湿坯层的所述至少一凹槽在所述至少一凹槽的切面部分的一最长距离为0-8mm。

在一优选实施例中，所述最长距离为0-6mm。

在一优选实施例中，包括一种湿纸塑成品。通过所述的湿纸塑捞浆系统，系由上述至少两层湿坯层相互堆栈所构成且所述上述至少两层湿坯层的形状彼此对应。

本实用新型通过所述至少一模具组件在所述至少一浆槽中进行多次捞浆的压合工序，能够避免架桥现象的产生，提高产品良率。

【附图说明】

图1，绘示一种现有捞浆系统的模具的结构示意图；

图2，根据本实用新型的第一优选实施例的湿纸塑捞浆系统合模前的示意图；

图3，图2的湿纸塑捞浆系统合模时的示意图；

图4，根据本实用新型的第二优选实施例的湿纸塑捞浆系统合模前的示意图；

图5，图4的湿纸塑捞浆系统合模时的示意图；

图6，图3的第一湿坯层与图5的第二湿坯层结合的示意图；

图7，图3的湿纸塑捞浆系统进行第二次合模前的示意图；

图8，图7的湿纸塑捞浆系统合模时的示意图；

图9，根据本实用新型的第三优选实施例的湿纸塑捞浆系统合模前的示意图；

图10，图9的湿纸塑捞浆系统合模时的示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考图式，用以说明本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限定本实用新型。

图2，根据本实用新型的第一优选实施例的湿纸塑捞浆系统100合模前的示意图。所述湿纸塑捞浆系统100包括第一浆槽175、第一模具组件118及第一吸引装置190。所述第一浆槽包括第一纸浆177。所述第一模具组件118包括第一上模具140及第一下模具130。所述第一上模具140的第二侧边145上设置有至少一第一凸块150，用以对应所述第一下模具130的第一侧边135设置的至少一第一凹槽110。在本优选实施例中以一大一小的第一凸块150及相对应的一大一小的第一凹槽110为例。一般而言，在较小的第一凹槽110中易于产生架桥现象。在所述至少一第一凹槽110之上设置有相对应所述至少一第一凹槽110的形状的至少一第一编网160，所述至少一第一编网160可以是具有多孔性结构的装置。在本优选实施例中，所述第一模具组件118形成具有所述第一凹槽110的所述第一湿坯层170，所述第一湿坯层170的所述第一凹槽110在所述第一凹槽的切面部分的一最长距离小于8mm时可以避免架桥现象的产生；优选地，当所述最长距离小于6mm时也可以避免架桥现象的产生。图3，图2的湿纸塑捞浆系统合模时的示意图。当所述第一下模具130上移至所述第一纸浆177的液面上后，所述第一上模具140与所述第一下模具130进行相互压合，形成第一湿坯层170。所述至少一第一编网160除了让所述第一纸浆177在所述至少一第一编网160上形成形状与所述至少一第一编网160的所述第一湿坯层170，同时让所述第一吸引装置190能够通过所述至少一第一编网160将所述第一湿坯层170中多余的水分抽走。

图4，根据本实用新型的第二优选实施例的湿纸塑捞浆系统200合模前的示意图。本优选实施例与第一优选实施例的区别在于：使用不同的模具组件、浆槽及吸引装置。所述湿纸塑捞浆系统200包括第二浆槽275、第二模具组件218及第二吸引装置290。所述第二浆槽包括第二纸浆277。所述第二模具组件218包括第二上模具240及第二下模具230。所述第二上模具240的第二侧边145上设置有至少一第二凸块250，用以对应所述第二下模具130的第一侧边135设置的至少一第二凹槽210。在本优选实施例中以一大一小的第二凸块250及相对应的一大一小的第二凹槽210为例。一般而言，在较小的第二凹槽210中易于产生架桥现象。在所述至少一第二凹槽210之上设置有相对应所述至少一第二凹槽210的形状的至少一第二编网260，所述至少一第二编网260可以是具有多孔性结构的装置。所述第一纸浆177以及所述第二纸浆277两者的组成成份相同或不相同，及所述第一纸浆177的纸纤平均长度与所述第二纸浆277的纸纤平均长度相异，端看不同需求而定。

图5，图4的湿纸塑捞浆系统200合模时的示意图。当所述第二下模具230上移至所述第二纸浆277的液面上后，所述第二上模具240与所述第二下模具230进行相互压合，形成第二湿坯层174。所述至少一第二编网260除了让所述第二纸浆277在所述至少一第二编网260上形成形状与所述至少一第二编网260的所述第二湿坯层174，同时让所述第二吸引装置290能够通过所述至少一第二编网260将所述第二湿坯层174中多余的水分抽走。

图6，图3的第一湿坯层170与图5的第二湿坯层174结合的示意图。通过所述第一模具组件118与所述第二模具组件218在尺寸上的差异，可以使所述第一湿坯层170与所述第二湿坯层174完整迭合。

图7，图3的湿纸塑捞浆系统100进行第二次合模前的示意图。延续图3，在所述第一湿坯层170形成后，再将所述第一下模具130沉入所述第一浆槽175的所述第一纸浆177的液面下，进行同一浆槽的第二次捞浆作业。本发明并不限定同一模具组件在同一浆槽中进行两次以上的捞浆作业。

图8，图7的湿纸塑捞浆系统100合模时的示意图。当所述第一下模具130再次上移至所述第一纸浆177的液面上后，所述第一上模具140与所述第一下模具130进行相互压合，形成第三湿坯层172。让所述第一纸浆177在所述第一湿坯170上，形成形状与所述第一湿坯170虽然尺寸不同但彼此紧密结合的所述第三湿坯层172。

图9，根据本实用新型的第三优选实施例的湿纸塑捞浆系统300合模前的示意图。本优选实施例与第一优选实施例的区别在于：所述第一模具组件118与所述第一吸引装置190置入所述第二浆槽275中。延续图3，在所述第一湿坯层170形成后，再将所述第一下模具130沉入所述第二浆槽275的所述第二纸浆277的液面下，在第二浆槽中进行第二次捞浆作业(不同的浆槽)。本发明并不限定同一模具组件在不同浆槽中进行两次以上的捞浆作业。

图10，图9的湿纸塑捞浆系统300合模时的示意图。当所述第一下模具130再次上移至所述第二浆槽275的所述第二纸浆277的液面上后，所述第一上模具140与所述第一下模具130进行相互压合，形成第四湿坯层173。让所述第二纸浆277在所述第一湿坯170上，形成形状与所述第一湿坯170虽然尺寸不同但彼此紧密结合的所述第四湿坯层173。本实用新型中的所述第一吸引装置190与所述第二吸引装置290只是为了说明方便，在实际操作中，所述第一模具组件118可以跟所述第二吸引装置290搭配使用，所述第二模具组件218可以跟所述第一吸引装置190搭配使用。

在本实用新型中，不论是使用一个模具组件或多个模具组件在一个浆槽或多个浆槽中进行捞浆及压合，至少两层湿坯层皆可以相互堆栈，且所述上述至少两层湿坯层的形状能够彼此对应。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于熟悉本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，均可以做出若干更动与润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种湿纸塑捞浆系统，其特征在于，包含：

至少一浆槽，用于装载纸浆；以及

至少一模具组件，通过自所述至少一浆槽中捞集所述纸浆的浆体，使所述纸浆的浆体在所述至少一模具组件中分别形成至少两层湿坯层；

至少一吸引装置，用于加速排放所述至少两层湿坯层的其中一湿坯层所含的水及/或水蒸气。

2.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述至少一浆槽包括一第一浆槽以及一第二浆槽，所述第一浆槽用于装载第一纸浆，所述第二浆槽用于装载第二纸浆。

3.如权利要求2所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述第一纸浆以及所述第二纸浆两者的组成成份相同或不相同。

4.如权利要求2所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述第一纸浆的纸纤平均长度与所述第二纸浆的纸纤平均长度相异。

5.如权利要求1或2所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述至少一模具组件包括一第一模具组件，所述第一模具组件包括一第一上模具及一第一下模具，所述第一下模具自所述至少一浆槽中依次对所述纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间分别形成所述至少两层湿坯层。

6.如权利要求2所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述至少一模具组件包括一第一模具组件以及一第二模具组件，所述第一模具组件包括一第一上模具及一第一下模具，所述第一下模具自所述第一浆槽中对所述第一纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述第一纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间形成一第一层湿坯层，以及所述第二模具组件包括一第二上模具及一第二下模具，所述第二下模具自所述第二浆槽中对所述第二纸浆捞集浆体并通过所述第二上模具及所述第二下模具相互压合，进而使所述第二纸浆的浆体在所述第二上模具及所述第二下模具之间形成一第二层湿坯层。

7.如权利要求2所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述至少一模具组件包括一第一模具组件，所述第一模具组件包括一第一上模具及一第一下模具，所述第一下模具依序自所述第一浆槽中的所述第一纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间形成一第一湿坯层，以及所述第一下模具自所述第二浆槽中的所述第二纸浆捞集浆体并通过所述第一上模具及所述第一下模具相互压合，进而使所述纸浆的浆体在所述第一上模具及所述第一下模具之间形成一第二湿坯层。

8.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述至少两层湿坯层的尺寸不同但彼此紧密结合。

9.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述至少一模具组件能够形成具有至少一凹槽的所述至少一湿坯层，所述至少一湿坯层的所述至少一凹槽在所述至少一凹槽的切面部分的一最长距离为0-8mm。

10.如权利要求9所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述最长距离为0-6mm。

11.一种湿纸塑成品，通过如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，系由上述至少两层湿坯层相互堆栈所构成且所述上述至少两层湿坯层的形状彼此对应。