CN201872328U - 一种容器体的吹塑加工工艺专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器体的吹塑加工工艺专用模具，包括互相配作的第一模具体、第二模具体，还包括吹针组件；所述吹针组件包括内切口圈、吹针及螺纹镶件；所述内切口圈可滑动地套设在所述吹针上，所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上。本实用新型的专用模具由于在吹针组件中新增加的内切口圈结构，获得的容器体具有平滑的密封平面和倒角，无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要求。本实用新型的专用模具因此提高了生产效率，改善了产品品质。

Description

一种容器体的吹塑加工工艺专用模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑加工技术领域，尤其涉及一种应用于容器体如制作玻璃纤维增强压力容器所需的塑料内胆等的加工工艺的专用模具。

背景技术

如图1所示，现有的塑料内胆成型加工工艺中，由吹针40、螺纹镶件41构成吹针组件，采用模具1、2合模使料坯5形成设定形状的内胆。在模具1、2上分别包含有外切口圈11、21(或为模具上的外切口圈部)。由于外切口圈11、21随着模具1、2也被分为左、右二部分，导致成型后内胆的端面3上有一道拼缝线30(参见图2所示)。该拼缝线30的存在影响端面3在使用中的密封效果，必须在后道加工工艺中采用切削步骤去除端面3上的该拼缝线30，以便得到一光滑的端面用作密封面。另外，还有一些后续装配的控制阀需要同时采用倒角密封，所以成型后的内胆上还需要形成一个相对应的、具有密封功能的倒角31(如图3所示)。

以上拼缝线30、倒角31处的后续加工都需要投入额外的人工、时间和加工设备。而且因为加工精度等问题，还可能产生不均匀的倒角，严重时会导致制品密封失效，降低了良品率。

因此本领域的技术人员一直致力于开发一种工艺简单、良品率高的容器体的吹塑加工工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术加工工序多，良品率低的缺点提供一种工艺简单、良品率高的容器体的吹塑加工工艺专用模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本实用新型提供了一种容器体吹塑加工工艺专用模具，包括互相配作的第一模具体、第二模具体，还包括吹针组件；所述吹针组件包括内切口圈、吹针及螺纹镶件；所述内切口圈可滑动地套设在所述吹针上，所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上。

较佳地，所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端为光滑端面。

较佳地，所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端具有倒角凸缘。进一步地，所述倒角凸缘为45°倒角。

本实用新型通过增设一整体结构的内切口圈，在将螺纹镶件拧在吹针上之前先将内切口圈套设在吹针上，依靠吹针上的台阶将内切口圈定位在设定的位置上。吹针在内切口圈中可以自由上下移动。随着高压气体的吹出，最终得到需要的塑料内胆。本实用新型的专用模具解决了吹塑形成的容器体如内胆在成型后的后加工问题，获得的容器体具有平滑的密封平面和密封倒角，无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要求。

本实用新型还公开了上述专用模具在容器体的吹塑加工工艺中的具体应用，至少包括以下步骤：

步骤一，将由吹针、内切口圈、螺纹镶件组成的吹针组件放置在吹针支撑架上；其中所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端为光滑端面。所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端具有倒角凸缘。所述吹针组件由所述内切口圈可滑动地套设在所述吹针上，然后再将所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上组成。

步骤二，当料坯下降到设定位置后模具开始合模；形成合模后所述模具上的外切口圈将所述内切口圈卡住；

步骤三，所述吹针组件在所述吹针支撑架的带动下沿拉出动作方向运动并到达设定位置；

步骤四，所述模具与所述内切口圈围合，通过释放高压气体使所述料坯 形成设定形状的所述容器体。步骤四之后，达到成型时间后将模具分开，所述吹针组件中的所述螺纹镶件与所述容器体形成一体。进一步地，最后将所述吹针拧出，所述内切口圈同时脱落于所述容器体。

本实用新型的积极进步效果在于：由于采用了全新的吹针组件，利用该吹针组件中新增加的内切口圈结构，本实用新型获得的容器体具有平滑的密封平面和密封倒角，无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要求，避免了因为切屑加工的不平稳而导致的倒角不对称的问题。本实用新型因此提高了生产效率，改善了产品品质。

附图说明

图1为现有加工工艺的结构示意图；

图2为图1所示加工工艺的产品结构示意图；

图3为图1所示加工工艺的产品另一结构示意图；

图4为本实用新型的专用模具中吹针组件一具体实施例的分解结构示意图；

图5为图4中内切口圈的结构示意图；

图6为图4所示具体实施例的吹针组件的组合结构示意图；

图7为图6中吹针组件在加工工艺中的具体应用结构示意图；

图8为本实用新型的实际应用中的中间工步的结构示意图；

图9为图8所示工步后的保压成型状态下的结构示意图；

图10为本实用新型的实际应用中获得的一容器体的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1：

参见图7所示，本实用新型的专用模具的一具体实施例，包括互相配作的第一模具体1、第二模具体2，还包括吹针组件4。

上述第一模具体1、第二模具体2的整体结构为现有技术。

参见图6所示，吹针组件4包括内切口圈42、吹针40及螺纹镶件41。

吹针组件4中的内切口圈42可滑动地套设在吹针40上，内切口圈42依靠吹针40上的台阶401定位在设定的位置上。螺纹镶件41拧设在吹针40的螺纹上。

参见图5所示，内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端为光滑端面42。

进一步地，内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端还具有倒角凸缘422。

在本实用新型中，由于内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端为光滑端面42，因此本实用新型的工艺获得的容器体6的端面61上没有拼接缝。

由于内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端还具有倒角凸缘422，本实用新型获得的容器体6同时还具有密封倒角62。

应用本实用新型的专用模具的吹塑加工工艺获得的容器体具有平滑的密封平面和密封倒角，无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要求，避免了因为切屑加工的不平稳而导致的倒角不对称的问题。本实用新型因此简化了工艺步骤，提高了生产效率，还改善了产品品质。

以下说明本实用新型的专用模具在吹塑加工工艺中的具体应用，包括以下步骤：

步骤一，将由吹针40、内切口圈42、螺纹镶件41组成的吹针组件4放置在吹针支撑架上。前述吹针支撑架为现有技术，可以与背景技术中相同或做常见的变化，本文不再赘述。

如图4、图6所示，吹针组件4中的内切口圈42可滑动地套设在吹针40上，内切口圈42依靠吹针40上的台阶401定位在设定的位置上。然后再将螺纹镶件41拧设在吹针40的螺纹上，组成吹针组件4。

如图5所示，本实施例中，内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端为光滑 端面42。

进一步地，内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端还具有倒角凸缘422。

步骤二，参见图7，当料坯5下降到设定位置后，模具1、2开始合模；形成合模后模具1、2上的两个外切口圈(图7中只显示出了模具2上的外切口圈22)同时围合将吹针组件4中的内切口圈42卡住。

步骤三，如图8、图9所示，完成步骤二后，如图8所示的吹针组件4在吹针支撑架的带动下沿拉出动作方向(图9中X方向)运动并到达设定位置，形成图9所示工作状态。

步骤四，模具1、2与内切口圈42围合，通过释放高压气体(高压气体沿图9中箭头Y方向喷出)，使料坯5形成设定形状的容器体6。

进一步地，在步骤四之后，达到成型时间后将模具1、2再次分开，吹针组件4中的螺纹镶件41与容器体6形成一体。

然后为后续工步的需要，最后将吹针40拧出，内切口圈42同时脱落于容器体6。

应用本实用新型的专用模具的该吹塑加工工艺获得的容器体6的局部结构如图10所示，与现有技术相比，应用了本实用新型的专用模具的吹塑工艺中由于增设了内切口圈42，并且使内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端为光滑端面42，获得的容器体6的端面61上没有拼接缝。同时，还由于内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端还具有倒角凸缘422，获得的容器体6同时还具有密封倒角62。

以上虽然描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种容器体吹塑加工工艺专用模具，包括互相配作的第一模具体、第二模具体，还包括吹针组件；其特征在于：所述吹针组件包括内切口圈、吹针及螺纹镶件；所述内切口圈可滑动地套设在所述吹针上，所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上。

2.如权利要求1所述的专用模具，其特征在于：所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端为光滑端面。

3.如权利要求1或2所述的专用模具，其特征在于：所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端具有倒角凸缘。

4.如权利要求3所述的专用模具，其特征在于：所述倒角凸缘为45°倒角。

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