CN103692539B - 一种节能型墙体模块的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备，该生产工艺包括如下步骤：①打开成型发泡模具的动模，将固定杆的一端定位在模腔中；②将料仓中存储的保温层原料在若干个料枪的作用下，一起注入至成型发泡模具的模腔中；在注入的过程中，还同时通过成型发泡模具上形成的排气口排出多余空气；③往成型发泡模具的蒸汽入口中通入热蒸汽，该蒸汽入口位于模腔的一侧，该热蒸汽需从模腔的一侧渗透至模腔的另一侧而从成型发泡模具的蒸汽出口排出，该蒸汽出口处设置有抽真空设备；④待保温层原料发泡成型成保温层之后，冷却后脱模。本发明具有成型效率高以及成型质量好的功效。

Description

一种节能型墙体模块的生产工艺
技术领域
本发明涉及节能型墙体结构领域，更具体的说涉及一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备，其生产制造出来的节能型墙体模块具有制造和施工效率高的特点。
背景技术
本申请人早在2009年即获得了专利号ZL200920139271.X关于一种新型保温砖的实用新型专利，其包括外保护层、保温层和承重层，保温层夹设于外保护层和承重层之间，该新型保温砖的上侧面或下侧面对应于所述保温层设置有横贯保温砖的前侧面和后侧面的凸块，所述保温层的上侧面和下侧面与所述凸块的顶面相齐平，所述保温砖的下侧面或上侧面设有与所述凸块相对应的凹槽，所述保温层的下侧面或上侧面与所述凹槽的槽底相齐平。
本申请人后来又相继申请了诸如专利号为ZL200920139621.2、ZL201020573976.5以及ZL201120319782.7的中国实用新型专利，上述专利无不例外都是关于保温砌块，上述保温砌块中都包含有保温层，如此可以起到保温隔热的作用。
但是无论是上述哪篇专利文献中所涉及的技术，均是需要成型出每一块保温砌块，然后再将各个成型好的砌块堆砌成一个完整的墙体，在制造和施工上均具有效率较低的缺陷，由此本申请人针对制造和施工上效率低的缺陷深入研究，开发出了一种节能型墙体模块，如图1所示，其包括保温层11和固定杆12，该保温层11上侧面和左侧面形成有第一配合部111，下侧面和右侧面形成有第二配合部112，每一保温层11上的第一配合部111均可与相邻保温层11的第二配合部112卡配相连，每一保温层11上的第二配合部112则均可与相邻保温层11的第一配合部111卡配相连，该固定杆12一端向保温层11背面伸出，另一端在保温层11成型时一体成型固定在保温层11内。如此，在施工时，先将一块固定板13与固定杆12的一端固定相连，如此使得保温层11与固定板13之间形成一个容置空间，该容置空间用于浇注混凝土，当混凝土凝结后则将固定板13拆卸开来，该固定杆12则作为整个墙体的一部分而嵌设在混凝土内，混凝土层为整个墙体的承重层。由于其仅需要进行一次浇注即可，故大大提高了整面墙体的施工便利性。
本发明人针对上述节能型墙体模块进行深入研究，开发出本案，即一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种节能型墙体模块的生产工艺，其用于加工成型出节能型墙体模块，该节能型墙体模块可解决现有技术中保温砌块砖所存在制造和施工效率较低的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种节能型墙体模块的生产工艺，其中，包括如下步骤：
①打开成型发泡模具的动模，将固定杆的一端定位在模腔中；
②将料仓中存储的保温层原料在若干个料枪的作用下，一起注入至成型发泡模具的模腔中；在注入的过程中，还同时通过成型发泡模具上形成的排气口排出多余空气，直至完全将成型发泡模具的模腔填满；
③往成型发泡模具的蒸汽入口中通入热蒸汽，该蒸汽入口位于模腔的一侧，该热蒸汽需从模腔的一侧渗透至模腔的另一侧而从成型发泡模具的蒸汽出口排出，该蒸汽出口处设置有抽真空设备；
④待保温层原料发泡成型成保温层之后，冷却后脱模，即制得节能型墙体模板。
进一步，在步骤①中，该固定杆一端的端部与成型发泡模具模腔底部之间形成有防热桥间隙。
进一步，在步骤①中，该固定杆具有转动关节以及由转动关节划分的转动部和固定部，该固定部位于模腔内，该转动部则可绕转动关节转动且位于模腔外。
本发明的另一目的在于提供一种节能型墙体模块的生产设备，其中，包括动模、静模以及形成在动模和静模之间的模腔，该动模上设置有若干个料枪，每一料枪均与料仓相连而将料仓中的保温层原料供给至模腔中，该动模上还形成有蒸汽入口和与蒸汽入口直接连通的蒸汽腔，该蒸汽腔通过间隔设置的多个蒸汽上通道而与模腔相连通，该动模在对应于模腔的位置处还设置有至少一个用于将料枪中的多余气体排出的排气口，该静模上还设置有蒸汽出口和间隔设置的多个蒸汽下通道，该蒸汽出口与每一蒸汽下通道均相连通，该蒸汽出口处还设置有抽真空设备。
采用上述结构后，本发明涉及的一种节能型墙体模块的生产工艺和生产设备，其可以将上述节能型墙体模块一次性成型出来，从而具有成型效率高的特点；另外，基于上述节能型墙体模块的特点，即具有体积较大的特点，本发明通过设计若干个料枪以及料仓，如此可以快速均匀地实现送料，而且基于送料过程中随料进料的大量空气会造成模腔内压力的提高，如此通过设置了排气口来确保发泡成型的质量。再者，本发明通过增加设置抽真空设备，如此可以提高蒸汽压力，让蒸汽的穿透力更强；一般而言，蒸汽对于节能型墙体模块来说的穿透力是在1-2cm左右，但是由于节能型墙体属于较大体积，为了达到融结度好的目的，本申请人开拓性的利用抽真空设备来提高穿透力，并最终使成型出来的保温层表层和里层都发泡充分的功效。
附图说明
图1为一种节能型墙体模块施工时的结构示意图。
图2为本发明涉及一种节能型墙体模块的生产设备的结构示意图。
图3为一种节能型墙体模块另一实施例施工时的结构示意图。
图中：
保温层11第一配合部111
第二配合部112固定杆12
转动关节121转动部122
固定部123固定板13
动模21蒸汽入口211
蒸汽腔212蒸汽上通道213
排气口214静模22
蒸汽出口221蒸汽下通道222
模腔23抽真空设备24
料仓31料枪32
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图3所示，其为本发明涉及一种节能型墙体模块及生产该节能型墙体模块的生产设备的结构示意图。
本发明首先提供一种节能型墙体模块的生产工艺，包括如下步骤：
①打开成型发泡模具的动模21，将固定杆12的一端定位在模腔23中；优选地，为了提升整个节能型墙体模块的隔热性能，该固定杆12一端的端部与成型发泡模具模腔23底部之间形成有防热桥间隙。
②将料仓31中存储的保温层11原料在若干个料枪32的作用下，一起注入至成型发泡模具的模腔23中；在注入的过程中，还同时通过成型发泡模具上形成的排气口214排出多余空气，直至完全将成型发泡模具的模腔23填满；
③往成型发泡模具的蒸汽入口211中通入热蒸汽，该蒸汽入口211位于模腔23的一侧，该热蒸汽需从模腔23的一侧渗透至模腔23的另一侧而从成型发泡模具的蒸汽出口221排出，该蒸汽出口221处设置有抽真空设备24；
④待保温层11原料发泡成型成保温层11之后，冷却后脱模，即制得节能型墙体模板。
另外，为了起到便于运输的功效，在步骤①中，该固定杆12具有转动关节121以及由转动关节121划分的转动部122和固定部123，该固定部123位于模腔23内，该转动部122则可绕转动关节121转动且位于模腔23外，具体请参照图1所示。
如图2所示，本发明还提供一种节能型墙体模块的生产设备，其中，包括动模21、静模22以及形成在动模21和静模22之间的模腔23，该动模21上设置有若干个料枪32，每一料枪32均与料仓31相连而将料仓31中的保温层11原料供给至模腔23中。
该动模21上还形成有蒸汽入口211和与蒸汽入口211直接连通的蒸汽腔212，该蒸汽腔212通过间隔设置的多个蒸汽上通道213而与模腔23相连通，该动模21在对应于模腔23的位置处还设置有至少一个用于将料枪32中的多余气体排出的排气口214。
该静模22上还设置有蒸汽出口221和间隔设置的多个蒸汽下通道222，该蒸汽出口221与每一蒸汽下通道222均相连通，该蒸汽出口221处还设置有抽真空设备24。
这样，本发明涉及的一种节能型墙体模块的生产工艺和生产设备，其可以将上述节能型墙体模块一次性成型出来，从而具有成型效率高的特点；另外，基于上述节能型墙体模块的特点，即具有体积较大的特点，本发明通过设计若干个料枪32以及料仓31，如此可以快速均匀地实现送料，而且基于送料过程中随料进料的大量空气会造成模腔23内压力的提高，如此通过设置了排气口214来确保发泡成型的质量。再者，本发明通过增加设置抽真空设备24，如此可以提高蒸汽压力，让蒸汽的穿透力更强；一般而言，蒸汽对于节能型墙体模块来说的穿透力是在1-2cm左右，但是由于节能型墙体属于较大体积，为了达到融结度好的目的，本申请人开拓性的利用抽真空设备24来提高穿透力，并最终使成型出来的保温层11表层和里层都发泡充分的功效。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种节能型墙体模块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①打开成型发泡模具的动模，将固定杆的一端定位在模腔中；
②将料仓中存储的保温层原料在若干个料枪的作用下，一起注入至成型发泡模具的模腔中；在注入的过程中，还同时通过成型发泡模具上形成的排气口排出多余空气，直至完全将成型发泡模具的模腔填满；
③往成型发泡模具的蒸汽入口中通入热蒸汽，该蒸汽入口位于模腔的一侧，该热蒸汽需从模腔的一侧渗透至模腔的另一侧而从成型发泡模具的蒸汽出口排出，该蒸汽出口处设置有抽真空设备；
④待保温层原料发泡成型成保温层之后，冷却后脱模，即制得节能型墙体模板。
2.如权利要求1所述的一种节能型墙体模块的生产工艺，其特征在于，在步骤①中，该固定杆一端的端部与成型发泡模具模腔底部之间形成有防热桥间隙。
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