CN1113176A - 加气粘土砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型建筑材料加气粘土砖及
其制备方法,其组合物含有98.85—99.21%(重量)粘
土,0.77—1.10%(重量)发泡剂,0.02—0.05%(重量)
添加剂,按1∶0.55—0.65水料比经搅拌、浇注、静
停、切割、烘干、焙烧而成,它具有重量轻,保温性能
好,可加工性强,而且材料来源广,节约用土,生产工
艺简单,能耗少,操作方便,是建筑材料中易于推广应
用的一种新的产品。
Description
本发明涉及一种建筑材料,特别是加气粘土砖及其制备方法。
烧结粘土砖因其生产工艺较简单,主要原料一粘土分布广,就地取材容易,物理、力学性能较好,因此,目前烧结粘土砖仍是建筑业最基本、最主要的墙体材料。但与现代新型墙体建筑材料相比,又由于其自重大,砌体抗震性能差,隔热保温性能不太好,又需取土占地,因而适应不了现代高层建筑的需要和节约用地的要求。
本发明的目的是提供一种工艺方法简单,节约用土,轻质、高强、多功能的加气粘土砖及其制备方法。
为解决上述任务,本发明采用的解决方案是:
本组合物含有下列组分:
a、98.85-99.21%粘土
b、0.77-1.10%发泡剂(发泡剂可以是松香皂发泡剂或纸浆废液发泡剂或有机发泡剂)
c、0.02-0.05%添加剂(添加剂可以是碳酸钠(Na2CO3或草酸钠Na2C2O4或明矾KAI(SO4)2·12H2O)
以上均为重量百分比,百分数之和应为100%。
其组合物的制备方法是:
a、先将粘土陈化,而后将粘土与水按1∶0.55-0.65水料比连同添加剂一起加入搅拌机中搅拌5-8分钟制成泥浆
b、将发泡剂搅拌发泡后迅即加入搅拌机中与泥浆继续搅拌3分钟
c、在4分钟时间内浇注模具中,后入静停洞静停12-24小时,温度控制在25-40℃
d、静停后切割成型,再烘干25-30小时,温度控制在50-60℃
e、最后进行焙烧。
本发明相比现有技术具有如下优点:
1、生产工艺简单,操作方便,容易掌握。
2、重量轻。加气粘土砖容重为400-600kg/m3,可与加气混凝土相媲美,相当于粘土砖的1/3左右,普通混凝土的1/5左右,也低于一般轻骨料混凝土。因而采用加气粘土砖作墙体材料可以大大减轻建筑物自重,进而也就可以减少建筑物的基础以及梁、柱等结构件的尺寸,可以节约建筑材料和工程费用,还可减少建筑物的地震力。
3、保温性能好。加气粘土砖内部含有大量气泡和微孔,因而有良好的保温性能,容重400-600kg/m3的加气粘土砖其导热系数为0.10-0.17W/(m.K),保温能力为粘土砖的3-4倍,为普通混凝土的4-8倍。
4、具有可加工性。加气粘土砖不仅可以在工厂内生产出多种规格,还可以像木材一样的进行锯、刨、钻、钉,因而能在使用现场根据实际需要进行再加工,十分方便。
5、原料来源广,容易就地取材,且节约用土,生产能耗少,可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺,在有条件的地方可以进行高度自动化的大规模生产,在条件较差的地方,可以量力而行,简易上马,因而可以在各种不同条件的地区生产,加气粘土砖消耗的能源比较少,与其它传统建筑材料相比较也是比较低的。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述:
附图是加气粘土砖生产工艺流程图
实施例1、当需要制备400kg/m3容重的加气粘土砖时,其配比选用98.85%粘土,0.77%发泡剂,0.02%添加剂,以上均为重量百分比,其中粘土主要成分同烧结粘土砖,即SiO255-70%,AI2O315-20%,Fe2O34-10%,CaO0-10%,MgO0-3%,SO30-1%,烧失量3-15%;发泡剂选用松香皂发泡剂,其制备方法是:
a、骨胶:水按1∶4.5水浴成骨胶溶液
b、松香∶水∶苛性碱按1∶1∶0.1混合加热成透明皂液
c、将a制成的骨胶溶液与b制成的透明皂液按2.6∶1混合搅拌制成。
添加剂选用碳酸钠Na2CO3。其投入量粘土395.4kg,松香皂发泡剂3.08kg,碳酸钠0.08kg;如附图所示,先将粘土陈化,而后将粘土入计量罐1,计量后入搅拌机4,然后按0.55水料比自计量罐2加水217.47kg入搅拌机4,再加入经计量后的碳酸钠于搅拌机4中搅拌5-8分钟制成泥浆,将经计量的松香皂发泡剂于搅拌罐3中搅拌发泡后入搅拌机4中与泥浆继续搅拌3分钟,在4时间内浇注模具5中,经静停洞6静停12-24小时,温度控制在25-40℃,静停后用切割机7切割成型,送入烘干洞8烘干25-30小时,温度控制在50-60℃,最后进行焙烧,焙烧制度可按烧结粘土砖工艺进行。
实施例2,当需要制备500kg/m3容重的加气粘土砖时,其配比选用99.03%粘土,0.94%发泡剂,0.04%添加剂,以上均为重量百分比,其中粘土主要成分同实施例1,发泡剂选用纸浆废液发泡剂,添加剂选用草酸钠Na2C2O4,其投入量粘土495.15kg,纸浆废液发泡剂4.7kg,草酸钠0.2kg;如附图所示,先将粘土陈化,而后将粘土入计量罐1,计量后入搅拌机4,然后按0.60水料比自计量罐2加水297.09kg入搅拌机4,再加入经计量后的草酸钠于搅拌机4中搅拌5-8分钟制成泥浆,将经计量的纸浆废液发泡剂于搅拌罐3中搅拌发泡后入搅拌机4中与泥浆继续搅拌3分钟,在4分钟时间内浇注模具5中,经静停洞6静停12-24小时,温度控制在25-40℃,静停后用切割机7切割成型,送入烘干洞8烘干25-30小时,温度控制在50-60℃,最后进行焙烧,焙烧制度同实施例1。
实施例3,当需要制备600kg/m3容重的加气粘土砖时,其配比选用99.21%粘土,1.10%发泡剂,0.05%添加剂,以上均为重量百分比,其中粘土主要成分同实施例1、2;发泡剂选用有机发泡剂,如洗衣粉,添加剂选用明矾KAI(SO4)2·12H2O,其投入量粘土595.26kg,洗衣粉6.6kg,明矾0.3kg;如附图所示,先将粘土陈化,而后将粘土入计量罐1,计量后入搅拌机4,然后按0.65水料比自计量罐2加水386.92kg入搅拌机4,再加入经计量后的明矾于搅拌机4中搅拌5-8分钟制成泥浆,将经计量的洗衣粉于搅拌罐3中搅拌发泡后入搅拌机4中与泥浆继续搅拌3分钟,在4分钟时间内浇注模具5中,经静停洞6静停12-24小时,温度控制在25-40℃,静停后用切割机7切割成型,送入烘干洞8烘干25-30小时,温度控制在50-60℃,最后进行焙烧,焙烧制度同实施例1、2。
Claims (2)
1、一种加气粘土砖的组合物,其特征在于含有下列组分:
a、98.85-99.21%粘土
b、0.77-1.10%发泡剂(发泡剂可以是松香皂发泡剂或纸浆废液发泡剂或有机发泡剂)
c、0.02-0.05%添加剂(添加剂可以是碳酸钠Na2CO3或草酸钠Na2C2O4或明矾KAl(SO4)2·12H2O)
以上均为重量百分比,百分数之和应为100%。
2、根据权利要求1所述的组合物的制备方法,其特征在于:
a、先将粘土陈化,而后将粘土与水按1∶0.55-0.65水料比连同添加剂一起加入搅拌机中搅拌5-8分钟制成泥浆
b、将发泡剂搅拌发泡后迅即加入搅拌机中与泥浆继续搅拌3分钟
c、在4分钟时间内浇注模具中,后入静停洞静停12-24小时,温度控制在25-40℃
d、静停后切割成型,再烘干25-30小时,温度控制在50-60℃
e、最后进行焙烧。
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CN 95104491 CN1113176A (zh) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 加气粘土砖及其制备方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1113176A true CN1113176A (zh) | 1995-12-13 |
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ID=5075167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 95104491 Pending CN1113176A (zh) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 加气粘土砖及其制备方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1113176A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103603457A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 尚诚德 | 一种发泡粘土烧结砖及其制备工艺 |
CN104891915A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 蚌埠营军新型墙体材料有限公司 | 一种废旧纸品制备加气砖方法 |
CN104891914A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 蚌埠营军新型墙体材料有限公司 | 一种利用造纸黑液制备加气砖方法 |
CN105479588A (zh) * | 2013-12-30 | 2016-04-13 | 翡柯机械(福建)有限公司 | 一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备 |
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1995
- 1995-05-09 CN CN 95104491 patent/CN1113176A/zh active Pending
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CN103603457B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-08-26 | 尚诚德 | 一种发泡粘土烧结砖及其制备工艺 |
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CN105479588B (zh) * | 2013-12-30 | 2018-09-18 | 翡柯机械(福建)有限公司 | 一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备 |
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