CN203409253U - 设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，公开了一种设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，包括炉体和设置在炉体内的料箱，还包括进气装置，进气装置与料箱连接。本实用新型设有料箱夹层进气装置，料箱夹层进气装置包括进气装置，进气装置包括立柱和进气管道，进气管道上设有质量流量控制器；在立柱内部设有通孔，使进气管道通过立柱内部的通孔与气体聚集夹层相通，立柱既可作为支撑料箱的支撑柱，又可作为进气用的通道，保证了在原有结构基本不变的情况下，仍能满足实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果的设计要求；质量流量控制器的设置能有效的保证进入料箱两端气体聚集夹层的气体流量相同。

Description

设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，尤其涉及了一种设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉。 

背景技术

金属粉末注射成形，是传统的粉末冶金工艺与塑料成形工艺相结合的新工艺，是集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成形,快速制造高密度、高精度、复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转变为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。其注射机理为：通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定形出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。其成形工艺流程如下：1.金属粉末和粘结剂混料，2.成形，3.脱脂，4.烧结，5.后处理，6.成品。 

其中，脱脂和烧结是最关键的步骤。脱脂是成形坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程。脱脂工艺必须保证粘结剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成形坯的高强度。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。 

目前金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉炉体内部主要结构除了加热体和保温层外，还设有一个密闭的料箱，料箱上设有安全阀，料箱内部与脱脂管道相通，料箱外部与设置在炉体上的充气管道相通。在脱脂过程中，加热体加热，真空泵组不断通过脱脂管道抽气，充气管道不断充入保护性气体，使料箱内外 形成压差，促使气体单向流动。随着脱脂温度的上升，粘结剂转化成气态，通过扩散和渗透穿过气孔到达零件表面。此时关键的问题是粘结剂能否均匀地被带走，保证粘结剂不会再次沉积在零件上。原有的结构中，如图1至图2所示，料箱外的气体主要通过料箱两端的门缝及安全阀进入料箱内部，不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板。不均匀的气流会使粘结剂仍然沉降在零件上，同时不均匀的气流也会导致料箱内部的温度分布不均，从而使同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同，例如零件尺寸大小、密度高低等参数不一致。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板，导致同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同的问题，提供了一种可保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板，从而均匀彻底地清除粘结剂，达到提高零件烧结后的性能及一致性等效果的设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，包括炉体和设置在炉体内的料箱，还包括进气装置，进气装置与料箱连接，进气装置包括进气管道，还包括立柱，立柱内部设有通孔，进气管道与通孔相通。 

作为优选，进气管道上设有阀门。 

作为优选，阀门采用质量流量控制器。 

作为优选，料箱底板上设有进气孔。 

作为优选，立柱的通孔通过进气孔与料箱内部相通。 

本实用新型设有料箱夹层进气装置，料箱夹层进气装置包括进气装置，进 气装置包括立柱和进气管道，进气管道上设有质量流量控制器；在立柱内部设有通孔，使进气管道通过立柱内部的通孔与气体聚集夹层相通，立柱既可作为支撑料箱的支撑柱，又可作为进气用的通道，保证了在原有结构基本不变的情况下，仍能满足实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果的设计要求；质量流量控制器的设置能有效的保证进入料箱两端气体聚集夹层的气体流量相同，且能确保气体均匀分配后，从定向气流孔穿过每一层料板的气体流量也基本相同，因而气流能均匀地通过料箱内每一层料板；料箱夹层进气装置还包括气体聚集夹层,气体聚集夹层包括内门板、外门板和设置在内门板上的定向气流孔，能保证在脱脂过程和烧结过程中料箱内零件的粘结剂或其它杂质不会污染到加热体、保温层以及炉体内壁；从而实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果，例如烧结后零件密度等性能相应提高，零件尺寸大小、密度高低等参数的一致性也相应提高。 

附图说明

图1是现有技术中气体通过料箱两端的门缝及安全阀进入料箱内部的流向。 

图2是现有技术中金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉的部分剖面主视图。 

图3是本实用新型的剖面左视图。 

图4是图3的A部放大图。 

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—炉体、2—料箱、3—进气孔、4—气体聚集夹层、5—内门板、6—外门板、7—料板、8—定向气流孔、9—进气管道、10—质量流量控制器、11—保温层、12—发热体、13—立柱、14—脱脂管道、15—第一阀门、16—捕集器、17—真空泵、18—安全阀、19—通孔。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1 

设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，如图3至图4所示，包括炉体1、保温层11、发热体12和设置在炉体1内的料箱2，保温层11和发热体12均设置在炉体1内，料箱2通过若干立柱13设置炉体1内，料箱2上设有安全阀18，料箱2底板上设有进气孔3，炉体1底部设有脱脂管道14，脱脂管道14与料箱2内部相通，脱脂管道14上设有第一阀门15和捕集器16，脱脂管道14一端与真空泵17连接，料箱2内还设有料箱夹层进气装置，料箱夹层进气装置包括设置在料箱2内的气体聚集夹层4和与气体聚集夹层4相通的进气装置。料箱夹层进气装置可使料箱2内每一层料板7获得均匀的气流，保证料箱2内零件的粘结剂能均匀彻底的被带走；进气装置让气体从外界进入气体聚集夹层4，气体聚集夹层4和进气装置的配合实现了气流能均匀地通过料箱2内每一层料板7，保证能均匀彻底地清除零件的粘结剂，从而获得性能较高及一致性较好的零件。 

气体聚集夹层4包括内门板5和外门板6，内门板5设置在料箱2端面内侧，外门板6设置在料箱2端面外侧。在本实施例中，料箱2的两端面均设有气体聚集夹层4。内门板5和外门板6以及料箱2壁形成气体聚集夹层4，外门板6的设置使料箱2整体仍然是一个密闭结构，从而能在脱脂和烧结时保证料箱2内零件的粘结剂或其它杂质不会污染到加热体、保温层11以及炉体1内壁。 

料箱2内设有若干料板7，料板7是通过料箱2侧板上的开槽插入料箱2内的。料板7用于放置零件。料板7均匀的分布在料箱2内。 

内门板5与料板7一端面贴合。保证穿过定向气流孔8后的气体在料箱2内的每一层料板7都是相互隔绝的，即可隔绝料板7该端面处与其他料板7之 间的气流通道。 

内门板5上设有若干定向气流孔8，定向气流孔8与每一层料板7相对应。定向气流孔8可保证进入气体聚集夹层4的气体按预知的方式通过每一层料板7。 

内门板5和外门板6均与料箱2壁紧密贴合。可防止通过进气管道9进入气体聚集夹层4的气体跑出。 

进气装置包括立柱13和进气管道9。立柱13内部设有通孔19，进气管道9与通孔19相通，立柱13上的通孔19通过进气孔3与气体聚集夹层4相通。在立柱13内部设有通孔19，使进气管道9通过立柱13内部的通孔19与设置在料箱2两端的气体聚集夹层4相通，立柱13既可作为支撑料箱2的支撑柱，又可作为进气用的通道；进气管道9用作为气体进入气体聚集夹层4的通道。 

进气管道9上设有阀门。阀门可用于控制进气管道9的开闭。在本实施例中，阀门采用质量流量控制器10。质量流量控制器10能有效的保证进入料箱2两端的气体聚集夹层4的气体流量相同，从而也能确保气体均匀分配后，从定向气流孔8穿过料箱2内每一层料板7的气体流量也基本相同。 

在本实施例中，每一个气体聚集夹层4配有一个进气管道9。每一个进气管道9设有一个质量流量控制器10。 

图中的箭头为气体的流向。 

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。 

Claims (5)

1.设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，包括炉体（1）和设置在炉体（1）内的料箱（2），其特征在于：还包括进气装置，进气装置与料箱（2）连接进气装置包括进气管道（9），还包括立柱（13），立柱（13）内部设有通孔（19），进气管道（9）与通孔（19）相通。 

2.根据权利要求1所述的设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，其特征在于：进气管道（9）上设有阀门。 

3.根据权利要求2所述的设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，其特征在于：阀门采用质量流量控制器（10）。 

4.根据权利要求1所述的设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，其特征在于：料箱（2）底板上设有进气孔（3）。 

5.根据权利要求4所述的设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，其特征在于：立柱（13）的通孔（19）通过进气孔（3）与料箱（2）内部相通。 

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