CN103990803B - 钨钼合金粉末注射模具及其工艺 - Google Patents
钨钼合金粉末注射模具及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103990803B CN103990803B CN201410230126.8A CN201410230126A CN103990803B CN 103990803 B CN103990803 B CN 103990803B CN 201410230126 A CN201410230126 A CN 201410230126A CN 103990803 B CN103990803 B CN 103990803B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quiet
- moving platen
- mould
- alloy powder
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- HUPNQNOWXCVQSW-UHFFFAOYSA-N 2h-pyran-4-carboxamide Chemical compound NC(=O)C1=CCOC=C1 HUPNQNOWXCVQSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种钨钼合金粉末注射模具及其工艺,所述的模具包括静模、动模、抽真空系统；所述的静模与动模相对设置且靠合在一起，抽真空系统设置在静模的静模仁与动模的动模仁之间。由于本发明在动模仁上、与静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一与模具外部气嘴相连接一个圆形通孔，在型腔与密封凹槽之间加工有气道，这种结构设计构成一个抽真空系统，该抽真空系统可通过真空泵将模具腔体抽成真空状态，然后利用注射机内的螺杆推动熔融状态下的合金粉末，产生高速，高压，使得熔融状态下的合金粉末经过静模仁中设计的进胶系统充分充填入模具腔体中，生产的产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金模具，特别是涉及一种钨钼合金粉末注射模具及其工艺。
背景技术
近年来，作为制造复杂形状的金属烧结体的方法，金属粉末注射成形法(MIM)逐渐得到普及。金属粉末注射成形法是如下的方法：将金属粉末和有机粘结剂的混练物注入成形模具的腔内进行成形，然后通过将得到的成形体脱脂、烧结，从而制造所需形状的金属烧结体。根据该方法可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，从而可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减。粉末注射模具结构与注塑成型模具相似。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种产品质量高的钨钼合金粉末注射工艺。
本发明的另一个目的在于提供一种型腔填充充分、可逐级脱模的钨钼合金粉末注射模具。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种钨钼合金粉末注射工艺，它包括以下步骤：
(1)混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀；
(2)烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；
(3)装料，把搅拌混合均匀和烘干后的合金粉末，放入注射机；
(4)抽真空，在合模状态下，启动外部与气嘴相连接的真空泵，真空泵通过与型腔相通的主气道、分气道、抽气孔将模具腔体抽成真空状态；
(5)将注射机内熔融状态下的合金粉末注射入模具型腔；
(6)冷却，在静模仁和动模仁中的冷却通道中的冷却水的冷却下，型腔内的成型的高温合金粉末产品迅速降温达到固化状态，得到所需的制品形状；
(7)开模，四支插入圆锥型进胶分流道中的倒扣锥形脱料针，把流道拉离模具，在注射机的推力作用下，推动顶出板，带动静模仁中的司筒，把制品推离型腔。
本发明是一种钨钼合金粉末注射模具,它包括静模、动模；所述的静模与动模相对设置且靠合在一起；它还包括一抽真空系统，该抽真空系统由密封凹槽、环形密封条、抽气孔、主气道、分气道和真空泵组成；在的动模的动模仁上、与静模的静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽顶部及底部设计半圆角过度接顺，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一个圆形抽气孔，该抽气孔通过开设在动模仁和动模板上的主气道与安装在模具外部的真空泵连接，在型腔与密封凹槽之间加工有分气道。
所述的分气道深度为0.015毫米。
本发明还包括限位机构、顶出机构、第一导向机构、第二导向机构；所述的静模包括面板、脱料板、静模板、静模仁、拉料钉；所述的动模包括动模仁、动模板、垫块、底板、顶出板、顶出底板、脱料针、司筒；所述的静模仁固定套置在静模板内，静模板、脱料板依次叠合在面板上，拉料钉上端固定在面板上且下端伸入型腔，在设有面板、脱料板、静模板之间设有限位机构；所述的动模仁固定套置在动模板内，动模板连同套置其内的动模仁与静模板连同套置其内的静模仁靠合，在静模板与动模板之间设有尼龙钩；所述的动模板通过垫脚固定在底板上，在动模板与底板之间设有顶出板和顶出底板，司筒的下端固定在顶出板和顶出底板之间，司筒的上端穿过动模板伸入型腔，脱料针的下端固定在底板上，脱料针的上端穿过司筒伸入型腔；在面板、脱料板、静模板、动模板之间设有第一导向机构，在动模板、顶出板、顶出底板、底板之间设有第二导向机构，在动模板内设有顶出机构；在静模仁上、与脱料板相对面上开设主流道。
在主流道末端设计4个圆锥型进胶分流道，在每个圆锥型分流道中设计独立的3个小圆锥子进胶点。
所述的顶出机构由顶出杆和弹簧组成；所述的顶出杆的下端固定在顶出板和顶出底板之间，顶出杆上端穿过动模板顶靠在静模板上，弹簧套接在顶出杆的下部且两端分别顶靠在动模板沉孔底面和顶出板上。
所述的限位机构包括限位套、限位螺丝、限位杆；所述的限位套活动套置在面板的限位套孔内，限位螺丝活动穿设在限位套内且下端与限位杆上端螺接，限位杆活动穿设在静模板、动模板和垫脚之间的孔内。
所述的第一导向机构由导柱、脱料板导套、静模板导套、动模板导套组成；所述的脱料板导套、静模板导套、动模板导套分别固定在脱料板、静模板、动模板上，所述的导柱上端固定在面板上，导柱的下端依次穿过脱料板导套、静模板导套、动模板导套。
所述的第二导向机构由第二导柱、顶出板导套组成；所述的顶出板导套固定在顶出板和顶出底板上；所述的第二导柱的下端固定在底板上，第二导柱上端穿设在顶出板导套内。
采用上述方案后，由于本发明在动模仁上、与静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一与模具外部气嘴相连接一个圆形通孔，在型腔与密封凹槽之间加工有气道，这种结构设计构成一个抽真空系统，该抽真空系统可通过真空泵将模具腔体抽成真空状态，然后利用注射机内的螺杆推动熔融状态下的合金粉末，产生高速，高压，使得熔融状态下的合金粉末经过静模仁中设计的进胶系统充分充填入模具腔体中，生产的产品质量高。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的正视剖视图；
图2是本发明的侧视剖视图；
图3是本发明的轴测图；
图4是本发明流道的立体图；
图5是本发明流道剖视图；
图6、图7是本发明主流道脱离静模板的正视和侧向剖视图；
图8、图9是本发明主流道脱离的正视和侧向剖视图；
图10、图11是本发明产品脱离模具的正视和侧向剖视图。
具体实施方式
一、工艺
如图1、图2所示，本发明是一种钨钼合金粉末注射工艺，它包括以下步骤：
(1)混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀；原材料的重量百分比为：烷烃混合物4.7％，聚丙烯11％，钨钼合金粉72％，聚乙烯7％，钴合金5.3％。
(2)烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；
(3)装料，把搅拌混合均匀和烘干后的合金粉末，放入注射机；因在合金粉末中加入了一定比例的低温易溶的烷烃混合物、聚丙烯、聚乙烯。利用注射机的加热系统，把固化状态的聚合物加热到熔融状态，使得聚合物能够在注射机的料管中能够流动。聚合物在流动的过程中带动固化状态的合金颗粒，在料管中流动。
(4)抽真空，在合模状态下，启动外部与气嘴相连接的真空泵，真空泵通过与型腔相通的主气道34、分气道35、抽气孔33将模具腔体抽成真空状态；
(5)将注射机内合金粉末注射入模具型腔，使得熔融状态下的合金粉末经过静模仁14中设计的进胶系统充填入模具腔体中；
(6)冷却，在静模仁14和动模仁21中的冷却通道中的冷却水的冷却下，型腔内的成型的高温合金粉末产品迅速降温达到固化状态，得到所需的制品形状；
(7)开模，四支插入圆锥型进胶分流道中的倒扣锥形脱料针27，把流道拉离模具，在注射机的推力作用下，推动顶出板25，带动动模仁21中的司筒28，把制品推离型腔。
二、模具
如图1、图2所示，本发明是一种钨钼合金粉末注射模具,它包括静模1、动模2、抽真空系统3、限位机构4、顶出机构5、第一导向机构6、第二导向机构7、尼龙钩8。
所述的静模1与动模2相对设置且靠合在一起。
所述的静模1包括面板11、脱料板12、静模板13、静模仁14、拉料钉15。所述的静模仁13固定套置在静模板13内，静模板13、脱料板12依次叠合在面板11上，拉料钉15上端固定在面板11上且下端伸入型腔；在设有面板11、脱料板12、静模板13之间设有限位机构4。
结合图4、图5所示，在静模仁14上、与脱料板12相对面上开设主流道9。在主流道9末端设计4个圆锥型进胶分流道91，在每个圆锥型分流道91中设计独立的3个小圆锥子进胶点92。
所述的动模2包括动模仁21、动模板22、垫块23、底板24、顶出板25、顶出底板26、四根脱料针27、司筒28。所述的动模仁21固定套置在动模板22内，动模板22连同套置其内的动模仁21与静模板13连同套置其内的静模仁14靠合，在静模板13与动模板22之间设有尼龙钩8。所述的动模板22通过垫脚23固定在底板24上，在动模板22与底板24之间设有顶出板25和顶出底板26，司筒28的下端固定在顶出板25和顶出底板26之间，司筒28的上端穿过动模板22伸入型腔，脱料针27的下端固定在底板24上，脱料针27的上端穿过司筒28伸入型腔。在面板11、脱料板12、静模板13、动模板22之间设有第一导向机构6，在动模板22、顶出板25、顶出底板26、底板24之间设有第二导向机构7，在动模板22内设有顶出机构5。
所述的顶出机构5由顶出杆51和弹簧52组成。所述的顶出杆51的下端固定在顶出板25和顶出底板26之间，顶出杆51上端穿过动模板22顶靠在静模板13上，弹簧52套接在顶出杆51的下部且两端分别顶靠在动模板22沉孔底面和顶出板25上。
所述的限位机构4包括限位套41、限位螺丝42、限位杆43。所述的限位套41活动套置在面板11的限位套孔内，限位螺丝42活动穿设在限位套41内且下端与限位杆43上端螺接，限位杆43活动穿设在静模板13、动模板22和垫脚23之间的孔内。
所述的第一导向机构6由导柱61、脱料板导套62、静模板导套63、动模板导套64组成。所述的脱料板导套62、静模板导套63、动模板导套64分别固定在脱料板12、静模板13、动模板22上，所述的导柱61上端固定在面板11上，导柱61的下端依次穿过脱料板导套62、静模板导套63、动模板导套64。
所述的第二导向机构7由第二导柱71、顶出板导套72组成。所述的顶出板导套72固定在顶出板25和顶出底板26上；所述的第二导柱71的下端固定在底板24上，第二导柱71上端穿设在顶出板导套72内。
如图3所示，所述的抽真空系统3由密封凹槽31、环形密封条32、抽气孔33、主气道34、分气道35和真空泵(图中未示)组成。在的动模2的动模仁21上、与静模1的静模仁13相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽31，在密封凹槽31顶部及底部设计半圆角过度接顺，在密封凹槽31中内嵌一组环形密封条32，在动模仁21中间开设一个圆形抽气孔33，该抽气孔33通过开设在动模仁21和动模板22上的主气道34与安装在模具外部的真空泵连接，在型腔与密封凹槽31之间加工有分气道35。所述的分气道35深度为0.015毫米。
本发明的工作过程：
1、如图6、图7所示，开模时，在限位机构4的限位杆43和拉料钉15的作用下，主流道9从静模仁13内拉出。
2、如图8、图9所示，在限位机构4限位套41的重要下，主流道9从拉料钉15分离。
3、如图10、图11所示，静模1和动模2分离，在司筒28的作用下顶出产品10。
本发明的重点就在于：设计了一个抽真空系统。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，抽真空系统的具体布局可据具体模具而定，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种钨钼合金粉末注射模具，它包括静模、动模；所述的静模与动模相对设置且靠合在一起；其特征在于：它还包括一抽真空系统，该抽真空系统由密封凹槽、环形密封条、抽气孔、主气道、分气道和真空泵组成；在动模的动模仁上、与静模的静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽顶部及底部设计半圆角过度接顺，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一个圆形抽气孔，该抽气孔通过开设在动模仁和动模板上的主气道与安装在模具外部的真空泵连接，在型腔与密封凹槽之间加工有分气道；
它还包括限位机构、顶出机构、第一导向机构、第二导向机构；所述的静模包括面板、脱料板、静模板、静模仁、拉料钉；所述的动模包括动模仁、动模板、垫块、底板、顶出板、顶出底板、脱料针、司筒；所述的静模仁固定套置在静模板内，静模板、脱料板依次叠合在面板上，拉料钉上端固定在面板上且下端伸入型腔，在设有面板、脱料板、静模板之间设有限位机构；所述的动模仁固定套置在动模板内，动模板连同套置其内的动模仁与静模板连同套置其内的静模仁靠合，在静模板与动模板之间设有尼龙钩；所述的动模板通过垫脚固定在底板上，在动模板与底板之间设有顶出板和顶出底板，司筒的下端固定在顶出板和顶出底板之间，司筒的上端穿过动模板伸入型腔，脱料针的下端固定在底板上，脱料针的上端穿过司筒伸入型腔；在面板、脱料板、静模板、动模板之间设有第一导向机构，在动模板、顶出板、顶出底板、底板之间设有第二导向机构，在动模板内设有顶出机构；在静模仁上、与脱料板相对面上开设主流道。
2.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的分气道深度为0.015毫米。
3.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：在主流道末端设计4个圆锥型进胶分流道，在每个圆锥型分流道中设计独立的3个小圆锥子进胶点。
4.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的顶出机构由顶出杆和弹簧组成；所述的顶出杆的下端固定在顶出板和顶出底板之间，顶出杆上端穿过动模板顶靠在静模板上，弹簧套接在顶出杆的下部且两端分别顶靠在动模板沉孔底面和顶出板上。
5.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的限位机构包括限位套、限位螺丝、限位杆；所述的限位套活动套置在面板的限位套孔内，限位螺丝活动穿设在限位套内且下端与限位杆上端螺接，限位杆活动穿设在静模板、动模板和垫脚之间的孔内。
6.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的第一导向机构由导柱、脱料板导套、静模板导套、动模板导套组成；所述的脱料板导套、静模板导套、动模板导套分别固定在脱料板、静模板、动模板上，所述的导柱上端固定在面板上，导柱的下端依次穿过脱料板导套、静模板导套、动模板导套。
7.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的第二导向机构由第二导柱、顶出板导套组成；所述的顶出板导套固定在顶出板和顶出底板上；所述的第二导柱的下端固定在底板上，第二导柱上端穿设在顶出板导套内。
8.一种根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具的注射工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀；
（2）烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；
（3）装料，把搅拌混合均匀和烘干后的合金粉末，放入注射机；
（4）抽真空，在合模状态下，启动外部与气嘴相连接的真空泵，真空泵通过与型腔相通的主气道、分气道、抽气孔将模具腔体抽成真空状态；
（5）将注射机内熔融状态下的合金粉末注射入模具型腔；
（6）冷却，在静模仁和动模仁中的冷却通道中的冷却水的冷却下，型腔内的成型的高温合金粉末产品迅速降温达到固化状态，得到所需的制品形状；
（7）开模，四支插入圆锥型进胶分流道中的倒扣锥形脱料针，把流道拉离模具，在注射机的推力作用下，推动顶出板，带动静模仁中的司筒，把制品推离型腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410230126.8A CN103990803B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 钨钼合金粉末注射模具及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410230126.8A CN103990803B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 钨钼合金粉末注射模具及其工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103990803A CN103990803A (zh) | 2014-08-20 |
| CN103990803B true CN103990803B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=51305277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410230126.8A Active CN103990803B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 钨钼合金粉末注射模具及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103990803B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108673913A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 | 一种快速多孔压缩制造工艺 |
| CN108907184A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-30 | 昆山科达精密模具有限公司 | 一种不易变形的粉末冶金产品模具 |
| CN109894618B (zh) * | 2019-04-03 | 2021-10-08 | 嘉兴市永泰五金塑料有限责任公司 | 一种高强度共混式椅子摇摆档位件及其制作方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1603512A (en) * | 1977-06-15 | 1981-11-25 | Nat Res Dev | Apparatus for moulding components in compactable materials |
| JPS6031935A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Eng Plast Kk | 射出成形用金型 |
| CN1067615C (zh) * | 1996-01-19 | 2001-06-27 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 生产高比重合金制件的方法 |
| CN2832491Y (zh) * | 2005-07-29 | 2006-11-01 | 蒋迎峰 | 具有真空阀的注射模具 |
| CN100515622C (zh) * | 2006-03-09 | 2009-07-22 | 曲斌 | 镁合金半固态注射成形方法和装置 |
| KR100768700B1 (ko) * | 2006-06-28 | 2007-10-19 | 학교법인 포항공과대학교 | 금속사출성형법을 이용한 합금 부품의 제조방법 및합금부품 |
| CN103170631B (zh) * | 2013-03-19 | 2015-03-11 | 北京科技大学 | 一种制备小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的方法 |
| CN204159875U (zh) * | 2014-05-28 | 2015-02-18 | 厦门市超日精密模具有限公司 | 钨钼合金粉末注射模具 |
-
2014
- 2014-05-28 CN CN201410230126.8A patent/CN103990803B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103990803A (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100586694C (zh) | 反压法化学发泡高速注塑成型方法 | |
| CN103990803B (zh) | 钨钼合金粉末注射模具及其工艺 | |
| CN204159875U (zh) | 钨钼合金粉末注射模具 | |
| CN104827032B (zh) | 蜂窝状金属滤芯的成型方法及模具 | |
| CN203888132U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN202952475U (zh) | 一种新型注塑成型的精密塑胶模具 | |
| CN206551416U (zh) | 水泵叶轮的注塑模具 | |
| CN203330401U (zh) | 金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉料箱夹层进气装置 | |
| CN203317512U (zh) | 陶瓷注射成型模具 | |
| CN108973030B (zh) | 一种改进型油封类模具 | |
| CN104149161A (zh) | 陶瓷注射成型模具 | |
| CN204658836U (zh) | 一种双色注塑模具 | |
| CN207579006U (zh) | 一种斜顶机构注塑模具 | |
| CN203409253U (zh) | 设有进气装置的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉 | |
| CN207915984U (zh) | 一种产品圆弧脱模结构 | |
| CN208914511U (zh) | 一种电磁硫化胎面活络模模具 | |
| CN208929143U (zh) | 一种带有双顶出结构的型砂模具 | |
| CN206780930U (zh) | 一种双向合模注塑模具组 | |
| CN206446035U (zh) | 一种乙烯共聚物薄片注射机 | |
| CN205997285U (zh) | 一种模具排气结构 | |
| CN107263794A (zh) | 一种卧式自动化注塑装置 | |
| CN206106245U (zh) | 一种注塑模 | |
| CN206085501U (zh) | 一种设置有空气阀的注塑模具 | |
| CN205326157U (zh) | 模具斜唧咀结构 | |
| CN110126202A (zh) | 一种具有活动型腔的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Hongji Inventor after: Liu Yongning Inventor before: Hu Hongji Inventor before: Wang Lianhuan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Tungsten-molybdenum alloy powder injection mould and technology thereof Effective date of registration: 20190705 Granted publication date: 20170111 Pledgee: Xiamen finance Company limited by guarantee Pledgor: XIAMEN SURINI PRECISION MOULD CO.,LTD. Registration number: 2019990000668 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200611 Granted publication date: 20170111 Pledgee: Xiamen finance Company limited by guarantee Pledgor: XIAMEN SURINI PRECISION MOULD Co.,Ltd. Registration number: 2019990000668 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 361000 Unit 1A, No. 71 Xinglong Road, Huli District, Xiamen, Fujian Patentee after: Chaori (Xiamen) Technology Co.,Ltd. Address before: 361000 Unit 1A, No. 71 Xinglong Road, Huli District, Xiamen, Fujian Patentee before: XIAMEN SURINI PRECISION MOULD CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |