CN100515622C - 镁合金半固态注射成形方法和装置 - Google Patents

镁合金半固态注射成形方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100515622C
CN100515622C CNB200610016645XA CN200610016645A CN100515622C CN 100515622 C CN100515622 C CN 100515622C CN B200610016645X A CNB200610016645X A CN B200610016645XA CN 200610016645 A CN200610016645 A CN 200610016645A CN 100515622 C CN100515622 C CN 100515622C
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
metal dust
metal
semi
injector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB200610016645XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1817512A (zh
Inventor
曲斌
崔晓鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Limei Technology Development Co., Ltd.
Original Assignee
QU BIN CUI XIAOPENG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QU BIN CUI XIAOPENG filed Critical QU BIN CUI XIAOPENG
Priority to CNB200610016645XA priority Critical patent/CN100515622C/zh
Publication of CN1817512A publication Critical patent/CN1817512A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100515622C publication Critical patent/CN100515622C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种金属成形技术中金属半固态浆料制备方法和装置,属于金属加工工艺领域。其目的在于提供一种可以降低原材料成本,提高成品率及产品质量的镁合金半固态注射成形方法和装置。注射成形的方法包括金属粉末进行混合;气体保护;定量供给;在集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置内将金属粉末转变为固液混合状态;半固态注射成形。注射成形装置由金属粉末混合装置和注射机两部分组成,金属粉末混合装置由金属粉末搅拌容器和金属粉末存储容器组成;注射机包括一集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置,它由套筒和内部的螺旋输送杆组成,套筒的外围装有可对套筒的不同部位进行温度控制的冷却器和加热器。

Description

镁合金半固态注射成形方法和装置
技术领域
本发明涉及一种金属成形技术中金属半固态浆料制备方法及成形的装置,属于金属加工 工艺领域。
背景技术
目前,金属半固态加工技术的生产过程采取的工艺路线是,以电磁搅拌连续铸造等方法 制备金属半固态坯料,根据零件要求将坯料定尺切割成锭料,把锭料放入二次加热设备进行 二次加热部分重熔,待锭料恢复到半固态状态时,将其放入压铸机的压室中进行半固态压铸 成形。该工艺的加工流程较长,工艺较复杂,需要二次加热,且工艺过程难以有效控制,成 本较高,在一定程度上限制了该工艺技术的大范围应用。与之相反,由于工艺过程的稳定性 以及可控性,镁合金注射成形的应用前景良好。
注射成形是一种新的金属成形技术,其工艺过程是先将合金原料转化成一种在连续液相 金属中弥散着球形或类球形金属颗粒的半固态浆料,然后再将此浆料注射到模具内成形。与 传统的高压压铸工艺相比,经注射成形的零件具有如下的优点:l)无气孔,因为半固态浆料
具有非牛顿粘性(即粘性与切变速率成反比);2)收縮率小,因为浆料中含有固相成分,因此
充模温度较低。由于半固态浆料的腐蚀性要比液态金属小,注射成形还可以增加诸如模具、 螺旋输送杆和套筒等工具部件的使用寿命。 一般来说,注射成形要比传统压铸技术更适用于 制造具有更高强度、更好韧性和更高尺寸精度的优质模铸件。近年来,注射成形已经在多种 工业部门中获得日益广泛的应用,特别是用来制造各类镁合金制品。事实上,美国金属协会 己于最近将注射成形技术列为制造镁合金制品的技术标准之一
在本发明之前,注射成形是借助于一种在美国专利号5040589中所描述的与普通尼龙注 塑机结构相类似的设备来完成的。在此工艺过程中,屑状原料被投放到内部安装有旋转螺旋 输送杆的外热式套筒中并在那里被加热到其固相线和液相线之间的某一温度。处于半熔融状 态的原料在被旋转螺旋输送杆搅拌推进的同时也被转化为含有退化树枝晶粒的半固态桨料 并被收集在注射喷嘴和螺旋输送杆顶端之间的空间内。当收集的浆料足够多时,螺旋输送杆
被快速推进并将浆料射注进一模腔内。
尽管现有的注射成形方法和设备已被成功地使用着,但还具有下述的不足和缺陷:
(1) 半固态桨料是直接由枝晶屑料生成的(也称"一步"法,参见美国专利号4694882)。 但是在搅拌不足,屑料中的枝晶太过完整,或浆料中的固相成分太高的情况下,枝晶可能会 退化的不充分。这会导致在铸件中,特别是在薄壁件中,生成縮孔缺陷以及尺寸稳定性差;
(2) 枝晶屑料由专用设备加工,存在着成本高,尺寸稳定性差,且充填密度低的问题。 发明内容本发明的目的在于克服已有镁合金半固态注射成形方法及设备存在的上述不足和缺陷, 提供一种可以降低原材料成本,提高成品率及产品质量的镁合金半固态注射成形方法和装 置。
本发明的上述目的是这样实现的,结合附图说明如下-
一种镁合金半固态注射成形的方法,具体步骤是: 第一步在金属粉末混合装置中对金属粉末进行混合,并通入保护气体对该粉末混合装 置中的镁合金粉末进行保护,将混合均匀的镁合金粉末送入注射机加料斗中; 第二步料斗中的金属粉末经定量供给装置定量送入金属套筒中;
第三步在集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置内,采用螺旋输送杆对金属 套筒中的镁合金粉末施以剪切力,在此剪切过程中通过温度调整,将镁合金粉末转变为固液 混合状态半固态浆料;
第四步利用注射机将上述的半固态浆料射出至一模具内成形,形成半固态注射成形产
所说的金属粉末由气体雾化方法制备成尺寸为50-700iim;合金粉末可以采用单独制备 或采用由几种合金粉末经机械搅拌而成的混合粉末,并可以加入预合金粉增强合金粉末的流 动性。
所说的半固态浆料的固相体积分数、初生相晶粒的大小及组织结构可由螺旋输送杆转动 产生的搅拌剪切强度以及加热器和冷却器共同控制和调整。
一种用于镁合金半固态注射成形方法的装置,包括金属粉末混合装置和注射机两部分组 成,其特征在于所说的金属粉末混合装置4由金属粉末搅拌容器21和其下方的金属粉末存 储容器24组成;所说的注射机16包括一集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置 12,它由套筒和内部的螺旋输送杆13组成,螺旋输送杆13由旋转机构15驱动,套筒的外 围装有可对套筒的不同部位进行温度控制的冷却器11和加热器10;在注射机加料斗7与金 属套筒装置12之间装有可振动的定量供给装置8,金属粉末存储容器24内的金属粉末6通 过气体输送泵25注入注射机加料斗7内;金属套筒装置12套筒的出料口穿过静模板与模具 17相连。
所说的金属粉末搅拌容器21上设有金属粉末加入口 20和通入保护气体9的气体保护进 口 22。
所说的金属粉末搅拌容器21内采用由搅拌电机19驱动的叶片式搅拌器23。 所说的注射机16内的螺旋输送杆13将金属套筒装置12分为三个区域,两端为混合区,
中间为螺旋段,区域I设在靠近注射机加料斗7的部位,区域m设在靠近模具17处的喷嘴段。
所说的保护气体9可选氮气、氩气或六氟化硫中的任一种气体,或几种构成混合气体。 所说的模具17装有加热装置,并配有抽真空接口。本发明提供的方法和装置,可实现镁合金的半固态成形。这是一种先进的镁合金成形 技术,具有如下优点:
1. 采用本发明提供的金属粉末混合装置制备镁合金粉末,可免除预先熔炼制备镁合金 的过程,并且扩大了粉末原材料的使用范围。
2. 螺旋输送杆的两端设有混合区,縮短了工艺流程,并能更有效地控制产品质量。
3. 所制备的半固态浆料的固相体积分数、初生相晶粒的大小及组织结构均可由螺旋输 送杆转动产生的搅拌剪切强度以及加热器和冷却器共同控制和调整。
4. 可近净成形形状复杂的零部件;
5. 成形制品质量高,无气孔、偏析等缺陷,可以进行热处理;
6. 装置结构紧凑,易于加工制造,使用和维护方便。 附图说明
图1是本发明各主要组成单元之间运作关系框图。
图2是本发明所设计的镁合金半固态注射成形装置的简图。
图3是本发明所设计的金属粉末混合装置的简图。
图4是本发明成形设备用螺杆的简图。
图中l.镁粉存储桶 2.铝粉存储桶3.其他合金粉末存储桶4.金属粉末混合装置 5.镁合金粉末存储桶6.金属粉末7.注射机加料斗8.定量供给装置9.保护气体10. 加热器ll.冷却器12.金属套筒13.螺旋输送杆14.螺旋输送杆前端15.旋转机构 16.注射机 17.模具18.半固态注射成形件19.搅拌电机20.金属粉末加入口 21.金 属粉末搅拌容器23.叶片式搅拌器24.金属粉末存储容器26.开关
具体实施方式:
下面结合附图所示实施例对本发明的镁合金半固态注射成形方法和装置作进一步的详 细说明。
本发明的镁合金半固态注射成形方法包括以下步骤-
(1) 可以采用单独制备的合金粉末,也可以采用由几种合金粉末经机械搅拌混合而成的 粉末,并可加入预合金粉增强合金粉末的流动性;
(2) 采用金属粉末混合装置,将按照设定比例称取的不同重量的金属粉末由入口加入金 属粉末搅拌容器,在其中电机驱动的叶片式搅拌器作用下,对金属粉末进行搅拌和混合,达 到预定时间后,金属粉末搅拌容器至金属粉末存储容器之间的开关打开,金属粉末进入金属 粉末存储容器,并由气体输送泵送至注射机加料斗。整个金属粉末混合装置的工作在气体保 护下进行,保护气体通过气体保护进口进入装置,对其中的金属粉末进行保护,以防止其氧 化;
(3) 进入注射机加料斗的金属粉末经过加料斗的振动,增加金属粉末的紧实度,同时, 在定量装置控制下,金属粉末进入注射搅拌一体化套筒;
(4) 套筒由外筒和内部的螺旋输送杆组成,金属粉末在螺旋输送杆的驱动下在套筒中前进,套筒的外围设有冷却器和加热器,可对套筒的不同部位进行温度控制,保证金属粉末到 达套筒末端时形成含一定比例固相的半固态浆料;
(5) 金属粉末通过套筒时,在两端设有混合区的螺旋输送杆所施加的搅拌剪切作用下, 充分混合并达到均热。靠近注射机加料斗的螺杆混合区将金属粉末初步混合、预热;在螺杆 的螺旋段,初步混合后的金属粉末被加热至半固态,并且在剪切力的作用下充分搅拌;在靠 近模具段的混合区域主要用于使温度场均匀化,并对混合浆料实施进一步搅拌。
(6) 在螺旋输送杆的输送作用下,半固态浆料到达套筒末端(靠近模具一侧),积累至设 定量时,在注射机作用下充满模具型腔并在压力作用下凝固成形。
(7) 在金属粉末混合装置及套筒内均通有保护气体,保护气体有三种:氮气、氩气或六 氟化硫任选其一,或几种构成混合气体。
在上述方法中,对于原材料,既可以直接釆用镁合金粉,又可以采用几种合金粉经机械 搅拌形成合金粉末,合金粉末紧实度高;另一方面,半固态浆料的固相体积分数、初生相晶 粒的大小及组织结构可由螺旋输送杆转动产生的搅拌剪切强度以及加热器和冷却器共同控 制和调整。
本发明的镁合金半固态注射成形装置是:
参照图2,本发明所提出的半固态注射成形装置主要包括有: 一金属粉末混合装置4, 在保护气体作用下,将混合均匀的金属粉末送入注射机加料斗7中; 一定量供给装置8,将 注射机加料斗7中的金属粉末经该装置定量送入金属套筒12中;金属套筒12集注射、搅拌、 输送功能为一体,金属粉末在其中转变为半固态浆料; 一由旋转机构15驱动的螺旋输送杆 13,对金属套筒12中的金属粉末施以剪切力,在此剪切过程中通过温度调整,使金属粉末 保持半固态; 一套加热器10和一套冷却器11,对由金属粉末至半固态浆料的过程实施温度 控制,保证在螺旋输送杆前端14处的浆料呈现液固两相混合; 一注射机16,将半固态浆体 射出至模具17内成形,形成半固态注射成形件18。
参照图3,本发明所提出的金属粉末混合装置4,主要包括:金属粉末搅拌容器21、金 属粉末存储容器24及叶片式搅拌器23;从镁粉存储桶1、铝粉存储桶2、其他合金粉末存 储桶3中按照设定比例称取适量的金属粉末,由金属粉末加入口 20投入金属粉末搅拌容器 21中,在搅拌电机19的驱动下,叶片式搅拌器23对几种混合金属粉末27进行搅拌和混合, 达到预定时间后,金属粉末搅拌容器21至金属粉末存储容器24之间的开关26打开,混合 充分的金属粉末进入金属粉末存储容器24中,随后经由气体输送泵25将混合充分的金属粉 末6作为注射机的原材料,送至注射机加料斗7中。整个粉末混合装置的工作在保护气体下 进行,保护气体9通过气体保护进口 22进入装置。本发明的另一种供料方式是由镁合金粉 末存储桶5通过气体输送泵向注射机加料斗7直接加入所需成份的镁合金粉末。
参照图4,是本发明提供的注射机用螺旋输送杆13的简图。螺旋输送杆分为I 、 II、 III三个区域,区域I为靠近注射机加料斗7的部位,在该区域由加料斗7进入的金属粉末6 经过混合,并初步预热。区域II为螺旋段,在该阶段,经初步混合的金属粉末被加热至半固态,并且在剪切力的作用下充分搅拌。靠近喷嘴段的混合区域m主要用于使温度场均匀化, 并对混合桨料实施进一步搅拌。
参照图2,经金属粉末混合装置4所制备的混合金属粉末或经镁合金粉末存储桶5送出 的金属粉末6经气体输送泵25进入注射机加料斗7,经注射机加料斗7振动增加金属粉末 的紧实度,在定量供给装置8控制下,金属粉末进入注射搅拌一体化金属套筒12中,金属 粉末在通过套筒时,首先在螺旋输送杆13的搅拌下充分混合,当加热至固液两相区时,受 到高剪切速率的搅拌剪切,在靠近套筒末端的混合区,螺旋输送杆再次搅拌混合熔体,获得 温度控制均匀的半固态浆料(半固态浆料的固相体积分数、初生相晶粒的大小及组织结构由 螺旋输送杆转动产生的搅拌剪切强度以及加热器和冷却器共同控制和调整),待半固态浆料 在套筒末端14积累到所需量,在螺旋输送杆13的注射作用下充满模具型腔,并在压力作用 下凝固成产品。
本发明的主要特点如下:金属粉末代替枝晶屑料方法独特,金属粉末的预混合方式独特, 可免除预先熔炼制备镁合金的过程,并且扩大了粉末原材料的使用范围;通过螺旋输送杆转 动产生的搅拌剪切强度以及加热器和冷却器共同作用,获得半固态浆体,同时,可以控制和 调整所制备浆料的固相体积分数、初生相晶粒的大小及组织结构。在螺旋输送杆的两端设有 混合区,缩短了工艺流程,并能更有效地控制产品质量。对半固态浆料直接注射成形,从而 提高生产效率,提高制品质量,降低生产成本。

Claims (8)

1、一种镁合金半固态注射成形的方法,其特征在于采用50-700μm镁合金粉末,其步骤是: 第一步 在金属粉末混合装置中对所述的镁合金粉末进行混合,并通入保护气体对该粉末混合装置中的镁合金粉末进行保护,将混合均匀的镁合金粉末送入注射机加料斗中; 第二步 料斗中的镁合金粉末经定量供给装置定量送入金属套筒中; 第三步 在集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置内,采用螺旋输送杆对金属套筒中的镁合金粉末施以剪切力,在此剪切过程中通过温度调整,将镁合金粉末转变为固液混合状态半固态浆料; 第四步 利用注射机将上述的半固态浆料射出至一模具内成形,形成半固态注射成形产品。
2、 根据权利要求1所述的镁合金半固态注射成形的方法,其特征在于所说的半固态浆 料的固相体积分数、初生相晶粒的大小及组织结构可由螺旋输送杆转动产生的搅拌剪切强度 以及加热器和冷却器共同控制和调整。
3、 如权利要求1所述的一种镁合金半固态注射成形方法所采用的装置,包括金属粉末 混合装置和注射机两部分组成,其特征在于所说的金属粉末混合装置(4)由金属粉末搅拌 容器(21)和其下方的金属粉末存储容器(24)组成;所说的注射机(16)包括一集注射、 搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置(12),它由套筒和内部的螺旋输送杆(13)组成, 螺旋输送杆(13)由旋转机构(15)驱动,套筒的外围装有可对套筒的不同部位进行温度控 制的冷却器(11)和加热器(10);在注射机加料斗(7)与金属套筒装置(12)之间装有可 振动的定量供给装置(8),金属粉末存储容器(24)内的金属粉末(6)通过气体输送泵(25) 注入注射机加料斗(7)内;金属套筒装置(12)套筒的出料口穿过静模板与模具(17)相 连。
4、 根据权利要求3所述的镁合金半固态注射成形装置,其特征在于所说的金属粉末搅 拌容器(21)上设有金属粉末加入口 (20)和通入保护气体(9)的气体保护进口 (22)。
5、 根据权利要求3所述的镁合金半固态注射成形装置,其特征在于所说的金属粉末搅 拌容器(21)内采用由搅拌电机(19)驱动的叶片式搅拌器(23)。
6、 根据权利要求3所述的镁合金半固态注射成形装置,其特征在于所说的注射机(16) 内的螺旋输送杆(13)将金属套筒装置(12)分为三个区域,两端为混合区,中间为螺旋段。
7、 根据权利要求4所述的镁合金半固态注射成形装置,其特征在于所述的保护气体(9) 选择氮气、氩气或六氟化硫中的任一种气体,或几种构成混合气体。
8、 根据权利要求3所述的镁合金半固态注射成形装置,其特征在于所述的模具(17) 装有加热装置,并配有抽真空接口。
CNB200610016645XA 2006-03-09 2006-03-09 镁合金半固态注射成形方法和装置 Active CN100515622C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610016645XA CN100515622C (zh) 2006-03-09 2006-03-09 镁合金半固态注射成形方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610016645XA CN100515622C (zh) 2006-03-09 2006-03-09 镁合金半固态注射成形方法和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1817512A CN1817512A (zh) 2006-08-16
CN100515622C true CN100515622C (zh) 2009-07-22

Family

ID=36917820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610016645XA Active CN100515622C (zh) 2006-03-09 2006-03-09 镁合金半固态注射成形方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100515622C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102652840A (zh) * 2011-03-02 2012-09-05 吉林金源北方科技发展有限公司 一种医用生物可降解镁合金复合材料

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100438999C (zh) * 2006-12-29 2008-12-03 清华大学 牺牲镁阳极的流变挤压成形制备工艺及其装置
CN100457332C (zh) * 2007-02-28 2009-02-04 北京科技大学 一种az91镁合金的注射成形方法
CN101439405B (zh) * 2008-12-19 2012-09-05 江苏技术师范学院 镁基复合材料和镁基复合材料零件的成形方法
CN103170603B (zh) * 2013-03-27 2015-11-18 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 一种铝合金或镁合金半固态浆料的制备方法
CN103639374B (zh) * 2013-12-18 2016-05-11 北京科技大学 一种制备半固态金属的振动倒锥形通道方法及装置
CN103990803B (zh) * 2014-05-28 2017-01-11 厦门市超日精密模具有限公司 钨钼合金粉末注射模具及其工艺
CN104338932B (zh) * 2014-10-15 2017-09-15 苏州有色金属研究院有限公司 轻金属半固态注射成型机
CN104552944B (zh) * 2014-12-19 2017-03-01 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种可实现在线合金化的3d打印配料挤出装置
CN105014079A (zh) * 2015-06-26 2015-11-04 深圳前海安南国际供应链管理服务有限公司 一种用于增加陶瓷、金属成型制品密度的注塑成型方法及系统
CN108788157A (zh) * 2018-07-16 2018-11-13 南方科技大学 一种增材制造装置及方法
CN113680986A (zh) * 2021-05-17 2021-11-23 苏州大学 一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102652840A (zh) * 2011-03-02 2012-09-05 吉林金源北方科技发展有限公司 一种医用生物可降解镁合金复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1817512A (zh) 2006-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100515622C (zh) 镁合金半固态注射成形方法和装置
CN101497129A (zh) 镁合金半固态注射成形方法
CN107955888A (zh) 一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法
US7588070B2 (en) Production line and method for the production of cast parts, from a metallic melt, in particular a light molten metal, which takes place in a continuous cycle
CN1304145C (zh) 金属模制用的装置及方法
EP0859677B1 (en) Apparatus for processing semisolid thixotropic metallic slurries
CN101391294B (zh) 一种悬挂锥桶式半固态金属浆料制备及输送装置
CN105772691B (zh) 一种铝基复合材料薄壁件一体化成形设备及方法
KR20050079106A (ko) 반응고 성형장치
CN201357209Y (zh) 圆台型非均匀壁厚铸件铸造工艺用模具
CN101817064A (zh) 用于制备金属半固态浆料的装置及浆料的制备方法
EP1649951B1 (en) Molding of slurry-form semi-solidified metal
JP3121181B2 (ja) 低融点金属製品の製造方法および製造装置
CN101003862A (zh) 半固态合金浆料的制备和成型方法
CN101003863A (zh) 半固态合金浆料的制备和流变成型方法
WO1997012709A1 (en) A method and device for the thixotropic casting of metal alloy products
CN102358922B (zh) 一种轻合金半固态浆料制备装置
CN102836971B (zh) 电磁搅拌水冷模及浇注钢锭的方法
EP2574411A2 (en) Rheocasting method and apparatus
CN101406941B (zh) 一种利用半固态成形技术制备复合材料制品的材料成形方法
CN211661060U (zh) 一种铝镁锌有色金属颗粒半固态成型设备
CN109909471B (zh) 一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法
CN100485299C (zh) 金属熔炼炉及配料熔炼方法
CN202322960U (zh) 一种轻合金半固态浆料制备装置
CN2471450Y (zh) 半固态金属浆料的制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGCHUN LIMEI SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT

Free format text: FORMER OWNER: QU BIN

Effective date: 20091127

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20091127

Address after: No. 2499, Wei Shan Road, hi tech Zone, Jilin, Changchun: 130012

Patentee after: Changchun Limei Technology Development Co., Ltd.

Address before: The west of Jilin province Changchun Kaiyun Street No. 4666 Building No. 604 City Mingshi garden 2 ZIP Code: 130011

Co-patentee before: Cui Xiaopeng

Patentee before: Qu bin