CN107955888A - 一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法 - Google Patents

一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107955888A
CN107955888A CN201711273961.XA CN201711273961A CN107955888A CN 107955888 A CN107955888 A CN 107955888A CN 201711273961 A CN201711273961 A CN 201711273961A CN 107955888 A CN107955888 A CN 107955888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
tib
aluminium alloy
micro
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711273961.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107955888B (zh
Inventor
邱丰
庚润
姜启川
常芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Publication of CN107955888A publication Critical patent/CN107955888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107955888B publication Critical patent/CN107955888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408—Light metal alloys
    • C22C1/0416—Aluminium-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1026—Alloys containing non-metals starting from a solution or a suspension of (a) compound(s) of at least one of the alloy constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C22C1/1052—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites by mixing and casting metal matrix composites with reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0073—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B22F2003/208—Warm or hot extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/002—Carbon nanotubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于铝合金的微纳米TiC‑TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括以下三个步骤：(1)微纳米混杂尺度内生双相TiC‑TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备；(2)未细化铝合金的制备；(3)微纳米混杂尺度内生双相TiC‑TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金；该发明涉及的技术方案细化铝合金效果显著，且少量细化剂的加入即可较大程度上细化晶粒，细化高效且步骤简单，细化过程易于控制，大幅减少铝合金细化剂的使用量，对于铝合金材料组织控制有着重要的实际应用价值。

Description

一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工和制备领域，具体涉及一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法的方法。
背景技术
铝合金作为一种密度小、比强度高、成本易于成型制备的合金材料广泛应用于汽车、航空等工业中。随着航空航天、汽车、国防等高科技领域的高速发展，对铝合金等轻量化高性能结构材料需求日益增大。铸造铝合金和变形铝合金都需要经过熔体凝固形成铸态组织的过程。凝固组织直接影响后续加工工序的效率和成本，最终关系产品的使用过程中的质量、寿命及全服役周期的成本等。因此，以液态和凝固组织调控为起点的组织调控是金属材料性能优化和强化的重要途径。合金凝固组织的结构特征来源于晶体相从熔体中形核长大的过程，凝固组织调控的重点是如何有目的的控制晶体相在熔体中的形核和长大。铝合金铸态组织细化和枝晶形貌改善不仅显著提高铸造铝合金的性能，还会对变形铝合金的塑性成型组织产生重要积极影响。通过添加细化剂来处理铝合金熔体，从而得到等大、细小、均匀的α-Al晶粒是一种简单、常用、有效的铝合金强化手段。晶粒细化剂的引入可以细化凝固组织，减少铸造缺陷，提高材料的屈服强度、断裂韧性，减少孔隙，提高力学性能和表面精度，减少热裂纹的萌生。综上，铝合金的晶粒细化是提高铝合金性能的基础途径和手段。促进α-Al的异质形核，细化铝合金组织是提高铝合金性能的最重要途径。微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂是一种新型高效，并且廉价的铝合金细化剂，其内含从纳米尺寸到微米尺寸的陶瓷颗粒，在凝固过程中，微米尺寸的大颗粒作为α-Al的形核基点，促进异质形核，增加形核率，而纳米尺寸的颗粒一部分被捕获进入α-Al晶内，其余的纳米颗粒吸附在固液界面前沿，阻碍α-Al枝晶的生长，从而从促进异质形核，提高形核率，和阻碍枝晶生长两方面细化铝合金组织，具有多重复合叠加细化效应。同时其制备都使用廉价的反应原料，制备成本低廉，制备工艺易控制，对于铝合金的组织细化具有重要的现实意义，具有重要的实际应用价值和工业应用前景。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括如下步骤：
(1)微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备：
(1a)B4C粉的球磨活化预处理：将0.5-3μm B4C粉放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为200-300r/min，球磨时间为1-3小时；
(1b)反应压坯的制备：
i、称取所需的13-75μm Al合金粉、13-48μm Ti粉和经球磨预处理的0.5-3μm B4C粉备用；所用铝合金粉成分为Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023；
ii、反应压坯成分为Al合金粉：60-95wt.％；Ti粉：3.609-28.872wt.％；B4C粉：1.391-11.128wt.％；反应压坯中Ti粉和B4C粉质量比为：2.595:1；将不同配比不同粒度Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉按以下五种配比配制成100g混合粉末；
①当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为5wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：95.00g；钛粉：3.609g，B4C粉：1.391g，配制成100g混合粉末；
②当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为20wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：80.00g；钛粉：14.436g，B4C粉：5.564g，配制成100g混合粉末；
③当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为30wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：70.00g；钛粉：21.654g，B4C粉：8.346g，配制成100g混合粉末；
④当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为40wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：60.00g；钛粉：28.872g，B4C粉：11.128g，配制成100g混合粉末；
iii、将不同组分、粒度的反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为30-60r/min，混料时间设置为8-32小时；
iv、将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径45mm，高度为30mm的圆柱形压坯，致密度为65-75％；
(1c)压坯烧结原位反应合成混杂尺度双相TiC-TiB2/Al陶瓷颗粒细化剂：将步骤(1b)中制备的圆柱形压胚放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压胚整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；开始加热，加热速度设置为25-40K/min；当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压胚开始施加轴向压力，应力值为45-55MPa，并保持压力15-25s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温；
(1d)内生混杂尺度双相TiC-TiB2/Al复合的热挤压塑性成型：将用二硫化钼和高温润滑油混合物制成的挤压润滑剂均匀地涂抹在圆柱形烧结态致密压胚外侧，随后将其放入热作模具钢模具中；将圆柱形烧结态致密压胚和热作模具钢模具放入至热挤压装置中，加热至773K-833K，保温30-60min；保温结束后，对圆柱形压胚施加轴向压力，进行挤压成型；挤压比为19:1。
(2)未细化铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05-0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，将微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂加入到合金液中，TiC-TiB2陶瓷颗粒实际加入量为0.1wt.％-0.7wt.％，对混合合金液采用超声处理3-10min；
(3c)升温至1173K，加入0.05-0.1wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣除气，打渣处理；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米TiB2陶瓷颗粒强化铝合金的板状式样。
优选的，步骤(1d)中的热作模具钢模具的材质为H13热作模具钢，热作模具钢模具的尺寸为Φ30。
优选的，步骤(3d)中金属型模具的材质为45#钢，金属型模具的尺寸为200mm×150mm×20mm。
优选的，步骤(3)中采用的是超声辅助分散陶瓷颗粒。
所述利用微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂及其细化凝固组织的方法的铝合金的晶粒尺寸得到了显著细化：添加微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒后，在最佳的细化工艺下(细化剂添加量0.3wt.％)，铝合金晶粒的平均尺寸由未细化前的166μm减小到了细化后65μm，细化了2.5倍；
特别地，由于晶粒的细化程度对于合金的性能的影响较大，因此在对于铝合金凝固组织及晶粒尺寸的控制上是一个关键问题。该技术方案提供了一种用于铝合金的微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂及其细化凝固组织的方法，对于进一步提高合金组织的性能有着重要的实际应用价值。
该发明有益效果在于：本发明中的一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括以下三个步骤：(1)微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备；(2)未细化铝合金的制备；(3)微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金；该发明涉及的技术方案细化铝合金效果显著，且少量细化剂的加入即可较大程度上细化晶粒，细化高效且步骤简单，细化过程易于控制，大幅减少铝合金细化剂的使用量。对于铝合金材料组织控制有着重要的实际应用价值。
附图说明
图1为未细化铝合金的铸态金相组织图。
图2为实施例1中微纳米TiC-TiB2陶瓷颗粒加入量为0.1wt.％时铸态合金的金相组织图。
图3为实施例2中微纳米TiC-TiB2陶瓷颗粒加入量为0.15wt.％时铸态合金的金相组织图。
图4为实施例3中微纳米TiC-TiB2陶瓷颗粒加入量为0.3wt.％时铸态合金的金相组织图。
图5为实施例4中微纳米TiC-TiB2陶瓷颗粒加入量为0.5wt.％时铸态合金的金相组织图。
图6为实施例5中微纳米TiC-TiB2陶瓷颗粒加入量为0.7wt.％时铸态合金的金相组织图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例中一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括以下步骤：
(1)步骤一，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备：
(1a)B4C粉的球磨活化预处理：
a.将0.5-3μm B4C粉放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为200r/min，球磨时间为1小时；
(1b)反应压坯的制备：
a.称取所需的13μm Al合金粉、13μm Ti粉和经球磨预处理的0.5-3μm B4C粉备用；所用铝合金粉成分为Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
b.反应压坯成分为Al合金粉：95wt.％；Ti粉：3.609wt.％；B4C粉：1.391wt.％；反应压坯中Ti粉和B4C粉质量比为：2.595:1。Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：95.00g；钛粉：3.609g，B4C粉：1.391g。将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉按配比配制成100g混合粉末。此时混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为5wt.％；
c.将不同组分、粒度的反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为60r/min，混料时间设置为8小时；
d.将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径45mm，高度为30mm的圆柱形压坯。致密度为75％。
(1c)压坯烧结原位反应合成混杂尺度双相TiC-TiB2/Al陶瓷颗粒细化剂：
a.将步骤(1b)中制备的圆柱形压胚放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压胚整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；
b.开始加热。加热速度设置为40K/min；
c.当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压胚开始施加轴向压力，应力值为55MPa，并保持压力15s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温。
(1d)内生混杂尺度双相TiC-TiB2/Al复合的热挤压塑性成型:
a.将用二硫化钼和高温润滑油混合物制成的挤压润滑剂均匀地涂抹在圆柱形烧结态致密压胚外侧，随后将其放入热作模具钢模具中；
b.将圆柱形烧结态致密压胚和热作模具钢模具放入至热挤压装置中，加热至773KK，保温30min；
c.保温结束后，对圆柱形压胚施加轴向压力，进行挤压成型；挤压比为19:1。
(2)步骤二，未细化铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)步骤三，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，将微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂加入到合金液中，TiC-TiB2陶瓷颗粒实际加入量为0.1wt.％，对混合合金液采用超声处理3min。
(3c)升温至1173K，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣除气，打渣处理。
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米TiB2陶瓷颗粒强化铝合金的板状式样。
优选的，步骤(1d)中的热作模具钢模具的材质为H13热作模具钢，热作模具钢模具的尺寸为Φ30。
优选的，步骤(3d)中金属型模具的材质为45#钢，金属型模具的尺寸为200mm×150mm×20mm。
优选的，步骤(3)中采用的是超声辅助分散陶瓷颗粒。
通过向铝合金熔体内加入该种微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂后，其中陶瓷颗粒实际加入量为0.1wt.％，铝合金晶粒的平均尺寸由未细化前的166μm减小到了细化后113μm，如表1，图1和2所示。
实施例2：
本实施例中一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括以下步骤：
(1)步骤一，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备：
(1a)B4C粉的球磨活化预处理：
a.将0.5-3μm B4C粉放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为300r/min，球磨时间为2小时；
(1b)反应压坯的制备：
a.称取所需的48μm Al合金粉、48μm Ti粉和经球磨预处理的0.5-3μm B4C粉备用；所用铝合金粉成分为Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
b.反应压坯成分为Al合金粉：80wt.％；Ti粉：14.436wt.％；B4C粉：5.564wt.％；反应压坯中Ti粉和B4C粉质量比为：2.595:1。将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉配制成100g混合粉末；各自重量分别为：Al合金粉：80.00g；Ti粉：14.436g，B4C粉：5.564g；此时混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为20wt.％；
c.将不同组分、粒度的反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为50r/min，混料时间设置为18小时；
d.将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径45mm，高度为30mm的圆柱形压坯。致密度为70％。
(1c)压坯烧结原位反应合成混杂尺度双相TiC-TiB2/Al陶瓷颗粒细化剂：
d.将步骤(1b)中制备的圆柱形压胚放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压胚整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；
e.开始加热。加热速度设置为35K/min；
f.当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压胚开始施加轴向压力，应力值为45MPa，并保持压力20s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温。
(1d)内生混杂尺度双相TiC-TiB2/Al复合的热挤压塑性成型:
d.将用二硫化钼和高温润滑油混合物制成的挤压润滑剂均匀地涂抹在圆柱形烧结态致密压胚外侧，随后将其放入热作模具钢模具中；
e.将圆柱形烧结态致密压胚和热作模具钢模具放入至热挤压装置中，加热至803K，保温40min；
f.保温结束后，对圆柱形压胚施加轴向压力，进行挤压成型；挤压比为19:1。
(2)步骤二，未细化铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)步骤三，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，将微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂加入到合金液中，TiC-TiB2陶瓷颗粒实际加入量为0.15wt.％，对混合合金液采用超声处理5min。
(3c)升温至1173K，加入0.1wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣除气，打渣处理。
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米TiB2陶瓷颗粒强化铝合金的板状式样。
优选的，步骤(1d)中的热作模具钢模具的材质为H13热作模具钢，热作模具钢模具的尺寸为Φ30。
优选的，步骤(3d)中金属型模具的材质为45#钢，金属型模具的尺寸为200mm×150mm×20mm。
优选的，步骤(3)中采用的是超声辅助分散陶瓷颗粒。
通过向铝合金熔体内加入该种微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂后，其中陶瓷颗粒实际加入量为0.15wt.％，铝合金晶粒的平均尺寸由未细化前的166μm减小到细化后的74μm。如表1，图1和3所示。
实施例3：
本实施例中的一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括以下步骤：
(1)步骤一，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备：
(1a)B4C粉的球磨活化预处理：
a.将0.5-3μm B4C粉放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为200r/min，球磨时间为3小时；
(1b)反应压坯的制备：
a.称取所需的75μm Al合金粉、13μm Ti粉和经球磨预处理的0.5-3μm B4C粉备用；所用铝合金粉成分为Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
b.反应压坯成分为Al合金粉：70wt.％；Ti粉：21.654wt.％；B4C粉：8.346wt.％；反应压坯中Ti粉和B4C粉质量比为：2.595:1。将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉配制成100g混合粉末；各自重量分别为：Al合金粉：70.00g；Ti粉：21.654g，B4C粉：8.346g；此时混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为30wt.％；
c.将不同组分、粒度的反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为30r/min，混料时间设置为32小时；
d.将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径45mm，高度为30mm的圆柱形压坯。致密度为65％。
(1c)压坯烧结原位反应合成混杂尺度双相TiC-TiB2/Al陶瓷颗粒细化剂：
g.将步骤(1b)中制备的圆柱形压胚放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压胚整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；
h.开始加热。加热速度设置为25K/min；
i.当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压胚开始施加轴向压力，应力值为45MPa，并保持压力25s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温。
(1d)内生混杂尺度双相TiC-TiB2/Al复合的热挤压塑性成型:
g.将用二硫化钼和高温润滑油混合物制成的挤压润滑剂均匀地涂抹在圆柱形烧结态致密压胚外侧，随后将其放入热作模具钢模具中；
h.将圆柱形烧结态致密压胚和热作模具钢模具放入至热挤压装置中，加热至833K，保温60min；
i.保温结束后，对圆柱形压胚施加轴向压力，进行挤压成型；挤压比为19:1。
(2)步骤二，未细化铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)步骤三，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，将微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂加入到合金液中，TiC-TiB2陶瓷颗粒实际加入量为0.3wt.％，对混合合金液采用超声处理6min。
(3c)升温至1173K，加入0.1wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣除气，打渣处理。
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米TiB2陶瓷颗粒强化铝合金的板状式样。
优选的，步骤(1d)中的热作模具钢模具的材质为H13热作模具钢，热作模具钢模具的尺寸为Φ30。
优选的，步骤(3d)中金属型模具的材质为45#钢，金属型模具的尺寸为200mm×150mm×20mm。
优选的，步骤(3)中采用的是超声辅助分散陶瓷颗粒。
通过向铝合金熔体内加入该种微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂后，其中陶瓷颗粒实际加入量为0.3wt.％，铝合金晶粒的平均尺寸由未细化前的166μm减小到了细化后65μm，细化了2.5倍，如表1，图1和4所示。
实施例4：
本实施例中一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括以下步骤：
(1)步骤一，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备：
(1a)B4C粉的球磨活化预处理：
a.将0.5-3μm B4C粉放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为200r/min，球磨时间为2小时；
(1b)反应压坯的制备：
a.称取所需的13μm Al合金粉、48μm Ti粉和经球磨预处理的0.5-3μm B4C粉备用；所用铝合金粉成分为Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
b.反应压坯成分为Al合金粉：60wt.％；Ti粉：28.872wt.％；B4C粉：11.128wt.％；反应压坯中Ti粉和B4C粉质量比为：2.595:1。将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉按配比配制成100g混合粉末；各自重量分别为：Al合金粉：60.00g；Ti粉：28.872g，B4C粉：11.128g；此时混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为40wt.％；
c.将反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为50r/min，混料时间设置为24小时；
d.将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径45mm，高度为30mm的圆柱形压坯。致密度为68％。
(1c)压坯烧结原位反应合成混杂尺度双相TiC-TiB2/Al陶瓷颗粒细化剂：
j.将步骤(1b)中制备的圆柱形压胚放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压胚整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；
k.开始加热。加热速度设置为30K/min；
l.当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压胚开始施加轴向压力，应力值为50MPa，并保持压力20s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温。
(1d)内生混杂尺度双相TiC-TiB2/Al复合的热挤压塑性成型:
j.将用二硫化钼和高温润滑油混合物制成的挤压润滑剂均匀地涂抹在圆柱形烧结态致密压胚外侧，随后将其放入热作模具钢模具中；
k.将圆柱形烧结态致密压胚和热作模具钢模具放入至热挤压装置中，加热至833K，保温60min；
l.保温结束后，对圆柱形压胚施加轴向压力，进行挤压成型；挤压比为19:1。
(2)步骤二，未细化铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)步骤三，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，将微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂加入到合金液中，TiC-TiB2陶瓷颗粒实际加入量为0.5wt.％，对混合合金液采用超声处理8min。
(3c)升温至1173K，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣除气，打渣处理。
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米TiB2陶瓷颗粒强化铝合金的板状式样。
优选的，步骤(1d)中的热作模具钢模具的材质为H13热作模具钢，热作模具钢模具的尺寸为Φ30。
优选的，步骤(3d)中金属型模具的材质为45#钢，金属型模具的尺寸为200mm×150mm×20mm。
优选的，步骤(3)中采用的是超声辅助分散陶瓷颗粒。
通过向铝合金熔体内加入该种微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂后，其中陶瓷颗粒实际加入量为0.5wt.％，铝合金晶粒的平均尺寸由未细化前的166μm减小到了细化后66μm，细化了2.5倍，如表1，图1和5所示。
实施例5：
本实施例中一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，包括以下步骤：
(1)微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备：
(1a)B4C粉的球磨活化预处理：
a.将0.5-3μm B4C粉放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为200r/min，球磨时间为2小时；
(1b)反应压坯的制备：
a.称取所需的13μm Al合金粉、48μm Ti粉和经球磨预处理的0.5-3μm B4C粉备用；所用铝合金粉成分为Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
b.反应压坯成分为Al合金粉：60wt.％；Ti粉：28.872wt.％；B4C粉：11.128wt.％；反应压坯中Ti粉和B4C粉质量比为：2.595:1。将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉按配比配制成100g混合粉末；各自重量分别为：Al合金粉：60.00g；Ti粉：28.872g，B4C粉：11.128g；此时混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为40wt.％；
c.将反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为50r/min，混料时间设置为24小时；
d.将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径45mm，高度为30mm的圆柱形压坯。致密度为68％。
(1c)压坯烧结原位反应合成混杂尺度双相TiC-TiB2/Al陶瓷颗粒细化剂：
m.将步骤(1b)中制备的圆柱形压胚放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压胚整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；
n.开始加热。加热速度设置为30K/min；
o.当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压胚开始施加轴向压力，应力值为50MPa，并保持压力20s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温。
(1d)内生混杂尺度双相TiC-TiB2/Al复合的热挤压塑性成型:
m.将用二硫化钼和高温润滑油混合物制成的挤压润滑剂均匀地涂抹在圆柱形烧结态致密压胚外侧，随后将其放入热作模具钢模具中；
n.将圆柱形烧结态致密压胚和热作模具钢模具放入至热挤压装置中，加热至833K，保温60min；
o.保温结束后，对圆柱形压胚施加轴向压力，进行挤压成型；挤压比为19:1。
(2)步骤二，未细化铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023。
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)步骤三，微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，将微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂加入到合金液中，TiC-TiB2陶瓷颗粒实际加入量为0.7wt.％，对混合合金液采用超声处理10min。
(3c)升温至1173K，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣除气，打渣处理。
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米TiB2陶瓷颗粒强化铝合金的板状式样。
优选的，步骤(1d)中的热作模具钢模具的材质为H13热作模具钢，热作模具钢模具的尺寸为Φ30。
优选的，步骤(3d)中金属型模具的材质为45#钢，金属型模具的尺寸为200mm×150mm×20mm。
优选的，步骤(3)中采用的是超声辅助分散陶瓷颗粒。
通过向铝合金熔体内加入该种微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂后，其中陶瓷颗粒实际加入量为0.3wt.％，铝合金晶粒的平均尺寸由未细化前的166μm减小到了细化后72μm，如表1，图1和6所示。
所述一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法中铝合金的晶粒尺寸得到了显著细化：添加微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒后，在最佳的细化工艺下(细化剂添加量0.3wt.％)，晶粒尺寸由原来的166μm减小到了大65μm，细化近2.5倍；
表1为未细化合金与实施例1-5中不同微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化后的铝合金的平均晶粒尺寸统计；
样品 平均晶粒尺寸
未细化铝合金 166μm
实施实例1 113μm
实施实例2 74μm
实施实例3 65μm
实施实例4 66μm
实施实例5 72μm
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂的制备：
(1a)B4C粉的球磨活化预处理：将0.5-3μm B4C粉放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为200-300r/min，球磨时间为1-3小时；
(1b)反应压坯的制备：
i、称取所需的13-75μm Al合金粉、13-48μm Ti粉和经球磨预处理的0.5-3μm B4C粉备用；所用铝合金粉成分为Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023；
ii、反应压坯成分为Al合金粉：60-95wt.％；Ti粉：3.609-28.872wt.％；B4C粉：1.391-11.128wt.％；反应压坯中Ti粉和B4C粉质量比为：2.595:1；将不同配比不同粒度Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉按以下五种配比配制成100g混合粉末；
①当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为5wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：95.00g；钛粉：3.609g，B4C粉：1.391g，配制成100g混合粉末；
②当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为20wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：80.00g；钛粉：14.436g，B4C粉：5.564g，配制成100g混合粉末；
③当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为30wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：70.00g；钛粉：21.654g，B4C粉：8.346g，配制成100g混合粉末；
④当微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒占铝合金的重量分数为40wt.％：将Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的B4C粉分别按照各自重量分别为：Al合金粉：60.00g；钛粉：28.872g，B4C粉：11.128g，配制成100g混合粉末；
iii、将不同组分、粒度的反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为30-60r/min，混料时间设置为8-32小时；
iv、将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径45mm，高度为30mm的圆柱形压坯，致密度为65-75％；
(1c)压坯烧结原位反应合成混杂尺度双相TiC-TiB2/Al陶瓷颗粒细化剂：将步骤(1b)中制备的圆柱形压胚放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压胚整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；开始加热，加热速度设置为25-40K/min；当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压胚开始施加轴向压力，应力值为45-55MPa，并保持压力15-25s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温；
(1d)内生混杂尺度双相TiC-TiB2/Al复合的热挤压塑性成型：将用二硫化钼和高温润滑油混合物制成的挤压润滑剂均匀地涂抹在圆柱形烧结态致密压胚外侧，随后将其放入热作模具钢模具中；将圆柱形烧结态致密压胚和热作模具钢模具放入至热挤压装置中，加热至773K-833K，保温30-60min；保温结束后，对圆柱形压胚施加轴向压力，进行挤压成型；挤压比为19:1；
(2)未细化铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al：0.9294；Cu：0.047；Mg：0.0032；Si：0.0044；Fe：0.0053；Ti：0.0011；Mn：0.0065；Cr：0.0008；Zn：0.0023；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05-0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂细化铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，将微纳米混杂尺度内生双相TiC-TiB2陶瓷颗粒细化剂加入到合金液中，TiC-TiB2陶瓷颗粒实际加入量为0.1wt.％-0.7wt.％，对混合合金液采用超声处理3-10min；
(3c)升温至1173K，加入0.05-0.1wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣除气，打渣处理；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米TiB2陶瓷颗粒强化铝合金的板状式样。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，其特征在于：所述步骤(1d)中的热作模具钢模具的材质为H13热作模具钢，热作模具钢模具的尺寸为Φ30。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，其特征在于：所述步骤(3d)中金属型模具的材质为45#钢，金属型模具的尺寸为200mm×150mm×20mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法，其特征在于：所述步骤(3)中采用的是超声辅助分散陶瓷颗粒。
CN201711273961.XA 2017-06-12 2017-12-06 一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法 Active CN107955888B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710436504.1A CN107254610A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN2017104365041 2017-06-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107955888A true CN107955888A (zh) 2018-04-24
CN107955888B CN107955888B (zh) 2019-10-22

Family

ID=60024113

Family Applications (19)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710436504.1A Pending CN107254610A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN201711273901.8A Pending CN107952948A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 铸态铝合金轮毂低压铸造制备方法
CN201711274134.2A Active CN108085528B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法
CN201711273943.1A Active CN108070733B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种新型纳米硼化钛陶铝复合焊丝线材
CN201711273974.7A Pending CN108103368A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 新型高强韧铸态铝合金及制备方法
CN201711273961.XA Active CN107955888B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN201711273936.1A Active CN108103346B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 含有微量纳米颗粒铝合金焊丝线材及其制备方法
CN201711273930.4A Pending CN108103332A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种低温稳定化处理高强韧铸态铝合金的方法
CN201711273970.9A Active CN108103338B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 内生微纳米混杂双相陶瓷颗粒强化剂和强化铝合金方法
CN201711274044.3A Active CN107955889B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法
CN201711273950.1A Pending CN108060314A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有内生纳米TiB2颗粒的陶铝复合的制备方法
CN201711274156.9A Pending CN108085575A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种细化陶铝复合材料中内生纳米TiB2颗粒的方法
CN201711273967.7A Active CN108080811B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微纳米TiC-TiB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711273929.1A Active CN108103345B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微量纳米NbB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711273941.2A Active CN108080815B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种纳米陶铝复合铝合金焊丝及制备方法
CN201711274059.XA Active CN108018443B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 用于铝合金组织细化的纳米TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN201711273983.6A Active CN108018442B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 微纳米混杂TiC-TiB2颗粒强化高性能铝合金制备方法
CN201711274094.1A Active CN108018444B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2陶铝复合材料的制备方法
CN201711415938.XA Active CN108165793B (zh) 2017-06-12 2017-12-25 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法

Family Applications Before (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710436504.1A Pending CN107254610A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN201711273901.8A Pending CN107952948A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 铸态铝合金轮毂低压铸造制备方法
CN201711274134.2A Active CN108085528B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法
CN201711273943.1A Active CN108070733B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种新型纳米硼化钛陶铝复合焊丝线材
CN201711273974.7A Pending CN108103368A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 新型高强韧铸态铝合金及制备方法

Family Applications After (13)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711273936.1A Active CN108103346B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 含有微量纳米颗粒铝合金焊丝线材及其制备方法
CN201711273930.4A Pending CN108103332A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种低温稳定化处理高强韧铸态铝合金的方法
CN201711273970.9A Active CN108103338B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 内生微纳米混杂双相陶瓷颗粒强化剂和强化铝合金方法
CN201711274044.3A Active CN107955889B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法
CN201711273950.1A Pending CN108060314A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有内生纳米TiB2颗粒的陶铝复合的制备方法
CN201711274156.9A Pending CN108085575A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种细化陶铝复合材料中内生纳米TiB2颗粒的方法
CN201711273967.7A Active CN108080811B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微纳米TiC-TiB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711273929.1A Active CN108103345B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微量纳米NbB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711273941.2A Active CN108080815B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种纳米陶铝复合铝合金焊丝及制备方法
CN201711274059.XA Active CN108018443B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 用于铝合金组织细化的纳米TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN201711273983.6A Active CN108018442B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 微纳米混杂TiC-TiB2颗粒强化高性能铝合金制备方法
CN201711274094.1A Active CN108018444B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2陶铝复合材料的制备方法
CN201711415938.XA Active CN108165793B (zh) 2017-06-12 2017-12-25 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (19) CN107254610A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109609814A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 吉林大学 一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN109628788A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 吉林大学 一种多相陶瓷颗粒混杂制备高弹性模量高强度铝合金的方法
CN109680180A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 吉林大学青岛汽车研究院 一种强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金挤压型材的方法
CN111411270A (zh) * 2020-05-21 2020-07-14 滨州渤海活塞有限公司 一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法
CN113373355A (zh) * 2021-06-09 2021-09-10 江西理工大学 一种多尺度颗粒改性的7000系合金线材及其制备方法
CN113373367A (zh) * 2021-06-04 2021-09-10 江西理工大学 一种含多尺度混合颗粒的铝中间合金及其制备方法
CN113385855A (zh) * 2021-06-09 2021-09-14 江西理工大学 一种多尺度粒子改性的Al-Mg合金焊丝及其制备方法
CN114908266A (zh) * 2022-05-12 2022-08-16 昆明理工大学 一种用于3d打印的铝基复合材料线材的制备方法
CN115430843A (zh) * 2022-08-16 2022-12-06 上海交通大学 一种双相颗粒增强增材铝合金及其制备方法
CN116159995A (zh) * 2023-03-02 2023-05-26 阳江普利餐厨用品有限公司 金属增材用粉末材料及其在生产熔覆涂层中的应用
CN116334459A (zh) * 2023-03-15 2023-06-27 北京工业大学 一种基于电致塑性的微纳级颗粒增强铝基线材及其制备方法

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107254610A (zh) * 2017-06-12 2017-10-17 吉林大学 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN108500234B (zh) * 2018-03-19 2020-01-31 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金车轮的制造工艺
CN108424341B (zh) * 2018-05-04 2021-01-26 北京理工大学 一种添加高活性Ti/2B纳米粉体材料的药型罩的制备方法
CN108504885A (zh) * 2018-05-15 2018-09-07 深圳市奥力压铸五金制品有限公司 铝硅合金的制备方法和铝硅合金
CN108817734B (zh) * 2018-05-25 2020-04-24 迈特李新材料(广州)有限公司 一种金属基纳米复合材料焊丝及其制备方法
CN108531788B (zh) * 2018-05-29 2019-10-11 东北轻合金有限责任公司 一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法
CN108754242B (zh) * 2018-06-15 2020-02-07 淮阴工学院 原位内生陶瓷相协同增强铝基复合材料及其成形方法
CN110052615A (zh) * 2018-08-10 2019-07-26 南方科技大学 一种选区激光熔化制备高强铝合金的方法
CN109136608B (zh) * 2018-08-22 2020-06-09 北京理工大学 一种取向可控的TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法
CN109055860A (zh) * 2018-09-07 2018-12-21 吉林大学 一种混杂尺度TiCN和TiB2颗粒强韧化低合金钢及其制备方法
CN109023084A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 吉林大学 一种微量纳米TiC颗粒强化钢及其制备方法
CN109023153A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 吉林大学 一种原位微量纳米TiC颗粒强韧化锻造热作模具钢及其制备方法
CN109207758B (zh) * 2018-10-20 2021-05-04 苏州安路特汽车部件有限公司 一种铝合金工件熔炼铸造工艺
CN109295351B (zh) * 2018-10-31 2020-11-10 浙江万丰摩轮有限公司 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN109439948A (zh) * 2018-12-20 2019-03-08 中国兵器科学研究院宁波分院 一种用于铝合金的纳米细化剂及其制备方法
CN109554570B (zh) * 2018-12-27 2020-07-31 吉林大学青岛汽车研究院 一种熔体内原位多相混杂尺度陶瓷强化铝合金的方法
CN109609798B (zh) * 2018-12-27 2020-03-20 吉林大学 一种微量微纳米混杂颗粒增强Al-Cu-Mg-Si板材控轧制备方法
CN109396422B (zh) * 2018-12-27 2019-09-27 吉林大学 一种小包内纳米颗粒预分散辅助熔体内均匀分散的方法
CN109554571B (zh) * 2018-12-27 2019-10-22 吉林大学 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法
CN109468485A (zh) * 2018-12-27 2019-03-15 吉林大学 一种纳米内生TiC颗粒增强铝合金板材的制备方法
CN109628787B (zh) * 2018-12-27 2020-05-08 吉林大学 熔体内原位微纳米颗粒强化Al-Cu-Mg-Si合金板材的制备方法
CN109439973B (zh) * 2018-12-27 2020-08-14 吉林大学 一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒的铝硅合金及其制备方法
CN109570497A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 吉林大学青岛汽车研究院 一种内生多相多尺度陶铝复合材料及其制备方法
CN109439951B (zh) * 2018-12-27 2020-07-03 吉林大学 一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒强化剂强化铝硅合金的方法
CN109576525A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 吉林大学 一种强化7075铝合金轧制板材的方法
CN109554572B (zh) * 2018-12-27 2020-03-20 吉林大学 一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN109439952B (zh) * 2018-12-27 2021-04-16 吉林大学 一种微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒的制备方法
CN109439942B (zh) * 2018-12-27 2020-05-22 吉林大学 一种基于内生纳米TiCxNy颗粒的陶铝复合材料的制备方法
CN109536769A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 吉林大学 双向垂直控轧微量TiC-TiB2增强Al-Si-Mg合金板材的制备方法
CN109811161B (zh) * 2019-02-27 2021-04-16 北京工业大学 一种大体积分数纳米级Al-TiB2中间合金及其制备方法
CN109778020A (zh) * 2019-03-11 2019-05-21 江苏华企铝业科技股份有限公司 高纯度高致密铝钛合金锭及其制造方法
CN109881050A (zh) * 2019-03-25 2019-06-14 滨州戴森车轮科技有限公司 一种轮毂及其提高该轮毂漆膜附着力的加工工艺
JP6794604B1 (ja) * 2019-04-19 2020-12-02 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
JP6780222B1 (ja) * 2019-04-19 2020-11-04 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
CN110181193B (zh) * 2019-05-17 2021-01-08 江西理工大学 一种新型Al-Mg-Ti合金焊丝及其制备方法
CN110129640B (zh) * 2019-06-28 2020-05-05 江西理工大学 一种增材制造用7000系铝合金线材及其制备方法
CN110205511A (zh) * 2019-06-28 2019-09-06 江西理工大学 一种高强Al-Si合金焊丝及其制备方法
CN110205527B (zh) * 2019-06-28 2020-05-05 江西理工大学 一种增材制造用Al-Mg-Si合金线材及其制备方法
CN110184492B (zh) * 2019-06-28 2020-07-03 江西理工大学 一种TiB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN110306083B (zh) * 2019-07-24 2022-03-01 上海交通大学 高强韧铝硅基复合材料焊丝及其制备方法
CN110512125B (zh) * 2019-08-30 2020-09-22 中国航发北京航空材料研究院 一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法
CN110560957B (zh) * 2019-09-03 2021-07-30 北京工业大学 一种用于焊接7075铝合金的微纳米颗粒增强的铝合金药芯填充丝
CN110625297B (zh) * 2019-09-19 2021-02-12 北京科技大学 一种含有纳米颗粒的高强韧钢焊丝制备方法
CN110656264A (zh) * 2019-11-05 2020-01-07 东北轻合金有限责任公司 一种防护围栏用铝合金线材的制造方法
CN110747361A (zh) * 2019-11-20 2020-02-04 中南大学 基于超声和机械搅拌的硼化钛增强铝基复合材料制备方法
CN111101026A (zh) * 2019-12-06 2020-05-05 江苏理工学院 一种高强高韧铝基复合材料的制备方法
CN111097911B (zh) * 2019-12-12 2022-04-26 南方科技大学 陶瓷金属复合泡沫材料及其制备方法
CN111304562A (zh) * 2019-12-14 2020-06-19 江苏时代华宜电子科技有限公司 一种高模量铸造陶铝高纯材料及其制备方法
CN111057906A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 苏州再超冶金制品有限公司 一种纳米陶瓷粉体增强合金复合材料及其制备方法
CN111112875B (zh) * 2019-12-31 2021-09-28 上海交通大学 一种含TiB2颗粒的铝合金焊丝及其制备方法
CN111139385B (zh) * 2019-12-31 2021-06-15 上海交通大学 一种含陶瓷颗粒的铝合金焊丝及其制备方法和应用
CN111690857A (zh) * 2020-05-13 2020-09-22 宁波华源精特金属制品有限公司 一种发动机连杆
CN111850351A (zh) * 2020-07-01 2020-10-30 吉林大学 一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法
CN111809075B (zh) * 2020-07-03 2021-07-06 西安石油大学 一种Ti镀层Ti3AlC2颗粒增强Al基内燃机活塞连杆及其制造方法
CN112264732B (zh) * 2020-10-16 2023-11-14 大连理工大学 一种铜/钢异种焊接的焊丝及其制备方法、铜/钢异种焊接的方法
CN112251646A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 吉林大学 内生纳米复合陶瓷颗粒的钛合金粉体及其制备方法和应用
CN112210694B (zh) * 2020-10-21 2022-04-19 吉林大学 一种纳米颗粒强韧化ztc4钛合金及其制备方法
CN112593110B (zh) * 2020-12-11 2021-09-10 迈特李新材料(深圳)有限公司 一种纳米碳化物增强铝基复合材料焊丝的制备方法
CN112746195B (zh) * 2020-12-30 2022-02-01 吉林大学 抗衰退的细化剂及制备方法和应用、铝合金及其细化方法
CN113042748B (zh) * 2021-03-09 2022-10-11 中北大学 一种SLM制备高强度高延伸率Al-Cu-Mg合金的方法
CN113084395B (zh) * 2021-03-25 2022-09-13 山东滨州华创金属有限公司 一种铝合金焊丝制备方法及其制备的铝合金焊丝
CN113106276B (zh) * 2021-04-10 2022-03-01 中北大学 一种多组元协同强化铝基复合材料的制备方法
CN113210573B (zh) * 2021-04-20 2024-04-05 扬州戴卡轮毂制造有限公司 一种铝合金轮毂及其多场耦合铸造成型及晶粒细化方法
CN113414365A (zh) * 2021-05-14 2021-09-21 江苏大学 一种铝合金轮毂胚料制造设备及其工作方法
CN113416861A (zh) * 2021-05-17 2021-09-21 江苏大学 一种微纳双尺度TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN113737037A (zh) * 2021-09-17 2021-12-03 苏州明志科技股份有限公司 一种铝合金晶粒的细化方法
CN113909454A (zh) * 2021-10-09 2022-01-11 大冶市东晟机械制造有限公司 一种合金汽车后轮毂低压铸造工艺
CN113909733B (zh) * 2021-10-11 2023-06-09 河北科技大学 一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝及其制备方法
CN114350993B (zh) * 2021-12-30 2023-04-07 安徽科蓝特铝业有限公司 一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺
CN114790522A (zh) * 2022-04-29 2022-07-26 山东裕航特种合金装备有限公司 一种含纳米陶瓷铝合金材料的电子材料的制备方法
CN114703390B (zh) * 2022-06-06 2022-09-09 中国航发北京航空材料研究院 一种精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法
CN115159450B (zh) * 2022-07-03 2024-02-23 复旦大学 一种基于NbB2催化提升MgH2储氢性能的方法
CN115070038B (zh) * 2022-07-21 2022-11-04 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种原位混杂双相陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法
CN115740832B (zh) * 2022-10-18 2023-11-07 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 一种碳纤维增强镁合金焊接材料及其制备方法
CN115896524B (zh) * 2022-11-19 2024-03-08 吉林大学 一种通过微纳米颗粒改善铸造高温合金偏析与强度的方法
CN116179883B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种纳米NbB2颗粒增强NiAl合金制备方法
CN116179884B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种真空感应熔炼法制备钛包覆NbB2纳米颗粒增强TiAl合金的方法
CN116200625B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种纳米颗粒改性铝合金及其制备方法
CN116240443B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种纳米陶瓷颗粒强化不锈钢及其制备方法
CN116716508A (zh) * 2023-06-12 2023-09-08 昆明理工大学 一种TiB2/TiC陶瓷增强铝合金基体复合材料活塞及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470662A (zh) * 2003-06-20 2004-01-28 吉林大学 双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的制备方法
CN104120291A (zh) * 2014-07-22 2014-10-29 上海交通大学 一种TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料的制备方法
CN104532068A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 河海大学 纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN106591618A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 昆明理工大学 一种内生双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850003825A (ko) * 1983-11-29 1985-06-26 로이 앨버어트 하인 알루미늄 환원전지
US4690796A (en) * 1986-03-13 1987-09-01 Gte Products Corporation Process for producing aluminum-titanium diboride composites
JPS63312923A (ja) * 1987-06-17 1988-12-21 Agency Of Ind Science & Technol 炭素繊維強化アルミニウム合金用ワイヤプリフォーム
US4909842A (en) * 1988-10-21 1990-03-20 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Grained composite materials prepared by combustion synthesis under mechanical pressure
US5104456A (en) * 1990-02-15 1992-04-14 Colorado School Of Mines Process for optimizing titanium and zirconium additions to aluminum welding consumables
US5256368A (en) * 1992-07-31 1993-10-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Pressure-reaction synthesis of titanium composite materials
JP3417217B2 (ja) * 1996-06-07 2003-06-16 トヨタ自動車株式会社 炭化チタン粒子分散型金属基複合材料の製造方法
JPH10219312A (ja) * 1997-02-10 1998-08-18 Toyota Motor Corp 炭化チタン分散強化アルミニウム基粉末、その製造方法および炭化チタン分散強化アルミニウム基複合材料
NO990813L (no) * 1999-02-19 2000-08-21 Hydelko Ks Forlegering for kornforfining av aluminiumslegeringer
CN1079443C (zh) * 1999-06-24 2002-02-20 东南大学 碳化钛增强耐磨铝合金及其制备工艺
CN1161483C (zh) * 2001-03-23 2004-08-11 中国科学院金属研究所 一种高强度原位铝基复合材料
US6899844B2 (en) * 2001-04-25 2005-05-31 Taiho Kogyo Co., Ltd. Production method of aluminum alloy for sliding bearing
JP4227014B2 (ja) * 2001-07-25 2009-02-18 昭和電工株式会社 切削性に優れたアルミニウム合金材およびその製造方法
CN1250760C (zh) * 2003-10-30 2006-04-12 上海交通大学 制备原位混杂增强铝基复合材料的方法
CN1298877C (zh) * 2004-03-11 2007-02-07 山东理工大学 陶瓷颗粒增强铝基纳米复合材料的制造方法
CN100422368C (zh) * 2004-07-05 2008-10-01 北京有色金属研究总院 一种原位生成TiC增强Al-Fe-V-Si系耐热铝合金材料的制备方法
FR2875153B1 (fr) * 2004-09-10 2008-02-01 Pechiney Aluminium Fil d'apport pour souder des alliages d'aluminium
CN100396650C (zh) * 2006-10-30 2008-06-25 陕西科技大学 一种Ti2AlC陶瓷材料的制备方法
CN100443605C (zh) * 2006-12-28 2008-12-17 上海交通大学 颗粒混杂增强铝基复合材料的制备方法
CN100460136C (zh) * 2007-01-30 2009-02-11 山东大学 焊接用填充金属颗粒及其制备方法
CN101214540A (zh) * 2008-01-07 2008-07-09 吉林大学 TiC/TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料的制备方法
CN101758203B (zh) * 2008-11-12 2013-04-03 郑东海 一种铝合金车轮毂的熔炼与低压铸造工艺
CN101775513B (zh) * 2009-11-11 2012-05-30 昆明理工大学 利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法
CN101775514A (zh) * 2009-11-11 2010-07-14 昆明理工大学 采用自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法
CN101876017B (zh) * 2009-12-15 2012-02-29 哈尔滨工业大学 纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法
CN101760674B (zh) * 2010-02-05 2012-11-07 哈尔滨工业大学 NiAl基复合材料板材轧制成形技术
CN102260814B (zh) * 2011-07-26 2013-01-09 吉林大学 一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
EP2758557B1 (en) * 2011-09-19 2015-11-04 Alcoa GmbH Improved aluminum casting alloys containing vanadium
CN102366828B (zh) * 2011-10-10 2016-12-21 陈丹红 一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法
CN102430757A (zh) * 2011-11-25 2012-05-02 天津大学 一种高能球磨制备发动机活塞环表面喷涂用TiB2/TiC超细粉的方法
CN102584242B (zh) * 2012-02-28 2013-08-14 吉林大学 二硼化钛的高温高压制备方法
CN102644010B (zh) * 2012-04-11 2014-06-18 北京工业大学 一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法
CN102747254B (zh) * 2012-07-27 2013-10-16 哈尔滨工业大学 一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料的制备方法
CN102787252B (zh) * 2012-08-14 2014-05-21 大连理工大学 原位制备TiB2增强铝基复合材料的方法
CN102839306B (zh) * 2012-09-17 2014-05-07 东北轻合金有限责任公司 一种航天用铝合金焊丝线材的制备方法
CN102876919B (zh) * 2012-09-27 2014-05-21 南京航空航天大学 原位合成TiC颗粒增强钛铝合金材料及其制备方法
KR20140063024A (ko) * 2012-11-16 2014-05-27 현대자동차주식회사 알루미늄휠 및 그 제조방법
CN103192064A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 丹阳百斯特新型合金科技有限公司 一种Al-Ti-B-C细化剂及制备方法
CN103266243A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 中南林业科技大学 微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法
CN104372207B (zh) * 2013-08-12 2016-06-22 大力神铝业股份有限公司 一种钎焊用4004铝合金
CN103572111A (zh) * 2013-11-20 2014-02-12 江苏江旭铸造集团有限公司 高强韧铸造铝合金
CN103817495B (zh) * 2014-03-05 2016-06-08 浙江巨科实业股份有限公司 铝合金轮毂的制造方法
CN104263988B (zh) * 2014-05-04 2016-08-24 昆明理工大学 一种TiB2颗粒增强泡沫铝/铝合金的制备方法
CN104209498B (zh) * 2014-07-24 2017-02-15 昆明理工大学 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法
CN104264001B (zh) * 2014-09-16 2016-08-17 广东新劲刚新材料科技股份有限公司 一种原位自生颗粒增强的铝基复合材料及其制备方法
CN104372208B (zh) * 2014-10-28 2019-03-29 赵遵成 一种内生颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法
CN104532044B (zh) * 2014-12-18 2017-01-25 兰州理工大学 一种低成本高效Al‑Ti‑C‑Ce细化剂及其制备方法
CN105671350A (zh) * 2015-03-19 2016-06-15 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金细化剂、其制备方法及用途
CN104789811B (zh) * 2015-04-03 2016-09-28 昆明冶金研究院 一种铝钛硼中间合金的制备方法
CN104946920B (zh) * 2015-06-17 2017-01-11 广东省材料与加工研究所 一种晶粒细化剂的制备方法
CN105002407A (zh) * 2015-08-13 2015-10-28 枞阳县金源汽车零部件有限公司 一种汽车车轮铝型材及其设备方法
CN105149590A (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN105132733B (zh) * 2015-09-29 2017-10-13 华中科技大学 一种制备纳米颗粒增强铝基复合材料的方法
CN105525157A (zh) * 2016-02-17 2016-04-27 苏州华冲精密机械有限公司 一种铝合金汽车轮毂铸造工艺
CN105689687A (zh) * 2016-03-01 2016-06-22 刘加兴 一种用于铝合金铸件产品的高低压铸造工艺及设备
CN105734387B (zh) * 2016-03-17 2018-02-23 中南大学 一种TiB2基金属陶瓷及其制备方法
CN105728734B (zh) * 2016-03-24 2017-10-20 西安工业大学 高强超细（TixBy‑TiC）/7075Al复合材料及其制备方法
CN105779831B (zh) * 2016-05-25 2017-08-29 桂林航天工业学院 航空航天用铝合金焊丝及其制备方法
CN105886853A (zh) * 2016-06-01 2016-08-24 上海交通大学 一种纳米陶瓷颗粒增强铝硅合金及其制备方法与应用
CN105886847A (zh) * 2016-06-01 2016-08-24 上海交通大学 一种耐高温纳米陶瓷颗粒增强铝合金及其制备方法与应用
CN105908024A (zh) * 2016-06-21 2016-08-31 上海交通大学 耐高温纳米陶瓷颗粒增强共晶铝硅合金及其铸造方法
CN106086538A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 上海交通大学 耐高温纳米陶瓷颗粒增强亚共晶铝硅合金及其铸造方法
CN105970037B (zh) * 2016-07-15 2017-09-22 南南铝业股份有限公司 人行天桥用铝合金及其制备方法
CN106086488B (zh) * 2016-07-15 2017-09-22 南南铝业股份有限公司 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法
CN106271189B (zh) * 2016-08-24 2018-09-14 上海交通大学 一种具有细小晶粒组织的焊丝或焊条的制备方法
CN106086546B (zh) * 2016-08-26 2017-08-25 山东金马汽车装备科技有限公司 铝合金轮毂的低压铸造工艺
CN106756352B (zh) * 2016-11-22 2018-04-06 昆明理工大学 一种内生Cr2B和MgO双相颗粒增强镁基复合材料的制备方法
CN106756264B (zh) * 2016-11-24 2019-06-21 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种铝基复合材料、其制备方法及其应用
CN106756319A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 中国科学院金属研究所 一种用于制备高强高塑铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料
CN107043901B (zh) * 2017-02-23 2019-01-08 吉林大学 玄武岩纤维和陶瓷颗粒混杂铝合金钻杆材料及其制备方法
CN107254610A (zh) * 2017-06-12 2017-10-17 吉林大学 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN107419126B (zh) * 2017-07-04 2019-04-02 北京理工大学 一种TiB-TiB2-Al复合陶瓷的快速制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470662A (zh) * 2003-06-20 2004-01-28 吉林大学 双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的制备方法
CN104120291A (zh) * 2014-07-22 2014-10-29 上海交通大学 一种TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料的制备方法
CN104532068A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 河海大学 纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN106591618A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 昆明理工大学 一种内生双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109628788A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 吉林大学 一种多相陶瓷颗粒混杂制备高弹性模量高强度铝合金的方法
CN109680180A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 吉林大学青岛汽车研究院 一种强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金挤压型材的方法
CN109609814A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 吉林大学 一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN111411270A (zh) * 2020-05-21 2020-07-14 滨州渤海活塞有限公司 一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法
CN113373367A (zh) * 2021-06-04 2021-09-10 江西理工大学 一种含多尺度混合颗粒的铝中间合金及其制备方法
CN113385855A (zh) * 2021-06-09 2021-09-14 江西理工大学 一种多尺度粒子改性的Al-Mg合金焊丝及其制备方法
CN113373355A (zh) * 2021-06-09 2021-09-10 江西理工大学 一种多尺度颗粒改性的7000系合金线材及其制备方法
CN114908266A (zh) * 2022-05-12 2022-08-16 昆明理工大学 一种用于3d打印的铝基复合材料线材的制备方法
CN114908266B (zh) * 2022-05-12 2023-09-22 昆明理工大学 一种用于3d打印的铝基复合材料线材的制备方法
CN115430843A (zh) * 2022-08-16 2022-12-06 上海交通大学 一种双相颗粒增强增材铝合金及其制备方法
CN116159995A (zh) * 2023-03-02 2023-05-26 阳江普利餐厨用品有限公司 金属增材用粉末材料及其在生产熔覆涂层中的应用
CN116159995B (zh) * 2023-03-02 2023-11-17 阳江普利餐厨用品有限公司 金属增材用粉末材料及其在生产熔覆涂层中的应用
CN116334459A (zh) * 2023-03-15 2023-06-27 北京工业大学 一种基于电致塑性的微纳级颗粒增强铝基线材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108080811A (zh) 2018-05-29
CN108018443B (zh) 2019-10-08
CN108103345B (zh) 2020-03-13
CN108103332A (zh) 2018-06-01
CN107254610A (zh) 2017-10-17
CN107955889A (zh) 2018-04-24
CN108103345A (zh) 2018-06-01
CN108103346A (zh) 2018-06-01
CN108070733B (zh) 2020-01-07
CN108085528B (zh) 2020-01-07
CN108070733A (zh) 2018-05-25
CN108080815B (zh) 2020-10-02
CN108018444A (zh) 2018-05-11
CN108165793B (zh) 2020-01-07
CN107952948A (zh) 2018-04-24
CN108018442A (zh) 2018-05-11
CN108103338B (zh) 2020-01-07
CN108018444B (zh) 2019-10-18
CN108103368A (zh) 2018-06-01
CN107955889B (zh) 2019-08-27
CN108018443A (zh) 2018-05-11
CN108018442B (zh) 2019-09-24
CN108085575A (zh) 2018-05-29
CN108165793A (zh) 2018-06-15
CN108080811B (zh) 2020-05-08
CN108060314A (zh) 2018-05-22
CN107955888B (zh) 2019-10-22
CN108103346B (zh) 2019-09-13
CN108103338A (zh) 2018-06-01
CN108080815A (zh) 2018-05-29
CN108085528A (zh) 2018-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107955888B (zh) 一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN100515622C (zh) 镁合金半固态注射成形方法和装置
CN112725649A (zh) 一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN107760897A (zh) 以氢化海绵钛为原材料制造钛与钛合金及其零部件的方法
CN101497129A (zh) 镁合金半固态注射成形方法
CN102107260B (zh) 一种等温锻造用大型k403高温合金模具的铸造方法
CN105803255B (zh) 一种高铌钛铝基增压器涡轮及其制造方法
CN107164679B (zh) 一种超细晶高性能Ti(C，N)-TiB2-WC复合金属陶瓷刀具及制备方法
CN109554572A (zh) 一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN109023082A (zh) 一种原位微量双相纳米陶瓷颗粒强化钢的方法
CN109609814A (zh) 一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN111302811A (zh) 按需设计陶瓷骨架的陶瓷增强金属基复合材料的制备方法
CN107790729A (zh) 一种利用粉末注射成形技术制备高性能铝合金的方法
CN109439951B (zh) 一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒强化剂强化铝硅合金的方法
CN109439973B (zh) 一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒的铝硅合金及其制备方法
CN1074330C (zh) 制备铁基表面复合材料的铸造烧结法
CN109570497A (zh) 一种内生多相多尺度陶铝复合材料及其制备方法
CN109554570A (zh) 一种熔体内原位多相混杂尺度陶瓷强化铝合金的方法
CN102319890A (zh) 一种制备变形铝合金半固态浆料的方法
CN101214541A (zh) TiC/TiB2双相颗粒混杂局部增强锰钢复合材料的制备方法
CN112921225B (zh) 一种用于Mg-Al系合金的铝包覆纳米Al4C3颗粒状晶粒细化剂及其制备方法
CN115319085B (zh) 基于粉末搅拌摩擦加工制备铜基金刚石复合材料的方法
CN106513690A (zh) 纯钛废弃切屑循环固化的球磨‑等径角挤压‑退火方法
CN108097931A (zh) 一种铁基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法
CN1208492C (zh) 挤压浸渗复合材料制备与零件成形一体化方法及设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant