CN102644010B - 一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法 - Google Patents
一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102644010B CN102644010B CN201210106433.6A CN201210106433A CN102644010B CN 102644010 B CN102644010 B CN 102644010B CN 201210106433 A CN201210106433 A CN 201210106433A CN 102644010 B CN102644010 B CN 102644010B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- aluminium
- titanium valve
- pressed
- master alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 43
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 claims description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 20
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 claims description 9
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical compound 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 240000003936 Plumbago auriculata Species 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 4
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910010039 TiAl3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 241000209456 Plumbago Species 0.000 description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007663 fining method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法,属于细化剂技术领域。质量百分比组份,Ti:3.0-10.0%,B:0.6-2%,Er:0.1-0.3%,余量为Al;Ti/B=5/1,物相组成包括α-Al、TiAl3、TiB2、Al3Er和AlErTi。按要求称量硼粉、钛粉、铝粉、Al-Er中间合金、铝锭,钛粉与硼粉的质量比为5,铝粉与钛粉的摩尔比为2.5-3.0,铝锭纯度99.9%;将钛、铝、硼混合均匀,置于模具中,压制成块体;将铝锭加热熔化,覆盖冰晶石;压入Al-Er中间合金,静置;将熔体升温,压入块体,搅拌反应,压入C2Cl6精炼,扒渣,浇注。本发明解决了TiB2易聚集问题,提高了细化效率。
Description
技术领域
本发明属于细化剂技术领域,特别涉及一种铝合金稀土细化剂。
背景技术
晶粒细化方法主要有机械法、控制过冷、添加晶粒细化剂。添加细化剂具有操作简单,成本低的优点,而广泛应用于工业生产中。针对常用Al-Ti-B细化剂存在的一些缺:TiB2粒子易聚集、沉淀失去细化能力;B易与Cr、Zr发生中毒反应,丧失细化能力;常用细化剂中的TiB2、TiAl3粒子,能够成为有效的异质形核核心的不足1%,细化能力有待提高。近年来国内外研究发现稀土Sc、La等,具有细化晶粒的作用,主要因为稀土元素具有较大的偏析系数,在凝固过程中易偏析,形成了较大的成分过冷,细化了晶粒;易在晶界、相界处偏聚,阻碍了晶粒的长大,细化了晶粒。稀土元素具有吸附作用,能够有效吸附间隙原子,O、N、H等,起到净化作用。在Al-Ti-B中添加稀土元素如Y、Ce、La等,改善了细化剂中TiAl3、TiB2粒子的尺寸、形貌、分布,可以获得较好质量的细化剂。稀土Er不仅能够细化铸态组织,固溶在基体中的Er在时效过程中能够弥散析出,大幅提高了合金的性能。
发明内容
本发明采用常规的细化剂制备手段,自蔓延反应法,添加不同含量的稀土Er,研制一种稳定、长效、高效、洁净的Al-Ti-B-Er复合变质细化剂。
为解决上述问题,本专利主要技术方案为:添加不同含量的稀土Er,制备一种复合变质细化剂。
一种Al-Ti-B-Er复合变质细化剂,包含如下的质量百分比%组份,Ti:3.0-10.0,B:0.6-2,Er:0.1-0.3,余量为Al;Ti/B=5/1(wt%),细化剂由α-Al、TiAl3、TiB2、Al3Er、AlErTi三元相等组成。细化剂TiB2粒子尺寸在2μm以下,均匀分布;TiAl3粒子3-30um,均匀分布,且成块状,其细化能力明显高于传统Al-Ti-B细化剂,且具有变质作用。
上述复合变质细化剂的制备方法,其特征在于,Er以中间合金形式添加,Ti和B以单质粉末状加入,采用自蔓延反应法制备,具体包括以下步骤:
(1)原料准备,按要求称量硼粉、钛粉、铝粉、Al-Er中间合金、铝锭,要求钛粉与硼粉的质量比为5,铝粉与钛粉的摩尔比为2.5-3.0,铝锭纯度99.9%;
(2)将钛粉、铝粉、硼粉末混合均匀,将混合均匀的粉末置于模具中,压制成块体;
(3)利用井式电阻炉将铝锭加热至780-800℃,待铝锭完全熔化,覆盖一层冰晶石覆盖剂;石墨钟罩压入Al-Er中间合金,静置,直至中间合金完全熔化并且扩散均匀;再将熔体升温至800-900℃,石墨钟罩压入步骤(2)的块体,石墨棒均匀搅拌,反应10min;反应完成后,静置5min,压入C2Cl6精炼,扒渣,将铝熔体浇注到已预热250℃的钢模中,获得Al-Ti-B-Er变质细化剂。
上述优选冰晶石和C2Cl6在100℃加热1h,去除水分;将模具和扒渣勺等工具涂刷一层涂料,防止Fe杂质元素污染细化剂。选用石墨坩埚进行熔炼,石墨棒搅拌,防止Si的污染。
钛粉325目,硼粉300目。压块中的Al\Ti=2.5-3.0(mol),混合均匀,压制成块。
铝熔体达到一定温度,压入粉块,均匀搅拌,使其发生燃烧反应。
本发明解决了TiB2易聚集问题,减小了细化剂中TiAl3、TiB2粒子尺寸,改善了其形貌与分布,提高了细化效率。
附图说明
图1为850℃自蔓延反应法制备的细化剂的形貌图;
其中:a对比例未添加稀土Er元素;b实施例1添加0.1Er;c、d分别为a、b的高倍的形貌图。
图2为实施例1的Al-Ti-B-Er复合变质细化剂XRD物相分析;
图3为实施例1中AlErTi相的定量分析;
图4为实施例1中Al3Er相的定量分析。
具体实施方式
实施例1
自蔓延反应法制备Al-5Ti-1B-0.1Er细化剂过程如下:
1.原料准备,细化剂由铝锭、铝粉、钛粉、硼粉、Al-Er中间合金、C2Cl6和冰晶石覆盖剂制备。其中铝锭纯度99.9%,粉末粒度,Ti粉325目,B粉300目。
2.制备1Kg的细化剂,按要求称量硼粉、钛粉、铝粉、Al-Er中间合金、铝锭,铝烧损率为3%。要求Ti/B=5(wt%);铝粉与钛粉的摩尔比为3。
3.将钛粉、铝粉、硼粉末混合均匀,将混合均匀的粉末置于模具中,施加10MPa的压力,压制成φ40×50的柱形粉块。
4.冰晶石和C2Cl6在100℃加热1h,去除水分。
5.将模具和扒渣勺等工具涂刷一层涂料,防止Fe杂质元素污染细化剂。选用石墨坩埚进行熔炼,石墨棒搅拌,防止Si的污染。
6.利用井式电阻炉将洗净的铝锭加热到780℃,待铝锭完全熔化,覆盖一层冰晶石,防止铝的氧化和吸气;先将Al-Er中间合金用铝箔包好,石墨钟罩压入铝液,静置5min,待中间合金完全溶解,扩散均匀;再将炉温升至850℃,石墨钟罩将事先压制好的柱形粉块压入铝熔体,石墨棒均匀搅拌,使其发生燃烧反应,反应10min;加入3%wt的C2Cl6进行精炼除气,静置5min;用扒渣勺扒除表面的熔渣和氧化皮;待温度降为720℃,浇注到已预热250℃钢模中;此法制备的细化剂,粒子尺寸小,且分布均匀。
实施例2
800℃自蔓延反应法制备Al-5Ti-1B-0.2Er细化剂
将由铝锭、铝粉、钛粉、硼粉、Al-Er中间合金按成分要求配比。将按要求粉末压制成φ40×50的柱形粉块。
利用井式电阻炉将洗净的铝锭加热到780℃,待铝锭完全熔化,覆盖一层冰晶石,防止铝的氧化和吸气;先将Al-Er中间合金用铝箔包好,石墨钟罩压入铝液,静置5min,待中间合金完全溶解,扩散均匀;将炉温升至800℃,石墨钟罩将事先压制好的柱形粉块压入铝熔体,石墨棒均匀搅拌,使其发生燃烧反应,反应10min;加入3%wt的C2Cl6进行精炼除气,静置5min;用扒渣勺扒除表面的熔渣和氧化皮;待温度降为720℃,浇注到已预热250℃钢模中
该细化剂制备过程简单,利用反应过程放出的热量进行反应,制备出细化剂。
对比例
850℃自蔓延反应法制备Al-5Ti-1B细化剂
将由铝锭、铝粉、钛粉、硼粉按成分要求配比。将按要求粉末压制成φ40×50的柱形粉块。
利用井式电阻炉将洗净的铝锭加热到780℃,待铝锭完全熔化,覆盖一层冰晶石,防止铝的氧化和吸气;将炉温升至850℃,石墨钟罩将事先压制好的柱形粉块压入铝熔体,石墨棒均匀搅拌,使其发生燃烧反应,反应10min;加入3%wt的C2Cl6进行精炼除气,静置5min;用扒渣勺扒除表面的熔渣和氧化皮;待温度降为720℃,浇注到已预热250℃钢模中。
结合附图说明本发明制备的产品效果:
图1采用自蔓延反应法制备的Al-5Ti-1B、Al-5Ti-1B-0.1Er细化剂。图a、b分别为Al-5Ti-1B、Al-5Ti-1B-0.1Er低倍下SEM图,图中尺寸在10-30μm白色块状和针状粒子为TiAl3粒子;尺寸在2μm以下,呈片状、线状分布的为TiB2粒子。添加稀土元素促进了TiB2、TiAl3粒子的形成,TiB2粒子、TiAl3粒子数量明显增多,且弥散分布。图c、d分别为Al-5Ti-1B、Al-5Ti-1B-0.1Er高倍下SEM形貌图,添加稀土Er后,TiAl3粒子形貌发生明显变化,趋于球化,TiB2粒子形貌变化不大。
图2为实施例1的细化剂800℃、850℃自蔓延反应的物相分析,可以看出细化剂主要由α-Al、TiAl3、TiB2、Al3Er、AlErTi等相组成。由于细化剂中添加了0.1%的Er,并且形成了较多的AlErTi相,Al3Er含量就会减少,XRD未能有明显的衍射峰。
图3为850℃自蔓延反应法制备的Al-5Ti-1B-0.1Er细化剂中物相的定量分析,由能谱可以看出白色较亮的相为Al3Er(右箭头所指区域)和AlErTi(左箭头所指区域)。
图4为图3中左箭头所指区域AlErTi相的定量分析,图5为图3中右箭头所指区域Al3Er相的定量分析。稀土元素具有吸附性,吸附了Fe、Si等杂质元素。
Claims (4)
1.一种Al-Ti-B-Er复合变质细化剂的制备方法,包含如下的质量百分比组份,Ti:3.0-10.0%,B:0.6-2%,Er:0.1-0.3%,余量为Al;Ti/B=5/1,细化剂的物相组成包括α-Al、TiAl3、TiB2、Al3Er和AlErTi三元相,其特征在于,Er以中间合金形式添加,Ti和B以单质粉末状加入,采用自蔓延反应法制备,具体包括以下步骤:
(1)原料准备,按要求称量硼粉、钛粉、铝粉、Al-Er中间合金、铝锭,要求钛粉与硼粉的质量比为5,铝粉与钛粉的摩尔比为2.5-3.0,铝锭纯度99.9%;
(2)将钛粉、铝粉、硼粉末混合均匀,将混合均匀的粉末置于模具中,压制成块体;
(3)利用井式电阻炉将铝锭加热至780-800℃,待铝锭完全熔化,覆盖一层冰晶石覆盖剂;石墨钟罩压入Al-Er中间合金,静置,直至中间合金完全熔化并且扩散均匀;再将熔体升温至800-900℃,石墨钟罩压入步骤(2)的块体,石墨棒均匀搅拌,反应10min;反应完成后,静置5min,压入C2Cl6精炼,扒渣,将铝熔体浇注到已预热250℃的钢模中,获得Al-Ti-B-Er变质细化剂。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于,冰晶石和C2Cl6在100℃加热1h,去除水分。
3.按照权利要求1的方法,其特征在于,将模具和扒渣勺工具涂刷一层涂料,防止Fe杂质元素污染细化剂,选用石墨坩埚进行熔炼,石墨棒搅拌,防止Si的污染。
4.按照权利要求1的方法,其特征在于,钛粉325目,硼粉300目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210106433.6A CN102644010B (zh) | 2012-04-11 | 2012-04-11 | 一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210106433.6A CN102644010B (zh) | 2012-04-11 | 2012-04-11 | 一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102644010A CN102644010A (zh) | 2012-08-22 |
CN102644010B true CN102644010B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=46657084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210106433.6A Expired - Fee Related CN102644010B (zh) | 2012-04-11 | 2012-04-11 | 一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102644010B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103276253B (zh) * | 2013-04-18 | 2016-01-20 | 北京工业大学 | 一种低成本Al-Ti-B细化剂及其制备方法 |
CN103192064A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-10 | 丹阳百斯特新型合金科技有限公司 | 一种Al-Ti-B-C细化剂及制备方法 |
CN103233146A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 丹阳百斯特新型合金科技有限公司 | 高效清洁型Al-Ti-B细化剂及其制备方法 |
CN103484740A (zh) * | 2013-08-12 | 2014-01-01 | 安徽环宇铝业有限公司 | 一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺 |
CN104498746B (zh) * | 2015-01-21 | 2017-01-25 | 广西大学 | 不同镧铈含量Al‑5Ti‑1B‑1(La+Ce)中间合金晶粒细化剂的制备方法 |
CN106756276A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 镇江创智特种合金科技发展有限公司 | 一种铸造铝合金用Al‑Ti‑B‑Y‑Ce细化剂及其制备方法和应用 |
CN107254610A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-17 | 吉林大学 | 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法 |
CN109811161B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-04-16 | 北京工业大学 | 一种大体积分数纳米级Al-TiB2中间合金及其制备方法 |
CN109943742A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-28 | 安徽信息工程学院 | 一种合金改良材料及其制备方法 |
CN109971986A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-05 | 大连科天新材料有限公司 | 一种纳米级均匀化Al-TiB2中间合金及其制备方法 |
CN109957682A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-02 | 大连科天新材料有限公司 | 一种纳米级Al-TiB2中间合金及其制备方法 |
CN109825736A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-05-31 | 大连科天新材料有限公司 | 一种Al-Ti-B细化剂及其制备方法 |
CN111926218B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-04-12 | 广西国瑞稀钪新材料科技有限公司 | 一种Al-Ti-Er铝合金晶粒细化中间合金及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1851010A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-10-25 | 清华大学 | 铝钛硼稀土细化剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-04-11 CN CN201210106433.6A patent/CN102644010B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1851010A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-10-25 | 清华大学 | 铝钛硼稀土细化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《The effect of erbium on the microstructure and mechanical properties of Al–Mg–Mn–Zr alloy》;S.P.Wen et al;《Materials Science and Engineering A》;20091231;第516卷;摘要、第47-48页第4、5部分 * |
《铒对Al-4.5Mg-0.7Mn合金组织与性能的影响》;季小兰等;《稀有金属》;20060831;第30卷(第4期);第462-465页 * |
S.P.Wen et al.《The effect of erbium on the microstructure and mechanical properties of Al–Mg–Mn–Zr alloy》.《Materials Science and Engineering A》.2009,第516卷摘要、第47-48页第4、5部分. |
季小兰等.《铒对Al-4.5Mg-0.7Mn合金组织与性能的影响》.《稀有金属》.2006,第30卷(第4期),第462-465页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102644010A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102644010B (zh) | 一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法 | |
CN103276253B (zh) | 一种低成本Al-Ti-B细化剂及其制备方法 | |
CN103205614B (zh) | 一种6063铝合金材料的生产工艺 | |
CN102102158B (zh) | 微纳米颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 | |
CN104532044B (zh) | 一种低成本高效Al‑Ti‑C‑Ce细化剂及其制备方法 | |
CN101514409B (zh) | 原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法 | |
CN101935772B (zh) | 一种制备铝钛碳稀土细化剂的方法 | |
CN103233146A (zh) | 高效清洁型Al-Ti-B细化剂及其制备方法 | |
CN100436615C (zh) | 铝、钛、碳、钇中间合金及其制造方法 | |
CN101608270A (zh) | 一种高效低成本的铝及铝合金细化剂及其制备方法 | |
CN102181754A (zh) | 用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料及制备方法 | |
CN104498746A (zh) | 不同镧铈含量Al-5Ti-1B-1(La+Ce)中间合金晶粒细化剂的制备方法 | |
CN105838952B (zh) | 一种镁合金壶及其制造方法 | |
CN107190161A (zh) | 一种大体积分数的Al‑TiB2纯相中间合金及制备方法 | |
CN103290290A (zh) | 一种低成本变形镁合金及其制备方法 | |
CN101696479B (zh) | 一种铅钙合金的生产方法 | |
CN1789448A (zh) | 一种激光引燃自蔓延合成铝合金用晶粒细化剂及制备方法 | |
CN103192064A (zh) | 一种Al-Ti-B-C细化剂及制备方法 | |
CN106591637A (zh) | 一种铝‑铌‑硼中间合金及其制备方法 | |
CN102784905B (zh) | 一种 Al-Ti-C-Er细化剂及制备方法 | |
CN106676337B (zh) | 一种铝-钽-硼中间合金及其制备方法 | |
CN103233138A (zh) | Mg-Al系镁合金用晶粒细化剂及其制备方法 | |
CN109825736A (zh) | 一种Al-Ti-B细化剂及其制备方法 | |
CN102000808B (zh) | 镁合金晶粒细化剂与晶粒细化型镁合金及其制备方法 | |
CN102560200A (zh) | 一种铝-钛-铁-碳-硼中间合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |