JPS63317323A - 鋳造法用の消失発泡体模型の成形方法 - Google Patents
鋳造法用の消失発泡体模型の成形方法Info
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- JPS63317323A JPS63317323A JP62154949A JP15494987A JPS63317323A JP S63317323 A JPS63317323 A JP S63317323A JP 62154949 A JP62154949 A JP 62154949A JP 15494987 A JP15494987 A JP 15494987A JP S63317323 A JPS63317323 A JP S63317323A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、予備発泡させた発泡性ポリスチロールを成形
型内に充填し蒸気加熱により成形する発泡体の成形方法
に関するものである。
型内に充填し蒸気加熱により成形する発泡体の成形方法
に関するものである。
従来より一般的に用いられている所定形状に加工して製
作したアルミニウム等の金属型とした発泡スチロールの
成形型には、第５図に示すように、一対の成形型２０，
２１の蒸気吹込み部２０．．２１ｇから蒸気室２０ｂ、
２１ｂに吹き込まれた蒸気をこの蒸気室２０ｂ、２１ｂ
を介して画成形型２０．２１間に形成された型窩Ａ内に
吹き込むための通気孔として、径が５〜１５ ｍ／ ｍ
φのペンドホール２０ｃ、２１ｃが約２０〜５０ ｍ／
ｍピッチで型に埋め込まれている。そして上記成形型２
０．２１による発泡成形は、発泡スチロールビーズは蒸
気を用いて所定倍率に予備発泡した単体ビーズを、充填
器９から専用のビーズ吹込みガン等で上記型窩Ａ内に空
気圧で充填し、その後ベントホール２０ｃ、２１ｅより
型窩Ａ内に蒸気を吹き込んでビーズ単体をさらに微発泡
させると共にビーズ間を溶融接合せしめた後、水冷却し
て成形品を取出す方法が行なわれている。
作したアルミニウム等の金属型とした発泡スチロールの
成形型には、第５図に示すように、一対の成形型２０，
２１の蒸気吹込み部２０．．２１ｇから蒸気室２０ｂ、
２１ｂに吹き込まれた蒸気をこの蒸気室２０ｂ、２１ｂ
を介して画成形型２０．２１間に形成された型窩Ａ内に
吹き込むための通気孔として、径が５〜１５ ｍ／ ｍ
φのペンドホール２０ｃ、２１ｃが約２０〜５０ ｍ／
ｍピッチで型に埋め込まれている。そして上記成形型２
０．２１による発泡成形は、発泡スチロールビーズは蒸
気を用いて所定倍率に予備発泡した単体ビーズを、充填
器９から専用のビーズ吹込みガン等で上記型窩Ａ内に空
気圧で充填し、その後ベントホール２０ｃ、２１ｅより
型窩Ａ内に蒸気を吹き込んでビーズ単体をさらに微発泡
させると共にビーズ間を溶融接合せしめた後、水冷却し
て成形品を取出す方法が行なわれている。
従来の成形型においては上記の如く約２０〜５０ ｍ／
ｒｎピッチで径が５〜ｌ ５ ｍ ／ ｍφのベントホ
ール２０Ｃ，２１ｃが設けられており、この成形型を用
いて？４７られる成形品には、第６図に示すように、成
形品２２の表面に２０〜５０ ｍ ／ ｍピッチのベン
トホール痕２２ａができて外観を悪化させる問題があっ
た。またこの成形法は比較的低圧で成形できる反面、第
７図に示すように、前記型窩Ａ内の表面に位置する部分
のビーズ１０間には空気２３が残存してしまい、結果的
には成形品の表面にビーズ段差痕が残る問題もあったの
である。このため、従来工法で得た成形品を鋳造用消失
模型法における模型として用いる場合には、模型となる
成形品の上記ペンドホール痕２２．やビーズ段差痕をワ
ックス等を用いて目止め処理などの後加工を行うたり、
または鋳造品の表面に発生したベントポール痕やビーズ
段差痕をサンドブラスト処理を行うなどの工数のかかる
対策が必要となっていた。
ｒｎピッチで径が５〜ｌ ５ ｍ ／ ｍφのベントホ
ール２０Ｃ，２１ｃが設けられており、この成形型を用
いて？４７られる成形品には、第６図に示すように、成
形品２２の表面に２０〜５０ ｍ ／ ｍピッチのベン
トホール痕２２ａができて外観を悪化させる問題があっ
た。またこの成形法は比較的低圧で成形できる反面、第
７図に示すように、前記型窩Ａ内の表面に位置する部分
のビーズ１０間には空気２３が残存してしまい、結果的
には成形品の表面にビーズ段差痕が残る問題もあったの
である。このため、従来工法で得た成形品を鋳造用消失
模型法における模型として用いる場合には、模型となる
成形品の上記ペンドホール痕２２．やビーズ段差痕をワ
ックス等を用いて目止め処理などの後加工を行うたり、
または鋳造品の表面に発生したベントポール痕やビーズ
段差痕をサンドブラスト処理を行うなどの工数のかかる
対策が必要となっていた。
本発明はベントホール痕、ビーズ段差痕のない発泡成形
品が得られる発泡体の成形方法を提供することを目的と
するものである。
品が得られる発泡体の成形方法を提供することを目的と
するものである。
本発明は第１図に示すように、一対の成形型１．２の内
いずれか一方または双方を通気性多孔質構造体にして成
形型として用い、この通気性多孔質構造体自体の全面に
有する通気孔より型窩Ａ内に蒸気を吹き込んで、型窩Ａ
内に充填された予備発泡した発泡スチロールビーズ１０
を加熱溶着させた後、第２図に示すように速やかに通気
性多孔質構造体とした成形型１．２自体の前記通気孔か
ら型窩Ａ内の空気を吸引排気して型窩Ａ内表面に位置す
る部分のビーズ１０が型に密着するように成形するので
ある。
いずれか一方または双方を通気性多孔質構造体にして成
形型として用い、この通気性多孔質構造体自体の全面に
有する通気孔より型窩Ａ内に蒸気を吹き込んで、型窩Ａ
内に充填された予備発泡した発泡スチロールビーズ１０
を加熱溶着させた後、第２図に示すように速やかに通気
性多孔質構造体とした成形型１．２自体の前記通気孔か
ら型窩Ａ内の空気を吸引排気して型窩Ａ内表面に位置す
る部分のビーズ１０が型に密着するように成形するので
ある。
尚、一対の成形型の内の一方のみを通気性多孔質構造体
とする場合は、成形品の表面側となる方の成形型が通気
性多孔質構造体とされる。
とする場合は、成形品の表面側となる方の成形型が通気
性多孔質構造体とされる。
以下に本発明による発泡体の成形方法の実施例を第１図
及び第２図により説明すると、第１図における１、２は
、ポーラス電鋳又はセラミック系パウダーにバインダー
としてエチルシリケート等を加え焼結したものや、金属
パウダーにエポキシ等の樹脂をコーティングし加熱硬化
したもの等のいわゆる通気性多孔質構造体とした一対の
成形型である。なお実施例における成形型となる通気性
多孔質ＬＡ構造体製造法を説明する。エピビス型エポキ
シ樹脂〔エピコート８２８二油化シエルエポキシ（株）
製ビスフェノールＡジグリシジルエーテル）２Ｓｗｔ
部に、硬化剤（）（Ｔ９７２：油化シェルエポキシ（
株）製芳香族アミン）５．５ｗｔ 部及びメチレンク
ロライド３１．５Ｗｔ 部を充分に混合する。この混
合液中にアルミニウム粒子（平均粒子１００μ以下）１
４０Ｗｔ 部とニッケル粒子（平均粒子径１００μ以
下）１９０．ｔ 部を投入し金属粒子表面が全面エポキ
シ層がコーティングされるように混合する。その後処理
した粒子を綿布状に広げ空気を吹き付けながら溶剤を除
去する。
及び第２図により説明すると、第１図における１、２は
、ポーラス電鋳又はセラミック系パウダーにバインダー
としてエチルシリケート等を加え焼結したものや、金属
パウダーにエポキシ等の樹脂をコーティングし加熱硬化
したもの等のいわゆる通気性多孔質構造体とした一対の
成形型である。なお実施例における成形型となる通気性
多孔質ＬＡ構造体製造法を説明する。エピビス型エポキ
シ樹脂〔エピコート８２８二油化シエルエポキシ（株）
製ビスフェノールＡジグリシジルエーテル）２Ｓｗｔ
部に、硬化剤（）（Ｔ９７２：油化シェルエポキシ（
株）製芳香族アミン）５．５ｗｔ 部及びメチレンク
ロライド３１．５Ｗｔ 部を充分に混合する。この混
合液中にアルミニウム粒子（平均粒子１００μ以下）１
４０Ｗｔ 部とニッケル粒子（平均粒子径１００μ以
下）１９０．ｔ 部を投入し金属粒子表面が全面エポキ
シ層がコーティングされるように混合する。その後処理
した粒子を綿布状に広げ空気を吹き付けながら溶剤を除
去する。
得られたエポキシ樹脂コーティング粒子をもみほぐし、
所定形状の表面を離型剤処理したマスターモデル上にキ
ャスティングする。次に５０℃／１２Ｈｒ ＋１２０”
Ｃ／１ｌｌｒ ＋１５０℃／１ｔｉｒ ＋１８０℃／Ｉ
Ｈ【の条件で加熱硬化させ通気性のある型を製作した。
所定形状の表面を離型剤処理したマスターモデル上にキ
ャスティングする。次に５０℃／１２Ｈｒ ＋１２０”
Ｃ／１ｌｌｒ ＋１５０℃／１ｔｉｒ ＋１８０℃／Ｉ
Ｈ【の条件で加熱硬化させ通気性のある型を製作した。
この工法で得られた型の蒸気通過量は少なくとも蒸気圧
力が１゜０す／ｃ＋ｄにおいて４０ｃｃ／ｃＩ＋！・秒
以上得られ、従来におけるベントホール加工は不要とな
った。
力が１゜０す／ｃ＋ｄにおいて４０ｃｃ／ｃＩ＋！・秒
以上得られ、従来におけるベントホール加工は不要とな
った。
第１図において、３は、蒸気導入孔３ａと吸引排気孔３
ｂが設けられると共に、前記通気性多孔質構造体からな
る成形型１．２が収納固定され密閉可能とした型外殻体
で、この型外殻体３の蒸気導入孔３ａには蒸気バルブ４
を介して蒸気配管５が配備され、また吸引排気孔３ｂに
は真空ポンプ６、真空バルブ７に接続した吸引配管８が
配備されており、９は充填器である。
ｂが設けられると共に、前記通気性多孔質構造体からな
る成形型１．２が収納固定され密閉可能とした型外殻体
で、この型外殻体３の蒸気導入孔３ａには蒸気バルブ４
を介して蒸気配管５が配備され、また吸引排気孔３ｂに
は真空ポンプ６、真空バルブ７に接続した吸引配管８が
配備されており、９は充填器である。
次に成形に際しては、通気性多孔質構造体からなる成形
型１．２間に形成された型窩Ａ内に予備発泡された発泡
スチロールビーズ１０をビーズ吹き込みガンにより充填
器９の部分から吹き込み、次に蒸気バルブ４を開放して
成形型１．２自体の通気孔から型窩Ａ内に蒸気を充分に
吹き込んで発泡スチロールビーズ１０を熱可塑化させた
後蒸気バルブ４を閉めると共に速やかに真空バルブ７を
開きビーズ１０間に残存するエアを、通気性多孔質構造
体からなる成形型１．２の有する通気孔より型外に除去
するのである。
型１．２間に形成された型窩Ａ内に予備発泡された発泡
スチロールビーズ１０をビーズ吹き込みガンにより充填
器９の部分から吹き込み、次に蒸気バルブ４を開放して
成形型１．２自体の通気孔から型窩Ａ内に蒸気を充分に
吹き込んで発泡スチロールビーズ１０を熱可塑化させた
後蒸気バルブ４を閉めると共に速やかに真空バルブ７を
開きビーズ１０間に残存するエアを、通気性多孔質構造
体からなる成形型１．２の有する通気孔より型外に除去
するのである。
第３図及び第４図は、前記の製造法で製作した通気性多
孔質構造体からなる成形型を用いて、Ｌ８寸法が２００
ｍｍ、Ｉ、、寸法が１３０ｍｍ、 ｔ＝１４ｍｍのサ
イズの発泡スチロール成形品１１を製作した例を示し、
この場合はビーズ吹き込みガンにより型窩内に発泡スチ
ロールピースを吹き込んで充填し、その後１．５１［ｅ
／ｃｎｌの蒸気を吹き込み型窩内圧力を約１．０Ｋｅ／
ｃｆｆｌになるようにコントロールし４〜１０秒吹き込
み続けた。その後蒸気バルブを閉とし速やかに真空バル
ブを開き２〜４秒真空し続けた。尚、真空排気量は大き
い程望ましいが、アキュームタンクラ併用して瞬間的に
吸引するとよい。またこの製作例の場合第３図に示すよ
うに、必要に応じ皮皺模様１１ａ等も充分転写すること
ができた。
孔質構造体からなる成形型を用いて、Ｌ８寸法が２００
ｍｍ、Ｉ、、寸法が１３０ｍｍ、 ｔ＝１４ｍｍのサ
イズの発泡スチロール成形品１１を製作した例を示し、
この場合はビーズ吹き込みガンにより型窩内に発泡スチ
ロールピースを吹き込んで充填し、その後１．５１［ｅ
／ｃｎｌの蒸気を吹き込み型窩内圧力を約１．０Ｋｅ／
ｃｆｆｌになるようにコントロールし４〜１０秒吹き込
み続けた。その後蒸気バルブを閉とし速やかに真空バル
ブを開き２〜４秒真空し続けた。尚、真空排気量は大き
い程望ましいが、アキュームタンクラ併用して瞬間的に
吸引するとよい。またこの製作例の場合第３図に示すよ
うに、必要に応じ皮皺模様１１ａ等も充分転写すること
ができた。
本発明は上記の如く、一対の成形型の内いずれか一方ま
たは双方を通気性多孔質構造体にして成形型として用い
、該通気性多孔質構造体の通気孔より型内に蒸気を吹き
込んで該型内に充填され予め予備発泡された発泡スチロ
ールビーズを加熱溶着させた直後に、前記通気性多孔質
構造体の通気孔から型内の空気を吸引排気して型内表面
に位置する部分のビーズが型に密着するように成形する
発泡体の成形方法であり、通気性多孔質構造体からなる
成形型自体の全面に有する微細且つ密な通気孔から蒸気
が吹き込まれるので、発泡スチロールビーズへの蒸気供
給が均一となり端部に到るまでビーズの溶融接合が完全
となり、従来におけるベントホール痕がなく、さらに、
発泡スチロールビーズを加熱溶着させた俊速やかに前記
通気性多孔質構造体からなる成形型全面の密な通気孔か
らビーズ間に残存する空気を真空圧を利用して型外に吸
引排気するのでビーズが型に隙間なく密着し、表面にビ
ーズ段差痕もない平滑な成形品が得られる効果がある。
たは双方を通気性多孔質構造体にして成形型として用い
、該通気性多孔質構造体の通気孔より型内に蒸気を吹き
込んで該型内に充填され予め予備発泡された発泡スチロ
ールビーズを加熱溶着させた直後に、前記通気性多孔質
構造体の通気孔から型内の空気を吸引排気して型内表面
に位置する部分のビーズが型に密着するように成形する
発泡体の成形方法であり、通気性多孔質構造体からなる
成形型自体の全面に有する微細且つ密な通気孔から蒸気
が吹き込まれるので、発泡スチロールビーズへの蒸気供
給が均一となり端部に到るまでビーズの溶融接合が完全
となり、従来におけるベントホール痕がなく、さらに、
発泡スチロールビーズを加熱溶着させた俊速やかに前記
通気性多孔質構造体からなる成形型全面の密な通気孔か
らビーズ間に残存する空気を真空圧を利用して型外に吸
引排気するのでビーズが型に隙間なく密着し、表面にビ
ーズ段差痕もない平滑な成形品が得られる効果がある。
なおこれにより得られた成形品を、鋳造消失模型法にお
ける模型として用いれば、ベントホール痕及びビーズ段
差痕のない鋳造品とすることが可能となり有効に作用す
る。
ける模型として用いれば、ベントホール痕及びビーズ段
差痕のない鋳造品とすることが可能となり有効に作用す
る。
第１図は本発明の成形方法における成形装置の実施例を
示す概略図、第２図は本発明における吸引排気時の型内
における成形品表面の状態を示す説明図、第３図及び第
４図は実施例のモデル形状を示し、第３図は平面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。 第５図は従来の成形方法における成形装置の概略図、第
６図は従来の成形方法による成形品の状態を示す説明図
、第７図は従来の型内における成形品表面の状態を示す
説明図である。 符号の説明 １．２・・・成形型（通気性多孔質構造体）３・・・型
外殻体 ３ａ・・・蒸気導入孔３ｂ・・・吸引
排気孔 ３ｃ、３ｃ・・・蒸気室４・・・蒸気バル
ブ ５・・・蒸気配管６・・・真空ポンプ
７・・・真空バルブ８・・・吸引配管 ９・
・・充填器１０・・・発泡スチロτルビーズ １１・・・成形品 １１．・・・皮皺模様人・
・・型窩 ２０．２１・・・成形型 ２０、．２１ａ・・・蒸気吹込み部 ２０ｂ、２１ｂ・・・蒸気室 ２０Ｃ，２１ｃ・・・ベントホール ２２・・・成形品 ２２ａ・・・ペントホール
痕２３・・・空気 、′ 間耕七廣瀬章Ｃ。 ４代 第１図 第３図 第４図
示す概略図、第２図は本発明における吸引排気時の型内
における成形品表面の状態を示す説明図、第３図及び第
４図は実施例のモデル形状を示し、第３図は平面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。 第５図は従来の成形方法における成形装置の概略図、第
６図は従来の成形方法による成形品の状態を示す説明図
、第７図は従来の型内における成形品表面の状態を示す
説明図である。 符号の説明 １．２・・・成形型（通気性多孔質構造体）３・・・型
外殻体 ３ａ・・・蒸気導入孔３ｂ・・・吸引
排気孔 ３ｃ、３ｃ・・・蒸気室４・・・蒸気バル
ブ ５・・・蒸気配管６・・・真空ポンプ
７・・・真空バルブ８・・・吸引配管 ９・
・・充填器１０・・・発泡スチロτルビーズ １１・・・成形品 １１．・・・皮皺模様人・
・・型窩 ２０．２１・・・成形型 ２０、．２１ａ・・・蒸気吹込み部 ２０ｂ、２１ｂ・・・蒸気室 ２０Ｃ，２１ｃ・・・ベントホール ２２・・・成形品 ２２ａ・・・ペントホール
痕２３・・・空気 、′ 間耕七廣瀬章Ｃ。 ４代 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対の成形型の内いずれか一方または双方を通気性
多孔質構造体にして成形型として用い、該通気性多孔質
構造体の通気孔より型内に蒸気を吹き込んで該型内に充
填され予め予備発泡された発泡スチロールビーズを加熱
溶着させた直後に、前記通気性多孔質構造体の通気孔か
ら型内の空気を吸引排気して型内表面に位置する部分の
ビーズが型に密着するように成形することを特徴とする
発泡体の成形方法。 ２、発泡体が消失模型鋳造法における模型として用いら
れるものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の発泡体の成形方法。 ３、通気性多孔質構造体とした成形型が、１００μ以下
の金属等の粒子を粘結材により粘結成形または焼結成形
して形成したものであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載の発泡体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154949A JPH07102422B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 鋳造法用の消失発泡体模型の成形方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP62154949A JPH07102422B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 鋳造法用の消失発泡体模型の成形方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS63317323A true JPS63317323A (ja) | 1988-12-26 |
| JPH07102422B2 JPH07102422B2 (ja) | 1995-11-08 |
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ID=15595438
Family Applications (1)
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| JP62154949A Expired - Lifetime JPH07102422B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 鋳造法用の消失発泡体模型の成形方法 |
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| JP (1) | JPH07102422B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463566B1 (ko) * | 1996-04-25 | 2005-04-06 | 미쓰비시 케미칼 바스프 컴패니 리미티드 | 고밀도의 표층을 갖는 발포 성형물의 제조 방법 |
| CN103692539A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 翡柯机械（福建）有限公司 | 一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备 |
| CN105215277A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-06 | 埃维柯精密铸造（安徽）有限公司 | 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219442A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Tokyo Tekko Kk | 鋳造用消失性中空模型の製造方法 |
| JPS6278428U (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP62154949A patent/JPH07102422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61219442A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Tokyo Tekko Kk | 鋳造用消失性中空模型の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103692539A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 翡柯机械（福建）有限公司 | 一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备 |
| CN103692539B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-02-10 | 翡柯机械（福建）有限公司 | 一种节能型墙体模块的生产工艺 |
| CN105479588A (zh) * | 2013-12-30 | 2016-04-13 | 翡柯机械（福建）有限公司 | 一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备 |
| CN105479588B (zh) * | 2013-12-30 | 2018-09-18 | 翡柯机械（福建）有限公司 | 一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备 |
| CN105215277A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-06 | 埃维柯精密铸造（安徽）有限公司 | 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102422B2 (ja) | 1995-11-08 |
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