CN205934589U - 纸浆模塑制品成型系统 - Google Patents

Abstract

一种纸浆模塑制品成型系统，包括成型机台和热压模具；所述成型机台包括浆料池、吸浆模和冷压模，所述浆料池用来把浆料送到成型机台上，所述浆料池同进浆口相连通，所述吸浆模和冷压模用来把送到成型机台上的浆料成型，所述吸浆模还通过电机进行上下翻转，而冷压模通过液压筒驱动；所述热压模具包括能彼此合模的热压上模和热压下模，所述热压下模同真空排气装置相连通；另外电机还设置有冷却装置。避免了现有技术中中浆料经常发生沉淀以致产生腐料、加热排汽的干燥效率不高的缺陷。

Description

纸浆模塑制品成型系统

技术领域

本实用新型涉及模塑产品生产线技术领域，特别涉及一种纸浆模塑制品成型系统。

背景技术

纸浆模塑是一种物美价廉而且环保的产品，应用越来越广，在电子产品领域的包装也受到欢迎。目前纸浆包材由于受到强度限制，都只能应用在小尺寸包装，在大型且构造复杂的电子产品应用极少。

经过改进，在纸浆中添加了须状物质，且须状物质在纸浆包材中呈无规则交错分布，大大增加了纸浆包材的强度，起到良好的缓冲效果，可应用于大尺寸制品包装，扩大纸浆模塑的应用范围。

但是在具体使用过程中，浆料池的结构限制使得浆料经常发生沉淀以致产生腐料，另外加热排汽的干燥效率不高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种纸浆模塑制品成型系统，避免了现有技术中浆料经常发生沉淀以致产生腐料、加热排汽的干燥效率不高的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种纸浆模塑制品成型系统的解决方案，具体如下：

一种纸浆模塑制品成型系统，包括成型机台1和热压模具2；

所述成型机台1包括浆料池3、吸浆模4和冷压模5，所述浆料池3 用来把浆料送到成型机台1上，所述浆料池3同进浆口14相连通，所述吸浆模4和冷压模5用来把送到成型机台1上的浆料成型，所述吸浆模4还通过电机进行上下翻转，而冷压模5通过液压筒6驱动；

所述热压模具2包括能彼此合模的热压上模7和热压下模8，所述热压下模8同真空排气装置9相连通；

另外电机还设置有冷却装置。

本实用新型的效果如下：

(1)浆料池为圆形，下有通气口，保证浆料不沉淀，不产生腐料，进浆口旋转，循环，保证浆料清新，配比恒定；

(2)通过真空排气装置9采用了抽真空，提高了干燥效率；

(3)体系压力系统采用了液压，压力大，稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却装置的原理结构图。

图3是本实用新型的冷却装置的整体连接结构示意图。

图4是本实用新型的冷却装置的一侧结构示意图。

图5是本实用新型的冷却装置的另一侧的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。

根据附图1-图5可知，本实用新型的纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，包括成型机台1和热压模具2；

所述成型机台1包括浆料池3、吸浆模4和冷压模5，所述浆料池3用来把浆料送到成型机台1上，所述浆料池3同进浆口14相连通，所述吸浆模4和冷压模5用来把送到成型机台1上的浆料成型，所述吸浆模4还通过电机进行上下翻转，而冷压模5通过液压筒6驱动；

所述热压模具2包括能彼此合模的热压上模7和热压下模8，所述热压下模8同真空排气装置9相连通；

另外电机还设置有冷却装置。

所述浆料池3的横截面为圆形，所述浆料池3的下部开有通气孔10，所述进浆口能旋转。

所述纸浆模塑制品成型系统的方法，具体如下：

第一步：制浆车间打浆后，将浆料通过进浆口14往浆料池3输送浆料；

第二步：浆料输送到成型机台后，通过吸浆模4与冷压模5冷压成型；

第三步：浆料成型后通过热压模具的热压上模7和热压下模8平移后接到纸膜与热压上模对压干燥，并启动真空排气装置9进行真空排气后得到纸膜产品；

第四步：纸膜产品通过转移膜浆将纸膜吹下，成型完成。

所述热压上模温度为120-150℃；热压下模温度为150-170℃。

而对电机而言，在一个相对封闭的环境下容易不断升温，而目 前针对电机的冷却装置，为重要的维持电机性能的工具，而冷却效率对电机而言，直接关系到其运行的正确性，但是现在的冷却装置，仅仅只是在不大的区域下方设置着铝合金片，在铝合金片更高的位置架设排气扇，然而由于电机的空间制约，冷却范围不大、效率低下、无法保障电机运行的正确性；虽然有一种方案让菱形铝合金片搁置于支撑片壁上，冷却效果亦有改善，但是速率依然不快。

另外针对电机还设置有冷却装置，所述冷却装置含有直角折尺状容纳着制冷剂的柜体S1，所述制冷剂是用来对电机协助冷却的，所述容纳着制冷剂的柜体S1含有横向的用来冷却的腔体S101与纵向的蓄液池S102，所述的用来冷却的腔体S101与纵向的蓄液池S102的轮廓都是长方体架构，于所述的用来冷却的腔体S101的更高位置架设着用来搁置电机的铝合金片S5，所述的铝合金片S5是传热率佳的金属，把铝合金片S5上的电机盘旋拉动迁移，于横向的用来冷却的腔体S101中架设着用来对制冷剂增压的液体增压器S7，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7由所述的纵向的蓄液池S102的位置设置，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7在运行时能推动所述的用来冷却的腔体S101中的制冷剂盘旋移动，在所述的铝合金片S5的更高位置的在所述的纵向的蓄液池S102内的边部表面架设着支撑台S4，所述支撑台S4上安装的送气扇S6能对所述的铝合金片S5的壁面送气，所述送气扇S6处在所述的铝合金片S5的中央区域的上方，如此架构能够在向电机执行冷却之际，电机把升温后传递出来的升温热流经由架构内的以下几种途径送出：

a.电机把升温后传递出来的升温热流输送到铝合金片S5，经由铝合金片S5输送；

b.电机把热流经由铝合金片S5送到更低位置盘算的制冷剂，盘旋的制冷剂把热流经由横向的用来冷却的腔体S101的表面送出；

c.电机把热流经由更高位置的送气扇S6经由移动的气流传送。

这样的途径并发向电机执行冷却，冷却速率不低，容易操作。

所述的纵向的蓄液池S102上开有豁口，另外于所述的豁口带有同所述的纵向的蓄液池S102保持阻隔的供电柜S2，所述的供电柜S2能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一边，也能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一头，另外所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶端保持对齐，所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶部带有能够打开和关闭的起合板S3，所述的供电柜S2中带有的变压器S8经由电连接器S9同供电柜之外的电池相连，还对送气扇S6与增压器S7执行电力供给。

所述的送气扇S6与增压器S7均用断路器操纵。

所述的送气扇S6为直流供电。

所述的铝合金片S5的形状为长方体结构。

所述的供电柜S2为长方体结构。

以上以附图说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (3)

1.一种纸浆模塑制品成型系统，其特征在于，包括成型机台和热压模具；

所述成型机台包括浆料池、吸浆模和冷压模，所述浆料池用来把浆料送到成型机台上，所述浆料池同进浆口相连通，所述吸浆模和冷压模用来把送到成型机台上的浆料成型，所述吸浆模还通过电机进行上下翻转，而冷压模通过液压筒驱动；

所述热压模具包括能彼此合模的热压上模和热压下模，所述热压下模同真空排气装置相连通；

另外电机还设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品成型系统，其特征在于所述浆料池的横截面为圆形，所述浆料池的下部开有通气孔，所述进浆口能旋转。

3.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品成型系统，其特征在于所述冷却装置含有直角折尺状容纳着制冷剂的柜体，所述制冷剂是用来对电机协助冷却的，所述容纳着制冷剂的柜体含有横向的用来冷却的腔体与纵向的蓄液池，所述的用来冷却的腔体与纵向的蓄液池的轮廓都是长方体架构，于所述的用来冷却的腔体的更高位置架设着用来搁置电机的铝合金片，所述的铝合金片是传热率佳的金属，于横向的用来冷却的腔体中架设着用来对制冷剂增压的液体增压器，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器由所述的纵向的蓄液池的位置设置，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器在运行时能推动所述的用来冷却的腔体中的制冷剂盘旋移动，在所述的铝合金片的更高位置的在所述的纵向的蓄液池内的边部表面架设着支撑台，所述支撑台上安装的送气扇能对所述的铝合金片的壁面送气，所述送气扇处在所述的铝合金片的中央区域的上方，所述的纵向的蓄液池上开有豁口，另外于所述的豁口带有同所述的纵向的蓄液池保持阻隔的供电柜，所述的供电柜能架设于所述的纵向的蓄液池顶部的一边，也能架设于所述的纵向的蓄液池顶部的一头，另外所述的供电柜与所述的纵向的蓄液池的顶端保持对齐，所述的供电柜与所述的纵向的蓄液池的顶部带有能够打开和关闭的起合板，所述的供电柜中带有的变压器经由电连接器同供电柜之外的电池相连，还对送气扇与增压器执行电力供给；

所述的送气扇与增压器均用断路器操纵；

所述的送气扇为直流供电；

所述的铝合金片的形状为长方体结构；

所述的供电柜为长方体结构。