CN2492584Y - 纸浆模塑网模 - Google Patents

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张子林
李庆宪
刘耿
勇波
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Abstract

纸浆模塑网模,包括模体和模孔,其模体是与定型模形状匹配的金属板成型体,模孔是在该金属板成型体上开的细长缝或圆孔或细长缝与圆孔混合。模体的金属板厚度为0.3—0.4mm。模孔是竖直均匀布置的细长缝时,缝宽0.1—0.2mm,缝间距为5—15mm,在一个模体的竖直方向上可分段布置细长缝,各段之间交错排列。模孔是圆孔,孔径为0.3—0.5mm,孔间距为3—5mm。模孔也可是竖直细长缝与圆孔混合布置。

Description

纸浆模塑网模
本实用新型涉及一种纸浆模塑网模,主要是用于纸浆模塑工艺中的定型模中的网模。
在纸浆模塑餐饮具成型工艺中,其制品的定型主要是靠定型模具来完成的,定型模具结构包括凸模、凹模、网模和加热元件,凹模上有排水排气孔,工作时湿纸坯在附有网模的定型模内首先受到挤压,有20%左右的水被压榨排出,此时湿纸坯内含水率约为50-55%,然后湿纸坯在模内受热,余下来的水分被汽化排出,通过一定的时间后,在定型模内干燥定型后形成制品。在此之前,纸浆模塑制品生产中,定型网模均是采用金属丝网,这主要是由纸浆模塑的生产工艺所决定的,因为丝网的漏水排气性能佳,但其缺点就是强度差,在生产中随着上、下模的不断合模,开模,使得处于两者之间的金属网很易被挤出、磨损而破裂,这样既增加了生产成本,也因频繁停机更换网模而降低了生产效率。
本实用新型的目的是找到一种新型纸浆模塑网模,使得在制品生产过程中即能满足生产工艺漏水透气的要求,而自身又有较高的强度、使用寿命长的网模。
本实用新型的技术方案是这样实现的:这种纸浆模塑网模包括模体和模孔,其模体是与定型模形状匹配的金属板成型体,模孔是在该金属板成型体上开的细长缝或圆孔或细长缝与圆孔混合。
所述的纸浆模塑网模,其模体的金属板厚度为0.3-0.4mm。
所述的纸浆模塑网模,其模孔是竖直均匀布置的细长缝,缝宽0.1-0.2mm,缝间距为5-15mm,在一个模体的竖直方向上可分段布置细长缝,各段之间交错排列。
所述的纸浆模塑网模,其模孔是圆孔,孔径为0.3-0.5mm,孔间距为3-5mm。
所述的纸浆模塑网模,其模孔是竖直细长缝与圆孔混合布置,细长缝宽为0.1-0.2mm,缝间距为5-15mm,圆孔孔径为0.3-0.5mm,孔间距为3-5mm。
本实用新型的优点是:
1、使用寿命长,是传统不锈钢网制成的网模寿命的100倍以上,大大降低了成本。
2、减少了因更换网模而停机的频率,大大提高了生产效率。
3、制品精度高,表面光滑美观。
下面对附图进行说明:图1是本实用新型技术方案中模孔是细长缝的俯视图,图2是主视图、图3是细长缝与圆孔混合的一种实施例俯视图、图4是细长缝与圆孔混合的一种实施例主视图。图中1是模体、2是细长缝,3是圆孔。2-1是上模体至上沿上的细长缝、2-2是模体下段上的细长缝、2-3是模底上的细长缝,1-1是模体上沿、1-2是模体侧壁、1-3是模底。
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例:
该网模适用于形状各异的纸浆塑制品的生产,如碗模、方模,杯模,盘模等,材料采用黄铜板或不锈钢板最适合,其厚度最佳值为0.3-0.4mm。首先根据不同制品冲压成型,然后在模体上开缝或打孔。孔距3-5mm,孔径0.3-0.5mm。打孔一般适合于底部或模沿,身部即模壁以开缝为宜,如图3给出了混合型的一种实施例。缝宽0.1-0.2mm,缝间距5-15mm最佳。当开孔都开竖直缝时,为了加强强度可分段开缝,如图1中的2-1,2-2、2-3,各段之间的缝错位均匀排列。也可以都开圆孔,均布即可,不再详述。附图是仅以碗为例给出的几种实施例,但不是细长缝与圆孔布置的全部实施例。本实用新型用于其它形状的产品同样适用,也属本实用新型的保护之列。

Claims (5)

1、一种纸浆模塑网模,包括模体和模孔,其特征是模体是与定型模形状匹配的金属板成型体,模孔是在该金属板成型体上开的细长缝或圆孔或细长缝与圆孔混合。
2、根据权利要求1所述的纸浆模塑网模,其特征是模体的金属板厚度为0.3-0.4mm。
3、根据权利要求1或2所述的纸浆模塑网模,其特征是模孔是竖直均匀布置的细长缝,缝宽0.1-0.2mm,缝间距为5-15mm,在一个模体的竖直方向上可分段布置细长缝,各段之间交错排列。
4、根据权利要求1或2所述的纸浆模塑网模,其特征是模孔是圆孔,孔径为0.3-0.5mm,孔间距为3-5mm。
5、根据权利要求1或2所述的纸浆模塑网模,其特征在于模孔是竖直细长缝与圆孔混合布置,细长缝宽为0.1-0.2mm,缝间距为5-15mm,圆孔孔径为0.3-0.5mm,孔间距为3-5mm。
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CN112064422A (zh) * 2020-09-22 2020-12-11 佛山市吉朗工艺线网有限公司 一种纸浆模塑热压成型脱模网及其制造工艺
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