CN218051362U - 一种提高产品加工精度的挡料筋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高产品加工精度的挡料筋，包括模仁体，所述模仁体边缘开设有安装插槽，且安装插槽内壁插合有安装插块，所述安装插块的形状与安装插槽的形状相匹配，且安装插块一端固定连接有挡料筋，所述安装插块两侧边缘开设有限位扣槽，且限位扣槽和安装插块均为梯形结构，所述模盖内壁边缘开设有匹配槽，且匹配槽的形状与挡料筋的形状相匹配。该提高产品加工精度的挡料筋的模仁体边缘可以通过挡料筋在匹配槽内与模盖形成限位支撑，可以有效的改善产品边缘，网孔边缘出现毛边，披风等缺陷，而挡料筋的高度可以根据实际使用情况，将其通过安装插块和安装插槽与模仁体插合安装，方便对其进行更换，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模仁技术领域，具体为一种提高产品加工精度的挡料筋。
背景技术
模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
模仁材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模仁材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模仁材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。要想合理选择模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模仁材料非常重要。
现有模仁在使用时，使得产品边缘，网孔边缘出现毛边，披风等缺陷，原因是进点距离产品边缘近，压力太大导致，而且在使用挡料筋时不方便进行高度调节，从而需要一种提高产品加工精度的挡料筋解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高产品加工精度的挡料筋，以解决上述背景技术中提到的模仁在使用时，由于进点距离产品边缘近，使得产品边缘，网孔边缘出现毛边、披风等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高产品加工精度的挡料筋，包括模仁体，所述模仁体外壁罩合有模盖，且模仁体上安装有挡料筋，所述模仁体边缘开设有安装插槽，且安装插槽内壁插合有安装插块，所述安装插块的形状与安装插槽的形状相匹配，且安装插块一端固定连接有挡料筋，所述安装插槽内壁边缘固定连接有限位扣块，所述安装插块两侧边缘开设有限位扣槽，且限位扣槽和安装插块均为梯形结构，所述模盖内壁边缘开设有匹配槽，且匹配槽的形状与挡料筋的形状相匹配。
优选的，所述挡料筋为三角凸起结构，且挡料筋于模仁体边缘呈C型直角位置分布。
优选的，所述挡料筋通过安装插块在安装插槽内与模仁体呈插合安装。
优选的，所述模盖通过挡料筋在匹配槽内与模仁体呈限位支撑安装。
优选的，所述安装插块上开设有螺栓槽，其螺栓槽内壁螺旋连接有固定螺栓，且固定螺栓和螺栓槽于安装插块上呈等距平行位置分布，所述安装插块通过固定螺栓在螺栓槽内与安装插槽呈螺栓固定。
优选的，所述安装插块通过限位扣块在限位扣槽内与安装插槽呈限位插合安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高产品加工精度的挡料筋的模仁体边缘可以通过挡料筋在匹配槽内与模盖形成限位支撑，可以有效的改善产品边缘，网孔边缘出现毛边，披风等缺陷，而挡料筋的高度可以根据实际使用情况，将其通过安装插块和安装插槽与模仁体插合安装，方便对其进行更换，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型一种提高产品加工精度的挡料筋俯视图；
图2为本实用新型一种提高产品加工精度的挡料筋侧视剖面图；
图3为本实用新型一种提高产品加工精度的挡料筋模仁体与安装插块连接示意图；
图4为本实用新型一种提高产品加工精度的挡料筋图2中A处放大图；
图5为本实用新型一种提高产品加工精度的挡料筋图3中B处放大图。
图中：1、模仁体，2、挡料筋，3、模盖，4、安装插块，5、安装插槽，6、固定螺栓，7、螺栓槽，8、匹配槽，9、限位扣块，10、限位扣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提高产品加工精度的挡料筋，包括模仁体1、挡料筋2、模盖3、安装插块4、安装插槽5、固定螺栓6、螺栓槽7、匹配槽8、限位扣块9和限位扣槽10，模仁体1外壁罩合有模盖3，且模仁体1上安装有挡料筋2，挡料筋2为三角凸起结构，且挡料筋2于模仁体1边缘呈C型直角位置分布，这样使得挡料筋2支撑效果更稳定，并且可以对模仁体1夹角进行有效防护，挡料筋2通过安装插块4在安装插槽5内与模仁体1呈插合安装，这样使得挡料筋2方便进行快速拆装更换，使用更方便，模盖3通过挡料筋2在匹配槽8内与模仁体1呈限位支撑安装，这样使得模仁体1可以有效的与模盖3进行边缘支撑，使用更稳定，模仁体1边缘开设有安装插槽5，且安装插槽5内壁插合有安装插块4，安装插块4上开设有螺栓槽7，其螺栓槽7内壁螺旋连接有固定螺栓6，且固定螺栓6和螺栓槽7于安装插块4上呈等距平行位置分布，安装插块4通过固定螺栓6在螺栓槽7内与安装插槽5呈螺栓固定，这样使得安装插块4与安装插槽5安装更稳定，避免其晃动，安装插块4通过限位扣块9在限位扣槽10内与安装插槽5呈限位插合安装，这样使得安装插块4可以进行定位安装，拆装操作更方便，安装插块4的形状与安装插槽5的形状相匹配，且安装插块4一端固定连接有挡料筋2，安装插槽5内壁边缘固定连接有限位扣块9，安装插块4两侧边缘开设有限位扣槽10，且限位扣槽10和安装插块4均为梯形结构，模盖3内壁边缘开设有匹配槽8，且匹配槽8的形状与挡料筋2的形状相匹配。
工作原理：在使用该提高产品加工精度的挡料筋时，首先将该装置的挡料筋2通过安装插块4插入到安装插槽5，使其与模仁体1边缘进行安装，并且使得安装插块4通过限位扣块9在限位扣槽10内与安装插槽5进行定位安装，接着将固定螺栓6螺旋插入到螺栓槽7中，从而将挡料筋2与模仁体1安装固定，然后将模盖3与模仁体1盖合，并且使得挡料筋2与匹配槽8进行限位支撑，使得进点与距离产品边缘形成隔离，从而使得产品边缘，网孔边缘避免出现毛边，而当需要根据实际调节挡料筋2高度时，可以将挡料筋2通过安装插块4和安装插槽5进行拆除，接着更换不同高度的挡料筋2，继续进行使用，这就是该提高产品加工精度的挡料筋的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高产品加工精度的挡料筋，包括模仁体(1)，所述模仁体(1)外壁罩合有模盖(3)，且模仁体(1)上安装有挡料筋(2)，其特征在于：所述模仁体(1)边缘开设有安装插槽(5)，且安装插槽(5)内壁插合有安装插块(4)，所述安装插块(4)的形状与安装插槽(5)的形状相匹配，且安装插块(4)一端固定连接有挡料筋(2)，所述安装插槽(5)内壁边缘固定连接有限位扣块(9)，所述安装插块(4)两侧边缘开设有限位扣槽(10)，且限位扣槽(10)和安装插块(4)均为梯形结构，所述模盖(3)内壁边缘开设有匹配槽(8)，且匹配槽(8)的形状与挡料筋(2)的形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种提高产品加工精度的挡料筋，其特征在于：所述挡料筋(2)为三角凸起结构，且挡料筋(2)于模仁体(1)边缘呈C型直角位置分布。
3.根据权利要求2所述的一种提高产品加工精度的挡料筋，其特征在于：所述挡料筋(2)通过安装插块(4)在安装插槽(5)内与模仁体(1)呈插合安装。
4.根据权利要求3所述的一种提高产品加工精度的挡料筋，其特征在于：所述模盖(3)通过挡料筋(2)在匹配槽(8)内与模仁体(1)呈限位支撑安装。
5.根据权利要求4所述的一种提高产品加工精度的挡料筋，其特征在于：所述安装插块(4)上开设有螺栓槽(7)，其螺栓槽(7)内壁螺旋连接有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)和螺栓槽(7)于安装插块(4)上呈等距平行位置分布，所述安装插块(4)通过固定螺栓(6)在螺栓槽(7)内与安装插槽(5)呈螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种提高产品加工精度的挡料筋，其特征在于：所述安装插块(4)通过限位扣块(9)在限位扣槽(10)内与安装插槽(5)呈限位插合安装。
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