CN209289450U - 导电布胶带冲型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电布胶带冲型模具，包括模具本体，在该模具本体的下表面设有一矩形安装槽，在该安装槽内固定设置有至少两套冲型刀组，在相邻冲型刀组之间设置有半断刀，每套冲型刀组均包括并排设置的模切刀具，所述模切刀具包括U形刀部、弧形刀部与C形刀部，在所述C形刀部的中心设置有冲孔刀具，该冲孔刀具为环形刀且在其中心位置开设有废料自卸孔，且该废料自卸孔向上贯穿整个所述模具本体，在所述半断刀与冲型刀组的上方覆设有弹性顶料层，在该弹性顶料层上开设有分别与所述半断刀、模切刀具、冲孔刀具相对应的槽或孔。其显著效果是：有效解决了粘刀问题，提高了产品质量和产能。

Description

导电布胶带冲型模具

技术领域

本实用新型涉及到导电布胶带生产技术领域，具体涉及一种导电布胶带冲型模具。

背景技术

导电布胶带也就是用导电布做成的胶带，其特性是在导电布的基础上增加了"胶"特性，具有良好的导电性和屏蔽效果、良好的抗摩擦性能、良好的金属结合力和Z向导电性以及良好的加工性，因而被广泛应用于电脑，手机，电线，电缆等各类电子电器产品中。

但是，随着市场上各类消费电子产品的功能越来越多，需要用到的导电布胶带的形状也越来越多样化，导电布胶带在冲型过程中所使用的模具存在以下局限性：加工过程中粘刀的问题一直困扰着整个导电布胶带制造行业。现有的解决方案为：采用在模具上喷水或者喷离型剂等缓解粘刀问题，缺点是水渍或离型剂等会残留在产品上，影响产品质量，得到的产品的废品率也偏高，而且生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导电布胶带冲型模具，通过该模具能够有效缓解粘刀问题，且能够实现废料自动卸出，有效提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导电布胶带冲型模具，其关键在于：包括模具本体，在该模具本体的下表面设有一矩形安装槽，在该安装槽内固定设置有至少两套冲型刀组，在相邻冲型刀组之间设置有半断刀，每套冲型刀组均包括沿着所述半断刀长度方向并排设置的模切刀具，所述模切刀具包括U形刀部、弧形刀部与C形刀部，所述U形刀部的两个开口端分别与两个背向设置的弧形刀部的一端相连，两个弧形刀部的另一端分别与所述C形刀部的两端相连，在所述C形刀部的中心设置有冲孔刀具，该冲孔刀具为环形刀且在其中心位置开设有废料自卸孔，且该废料自卸孔向上贯穿整个所述模具本体，在所述半断刀与冲型刀组的上方覆设有弹性顶料层，所述弹性顶料层与所述安装槽的底面粘接固定，在该弹性顶料层上开设有分别与所述半断刀、模切刀具、冲孔刀具相对应的槽或孔。

进一步的，在所述安装槽内设置有刀具设置区，所述冲型刀组设置于该刀具设置区内，且该刀具设置区的形状与多组所述模切刀具组成的形状相似。

进一步的，在所述模具本体的上部开设有卸料槽，所述废料自卸孔的出料口位于该卸料槽内。

进一步的，所述废料自卸孔为锥形孔，其窄口端位于所述冲孔刀具的中心，其敞口端位于所述卸料槽内。

进一步的，所述冲型刀组由四个模切刀具与四个冲孔刀具构成，且所述模切刀具的中心线与所述半断刀的长度方向相垂直。

进一步的，所述弹性顶料层采用TPE制成。

本实用新型的显著效果是：通过在模具上增加弹性顶料层以及废料自卸孔的设计，能够让模切和排废过程更为通畅，有效解决了粘刀问题，保证了模具刀口的清洁，进而有效的提高了产品质量和产能，有效的延长了模具寿命，并降低了企业的生产成本；同时通过设置的半断刀与至少两道冲型刀组的有机配合，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是图2去除所述弹性顶料层后的示意图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种导电布胶带冲型模具，包括模具本体1，在该模具本体1的下表面设有一矩形安装槽2，在该安装槽2内固定设置有至少两套冲型刀组，在相邻冲型刀组之间设置有半断刀3，每套冲型刀组均包括沿着所述半断刀3长度方向并排设置的模切刀具4，所述模切刀具4包括U形刀部41、弧形刀部42与C形刀部43，所述U形刀部41的两个开口端分别与两个背向设置的弧形刀部42的一端相连，两个弧形刀部42的另一端分别与所述C形刀部43的两端相连，在所述C形刀部43的中心设置有冲孔刀具5，该冲孔刀具5为环形刀且在其中心位置开设有废料自卸孔6，且该废料自卸孔6向上贯穿整个所述模具本体1，在所述半断刀3与冲型刀组的上方覆设有弹性顶料层7，所述弹性顶料层7与所述安装槽2的底面粘接固定，在该弹性顶料层7上开设有分别与所述半断刀3、模切刀具4、冲孔刀具5相对应的槽或孔。

进一步的，在所述安装槽2内设置有刀具设置区8，所述冲型刀组设置于该刀具设置区8内，且该刀具设置区8的形状与多组所述模切刀具4组成的形状相似。

进一步的，在所述模具本体1的上部开设有卸料槽9，所述废料自卸孔6的出料口位于该卸料槽9内。设置卸料槽9，可以更加方便的去除、收集从废料自卸孔6中排出的导电布胶带废料，使得导电布胶带废料的清理间隙延长，降低了劳动强度，同时可以避免导电布胶带废料对加工环境的影响，进而有效保证产品质量。

进一步的，所述废料自卸孔6为锥形孔，其窄口端位于所述冲孔刀具5的中心，其敞口端位于所述卸料槽9内。设置为锥形孔，可减少冲孔产生的废料与孔壁之间的摩擦力，使得排料更方便，从而有效保证刀具刀口的情节，从而降低粘刀现象出现的概率。

进一步的，所述冲型刀组由四个模切刀具4与四个冲孔刀具5构成，且所述模切刀具4的中心线与所述半断刀3的长度方向相垂直。

进一步的，所述弹性顶料层7采用TPE制成。TPE材料具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，还可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，也可以单独成型。

在具体生产时，所述模切刀具4按图纸要求将背有导电布胶带冲切成所需大小、形状，所述冲孔刀具5加工出所需的通孔，此过程中所述半断刀3将两套冲型刀组之间的导电布胶带离型纸切断，便于后期产品的分离；在一次冲型完成后，所述弹性顶料层7恢复形变，将导电布胶带顶下，有效解决了粘刀问题；而冲孔产生的废料则位于所述废料自卸孔6，在进行下一次冲型时，新产生的废料将上一次产生废料的向上顶，直至从模具本体1的上表面卸出。而且所述弹性顶料层7采用可拆卸式设计，当其磨损较为严重或经多次加工后弹性不足以顶下导电布胶带材料时，可方便的进行更换，从而降低模具的维护成本。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种导电布胶带冲型模具，其特征在于：包括模具本体，在该模具本体的下表面设有一矩形安装槽，在该安装槽内固定设置有至少两套冲型刀组，在相邻冲型刀组之间设置有半断刀，每套冲型刀组均包括沿着所述半断刀长度方向并排设置的模切刀具，所述模切刀具包括U形刀部、弧形刀部与C形刀部，所述U形刀部的两个开口端分别与两个背向设置的弧形刀部的一端相连，两个弧形刀部的另一端分别与所述C形刀部的两端相连，在所述C形刀部的中心设置有冲孔刀具，该冲孔刀具为环形刀且在其中心位置开设有废料自卸孔，且该废料自卸孔向上贯穿整个所述模具本体，在所述半断刀与冲型刀组的上方覆设有弹性顶料层，所述弹性顶料层与所述安装槽的底面粘接固定，在该弹性顶料层上开设有分别与所述半断刀、模切刀具、冲孔刀具相对应的槽或孔。

2.根据权利要求1所述的导电布胶带冲型模具，其特征在于：在所述安装槽内设置有刀具设置区，所述冲型刀组设置于该刀具设置区内，且该刀具设置区的形状与多组所述模切刀具组成的形状相似。

3.根据权利要求1所述的导电布胶带冲型模具，其特征在于：在所述模具本体的上部开设有卸料槽，所述废料自卸孔的出料口位于该卸料槽内。

4.根据权利要求1所述的导电布胶带冲型模具，其特征在于：所述废料自卸孔为锥形孔，其窄口端位于所述冲孔刀具的中心，其敞口端位于所述卸料槽内。

5.根据权利要求1所述的导电布胶带冲型模具，其特征在于：所述冲型刀组由四个模切刀具与四个冲孔刀具构成，且所述模切刀具的中心线与所述半断刀的长度方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的导电布胶带冲型模具，其特征在于：所述弹性顶料层采用TPE制成。