CN214724892U - 一种自动排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排废装置,涉及一种冲切模具技术领域,本实用新型通过使出料道贯穿冲压模具的上下两端,从而使被冲切出来的废料依次叠加在出料道内,并依次被挤入排废通道,最后通过排废通道排出,由于排废通道的另一端从排废模具的侧面穿出,故废料可以直接从排废模具的侧面落下,从而实现了废料的自动排出,与现有技术相比,一定程度上提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切模具技术领域,尤其涉及一种自动排废装置。
背景技术
部分不干胶产品需要冲切成固定的尺寸来使用,部分产品在冲切呈固定的大小的同时,还需要同时将产品的中间掏空,也就是在产品的中间冲切出空位,现有设备在对不干胶产品进行冲切后,产品的空位处留下的废料一般都只能通过人工后期排除,效率极其低下,而且容易导致产品表面脏污,刮花。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对产品进行冲切时,实现废料的自动排出,一定程度上提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种自动排废装置,包括冲压模具和排废模具,所述排废模具固定连接在冲压模具的上端,所述冲压模具的下端固定设置有产品刀模和废料刀模,所述废料刀模的内侧开设有出料道,所述出料道贯穿冲压模具的上下两端;
所述排废模具内开设有排废通道,所述排废通道的一端与出料道的上端连通,所述排废通道的另一端从排废模具的侧面穿出。
进一步地,所述废料刀模位于产品刀模的内侧。
进一步地,所述冲压模具上开设有第一装配孔。
进一步地,所述废料刀模上开设有第二装配孔。
进一步地,所述冲压模具的上端固定设置有定位凸起,所述排废模具的下端开设有定位凹槽,所述定位凸起卡设在定位凹槽内。
进一步地,所述排废通道呈弧形。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过使出料道贯穿冲压模具的上下两端,从而使被冲切出来的废料依次叠加在出料道内,并依次被挤入排废通道,最后通过排废通道排出,由于排废通道的另一端从排废模具的侧面穿出,故废料可以直接从排废模具的侧面落下,从而实现了废料的自动排出,与现有技术相比,一定程度上提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构爆炸图;
图3是本实用新型的整体结构剖视图;
附图标记为:
冲压模具1,定位凸起11,产品刀模12,废料刀模13,出料道130,第一装配孔14,
排废模具2,定位凹槽21,排废通道22,第二装配孔23。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1至图3所示的一种自动排废装置,包括冲压模具1和排废模具2,排废模具2固定连接在冲压模具1的上端,冲压模具1的上端固定设置有定位凸起11,排废模具2的下端开设有定位凹槽21,定位凸起11卡设在定位凹槽21内,凸起和凸槽的相互配合对冲压模具1和排废模具2之间的连接起到很好的精定位作用,使二者之间的连接更加稳定,不易滑动。
冲压模具1的下端固定设置有产品刀模12和废料刀模13,废料刀模13位于产品刀模12的内侧,部分不干胶产品需要冲切成固定的尺寸来使用,部分产品在冲切呈固定的大小的同时,还需要同时将产品的中间掏空,也就是在产品的中间冲切出空位,产品刀模12用于冲切产品,废料刀模13用于在产品中间挖孔,使冲切出的产品形状符合需求,现有设备在对不干胶产品进行冲切后,产品的空位处留下的废料一般都只能通过人工后期排除,效率极其低下,而且容易导致产品表面脏污,刮花。
废料刀模13的内侧开设有出料道130,出料道130贯穿冲压模具1的上下两端,冲切出来的废料依次叠加在出料道130内,并依次被挤入排废通道22,最后通过排废通道22排出。
排废模具2内开设有排废通道22,排废通道22呈弧形,排废通道22的一端与出料道130的上端连通,排废通道22的另一端从排废模具2的侧面穿出,工作时,产品刀模12将原料冲切为成品,同时废料刀模13对成品中部冲切出孔,冲切出的废料依次叠加挤在出料道130内,并依次被挤入排废通道22,由于排废通道22的另一端从排废模具2的侧面穿出,故废料可以直接从排废模具2的侧面落下,并落入废料收集盒内,从而实现了废料的自动排出,与现有技术相比,一定程度上提高了生产效率。
在实施例中,排废通道22有两条,两条排废通道22的横截面均呈矩形,且其中一条排废通道22的矩形横截面上倒有圆角。
冲压模具1上开设有第一装配孔14,废料刀模13上开设有第二装配孔23,第一装配孔14用于将冲压模具1装配在冲压设备上,第二装配孔23用于将废料刀模13装配在冲压模具1上。
本实用新型的工作原理为:本实用新型通过使出料道130贯穿冲压模具1的上下两端,从而使被冲切出来的废料依次叠加在出料道130内,并依次被挤入排废通道22,最后通过排废通道22排出,由于排废通道22的另一端从排废模具2的侧面穿出,故废料可以直接从排废模具2的侧面落下,从而实现了废料的自动排出。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自动排废装置,其特征在于:包括冲压模具和排废模具,所述排废模具固定连接在冲压模具的上端,所述冲压模具的下端固定设置有产品刀模和废料刀模,所述废料刀模的内侧开设有出料道,所述出料道贯穿冲压模具的上下两端;
所述排废模具内开设有排废通道,所述排废通道的一端与出料道的上端连通,所述排废通道的另一端从排废模具的侧面穿出。
2.根据权利要求1所述的一种自动排废装置,其特征在于:所述废料刀模位于产品刀模的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动排废装置,其特征在于:所述冲压模具上开设有第一装配孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动排废装置,其特征在于:所述废料刀模上开设有第二装配孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动排废装置,其特征在于:所述冲压模具的上端固定设置有定位凸起,所述排废模具的下端开设有定位凹槽,所述定位凸起卡设在定位凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种自动排废装置,其特征在于:所述排废通道呈弧形。
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CN202120252080.5U CN214724892U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种自动排废装置 |
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- 2021-01-28 CN CN202120252080.5U patent/CN214724892U/zh active Active
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