CN211333567U - 一种使纸片有效黏合的模具压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使纸片有效黏合的模具压痕装置，其包括公模和母模，开模时公模和母模之间用于放置纸片；所述母模设有第一凹槽，所述公模设有第二凹槽或者所述公模在对应位置上设有比所述第一凹槽的体积更小的凸起，使得公模和母模合模时，公模和母模分别在纸片的正、反面的接触面积减少，公模和母模双面挤压的压力集中在更少的接触面积上。本实用新型能够提高纸片压痕美感和压痕强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种使纸片有效黏合的模具压痕装置。
背景技术
通常对纸片进行压痕加工的模具，包括公模和母模，开模时，纸片贴于母模上，合模时，公模对母模施加压力，使纸片产生压痕。
这是一种传统的加工方式。压力与接触面积有关，接触面积越大，压力越大。一般母模是静置的，公模单面挤压，形成纸片的压痕。
发明人对这种单面挤压产生的压痕效果并不满意，市场上有着多样化的需求，例如纸片压痕的美感和强度。
为此，发明人付出了创造性的劳动，遂有了本实用新型。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于，提供一种使纸片有效黏合的模具压痕装置，该装置能够提高纸片压痕美感和压痕强度。
所采用的技术方案为：
一种使纸片有效黏合的模具压痕装置，包括公模和母模，开模时公模和母模之间用于放置纸片；所述母模设有第一凹槽，所述公模设有第二凹槽或者所述公模在对应位置上设有比所述第一凹槽的体积更小的凸起，使得公模和母模合模时，公模和母模分别在纸片的正、反面的接触面积减少，公模和母模双面挤压的压力集中在更少的接触面积上。
进一步地，接触面积减少20％-80％，更优选30-60％。
进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽的形状相同。
进一步地，所述第一凹槽的截面具有方形的空隙，所述凸起的截面为方形。
进一步地，所述第一凹槽的截面具有方形的空隙，所述凸起的截面为三角形。
进一步地，所述纸片为圆形纸盖。
本实用新型的有益效果在于：
通过母模设有第一凹槽，公模设有第二凹槽或者所述公模在对应位置上设有比所述第一凹槽的体积更小的凸起，使得公模和母模合模时，公模和母模分别在纸片的正、反面的接触面积减少，公模和母模双面挤压的压力集中在更少的接触面积上，从而能够提高纸片压痕美感和压痕强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的使纸片有效黏合的模具压痕装置的截面结构示意图。
图2为实施例1的加工后的纸片结构示意图。
图3为实施例2的使纸片有效黏合的模具压痕装置的截面结构示意图。
图4为实施例2的加工后的纸片结构示意图。
图5为实施例3的使纸片有效黏合的模具压痕装置的截面结构示意图。
图6为实施例3的加工后的纸片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1与图2所示，一种使纸片有效黏合的模具压痕装置，包括公模20和母模10，开模时公模20和母模10之间放置纸片30；母模10设有第一凹槽11，公模20设有第二凹槽21，第一凹槽11与所述第二凹槽21的形状可以相同，也可以不同，优选形状相同。由于设置了第一凹槽和第二凹槽，使得公模20和母模10合模时，公模20和母模10分别在纸片30的正、反面的接触面积减少，例如公模20接触纸片30的正面，母模10接触纸片30的反面，公模20与母模10均接触的接触面积减少，从而公模和母模双面挤压的压力集中在更少的接触面积上，使纸片30有效黏合并产生压痕。母模设有第一挤压部13，公模设有第二挤压部23，第一挤压部13和第二挤压部23同时间同速度双向(方向相对)向纸片挤压；第一挤压部21挤压纸片30的反面，同时第二挤压部22挤压纸片30的正面。
由于压力与接触面积有关，当总压力不变，接触面积减少，单位面积的压力就会增大，从而在纸片的更少的接触面积上就会产生更强的压痕31。
接触面积可以减少20％-80％，更优选30-60％。也就是以第一凹槽掏空第一挤压部13接触面积的比例可以是20％-80％中任一比例，更优选的是30％-60％中任一比例；以第一凹槽掏空的接触面积为40％为例进行说明，那么整个接触面积就减少40％，那么单位面积的压力就提高了1.25倍。
如果要保持相同的单位面积的压力，就可以减少相应总压力的40％进行加工。这种单位面积的压力保护不变，而总压力减少，能够有效提高模具的使用寿命。
如果总压力减少的比例小于40％，例如20％，就能实现既能提高压痕强度，又能提高寿命的使用效果。
由于第一凹槽和第二凹槽合模时产生的封闭的空腔，使得工作面积，也即是相对更少的与纸片的接触面积能够有效形成悬空断面，使加工的纸片具有两段压痕和两段压痕之间的凸起效果，增加了整个纸片的压痕美感。
作为一种应用，所述纸片为圆形纸盖。图1和图2示意的纸片即是圆形纸盖的截面。制作的圆形纸盖可以进一步用于制作纸杯盖。
实施例2
参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图3-图4所示，公模20在对应位置上设有比第一凹槽11的体积更小的凸起22，凸起22的截面为方形。第一凹槽的截面仍与实施例1一致，具有方形的空隙。
实施例3
参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图5-图6所示，公模20在对应位置上设有比第一凹槽11的体积更小的凸起22，凸起22的截面为三角形。第一凹槽的截面仍与实施例1一致，具有方形的空隙。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种使纸片有效黏合的模具压痕装置，包括公模和母模，开模时公模和母模之间用于放置纸片；其特征在于，所述母模设有第一凹槽，所述公模设有第二凹槽或者所述公模在对应位置上设有比所述第一凹槽的体积更小的凸起，使得公模和母模合模时，公模和母模分别在纸片的正、反面的接触面积减少，公模和母模双面挤压的压力集中在更少的接触面积上。
2.根据权利要求1所述的使纸片有效黏合的模具压痕装置，其特征在于，接触面积减少20％-80％。
3.根据权利要求2所述的使纸片有效黏合的模具压痕装置，其特征在于，接触面积减少30％-60％。
4.根据权利要求1所述的使纸片有效黏合的模具压痕装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽的形状相同。
5.根据权利要求1所述的使纸片有效黏合的模具压痕装置，其特征在于，所述第一凹槽的截面具有方形的空隙，所述凸起的截面为方形。
6.根据权利要求1所述的使纸片有效黏合的模具压痕装置，其特征在于，所述第一凹槽的截面具有方形的空隙，所述凸起的截面为三角形。
7.根据权利要求1所述的使纸片有效黏合的模具压痕装置，其特征在于，所述纸片为圆形纸盖。
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| CN201921715321.4U CN211333567U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种使纸片有效黏合的模具压痕装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
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