CN208461168U - 一种用于整流子加工的料带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机用整流子铜壳领域，具体涉及一种用于整流子加工的料带结构，包括：若干个依次排布的料带组件，每一料带组件均包括一用于向下一工位传送料带结构的搭边、料带本体以及用于连接搭边和料带本体的第一钩体，在料带本体垂直于传送方向的两侧分别设置有若干个第二钩体和第三钩体，且第二钩体的长度小于第三钩体的长度，第一钩体和第二钩体成型在料带本体的同一侧。本实用新型提供的用于整流子加工的料带结构，加工过程中送料稳定，最终产品质量高。

Description

一种用于整流子加工的料带结构

技术领域

本实用新型涉及到电机用整流子铜壳领域，具体涉及一种用于整流子加工的料带结构。

背景技术

整流子是电机的重要零部件，它主要由铜壳和绝缘基体组成，整流子的作用是使输出的电流方向不变，被广泛用于汽车、办公设备、电动工具、航空航天及其它领域。作为整流子中最重要的一部分——铜壳，其加工质量的好坏直接影响到整流子产品的质量。现有的铜壳的加工大都采用拉排后冲裁单个铜片，再冲裁单个云母片，最后通过手工排片形式定位在塑料芯上进行后工序的挤塑或注塑成型，由于在排片过程中只能人工操作，所以使整流子生产不能完全实现机械化。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN101414725A公开了一种换向器铜壳制造方法，由铜料带卷圆而成，铜料带经连续挤压拉拔而成，然后将铜料带用冲压或切出所需要的齿形，再将带齿形的铜料带进行卷圆成铜环，最后将卷圆成形的铜环进行拉齿和推齿出竖向内钩部。上述方法仅适用于加工单个的铜壳，对于连续生产作业过程中，如何大批量进行加工生产，并确保铜壳加工质量的稳定性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的铜壳在连续生产作业过程中，送料不稳定，影响产品质量的问题，从而提供一种铜壳在连续生产作业的过程中，送料稳定，最终产品质量高的用于整流子加工的料带结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于整流子加工的料带结构，包括：若干个依次排布的料带组件，每一所述料带组件均包括一用于向下一工位传送料带结构的搭边、料带本体以及用于连接所述搭边和所述料带本体的第一钩体，在所述料带本体垂直于传送方向的两侧分别设置有若干个第二钩体和第三钩体，且所述第二钩体的长度小于所述第三钩体的长度，其中，所述第一钩体和所述第二钩体成型在所述料带本体的同一侧。

所述的用于整流子加工的料带结构，所述第一钩体的两端分别连接在所述搭边和所述料带本体的中央。

所述的用于整流子加工的料带结构，所述搭边与所述第一钩体相对应的位置上成型有一个定位孔。

所述的用于整流子加工的料带结构，若干个所述第二钩体和第三钩体在所述料带本体的两侧交错分布。

所述的用于整流子加工的料带结构，在相邻两个所述第三钩体之间成型有内陷的槽体。

所述的用于整流子加工的料带结构，所述料带组件为铜质。

一种利用上述整流子加工的料带结构生产铜壳的方法，包括以下步骤：

将料带结构加工成若干个依次排布的料带组件，每一所述料带组件的搭边通过第一钩体与料带本体连接，在所述料带本体垂直于传送方向的两侧分别加工成型出若干个第二钩体和第三钩体，且所述第二钩体的长度小于所述第三钩体的长度，其中，所述第一钩体和所述第二钩体成型在所述料带本体的同一侧；然后将所述料带组件弯折成型为铜壳；最后将所述第一钩体与所述铜壳分离。

所述的利用用于整流子加工的料带结构生产铜壳的方法，还包括将所述第二钩体朝向所述料带组件中心弯折后，再将所述料带组件弯折成铜壳的步骤。

所述的利用用于整流子加工的料带结构生产铜壳的方法，还包括在将所述第二钩体弯折后，将所述第三钩体朝向与所述第二钩体的弯折方向相反的方向多次弯折的步骤。

所述的利用用于整流子加工的料带结构生产铜壳的方法，在将所述第三钩体弯折前将所述第三钩体打扁至所需形状。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于整流子加工的料带结构，所述料带结构包含若干个依次排布的料带组件，料带组件通过搭边向下一工位传送料带结构，可以实现产品的工业化、大批量连续生产，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。长度较短的第二钩体与第一钩体成型在同一侧，且第一钩体连接在搭边和料带本体之间，第三钩体成型在另一侧，这样可以保证长度较长的第三钩体在加工的过程中一次切出、成形，确保了第三钩体的钩长和钩顶高度的稳定性，进而提高了送料的稳定性，确保了最终产品的质量。

2.本实用新型提供的用于整流子加工的料带结构，所述第一钩体的两端分别连接在所述搭边和所述料带本体的中央位置，既便于产品的加工，同时又增加了料带结构在传送过程中的稳定性。所述搭边与所述第一钩体相对应的位置上成型有一个定位孔，定位孔的设置可以为料带结构的传送提供传送导向，保证料带结构在加工过程中，料带本体不会发生偏离、变形，以按照预定的方向向下一工位传送。若干个所述第二钩体和第三钩体在所述料带本体的两侧交错分布，可以满足不同产品的需求，加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于整流子加工的料带结构的示意图。

附图标记说明：

1-第一钩体；2-第二钩体；3-第三钩体；4-料带本体；5-搭边；6-定位孔；7-待切割线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示的用于整流子加工的料带结构的一种具体实施方式，包括若干个依次排布的料带组件。每一所述料带组件均包括一用于向下一工位传送料带结构的搭边5、料带本体4以及用于连接搭边5和料带本体4的第一钩体1，在料带本体4垂直于传送方向的两侧分别设置有若干个第二钩体2和第三钩体3，且第二钩体2的长度小于所述第三钩体3的长度，其中，第一钩体1和第二钩体2成型在料带本体4的同一侧。

若干个料带组件通过料带本体之间的待切割线7连接，待切割线7的设置是为了方便后期将料带结构切割分离为若干个独立的料带组件。料带组件通过冲压切割工艺形成，在本实施例中，搭边5为一长条状的带体，料带本体4为矩形，第一钩体1为尾钩，第二钩体2为内钩，第三钩体3为外钩，尾钩的长度大于内钩的长度。

由于每一料带结构均含有多个料带组件，因此在将料带结构用于冲压部件的生产时，增加了单次冲压所得产品的数量，可以实现工业连续化、大批量生产，提高了生产效率。同时由于长度较短的第二钩体2与用于连接传送的第一钩体1成型在料带本体4的同一侧，而长度较长的第三钩体3成型在相对的另一侧，这样可以保证即使长度较长的第三钩体3在后续加工成型过程中会发生少量的变形，也不会影响整个料带结构的传送过程，从而提高料带结构在传送过程中的稳定性，进而确保最终产品的质量。

具体地，所述第一钩体1的两端分别连接在所述搭边5和料带本体4的中央。即对于一个料带组件而言，搭边5、第一钩体1和料带本体4形成“工”字型排布，这样的对称结构使得料带结构在传送过程中可以尽量保持受力均匀，确保稳定传料。

具体地，所述搭边5与所述第一钩体1相对应的位置上成型有一个定位孔6。在本实施例中，若干个定位孔6等间距间隔设置，定位孔6在料带结构预处理完成后就通过冲压按照预先设定的间距成型在料带结构的一侧。

在本实施例中，所述第二钩体2和所述第三钩体3在料带本体4的两侧交错分布，第二钩体2和第三钩体3的形状是矩形，第二钩体2和第三钩体3对称分布在第一钩体1的两侧，且等间距设置。第二钩体2和第三钩体3交错设置的目的是尽量降低冲压、切削加工过程中引起的整个料带组件的形变，进一步提高产品的稳定性。

具体地，在相邻两个所述第三钩体3之间成型有内陷的槽体，便于后期的加工使用。

作为一种具体的实施方式，该料带组件为铜质。

作为替代的实施方式，在实际加工中，可以根据产品需要决定料带结构中第二钩体2和第三钩体3的数量和形状。

实施例2

利用用于整流子加工的料带结构生产铜壳的方法的一种具体实施方式，包括首先将铜带按照尺寸要求切割成所需规格的料带结构，同时按照预定的间隔在料带结构的一侧冲压形成若干个定位孔6。然后设定冲压切割设备的预冲压切割的形状和位置，即将除搭边5、料带本体4、第一钩体1、第二钩体2和第三钩体3之外多余的铜料切除，以将料带结构加工成若干个依次排布的料带组件，同时在相邻两个料带结构之间成型待切割线7；每一所述料带组件的搭边5通过第一钩体1与料带本体4连接，在所述料带本体4垂直于传送方向的两侧分别加工成型出若干个第二钩体2和第三钩体3，且所述第二钩体2的长度小于所述第三钩体3的长度，其中，所述第一钩体1和所述第二钩体2成型在所述料带本体4的同一侧。再将第二钩体2和第三钩体3分别向内和向外弯折成型，然后沿待切割线7分离相邻的两个料带组件，并将所述料带组件的两侧同时弯折成型为筒状铜壳。最后将所述第一钩体1与所述铜壳分离，即在第一钩体1与铜壳的连接处进行切割，得到加工成型的铜壳。

具体地，在将所述第三钩体3弯折前将所述第三钩体3打扁至所需形状，再根据需求进行一次或多次弯折。

利用该方法生产的铜壳，在第三钩体3折弯、打扁过程中即使料带组件有所外涨，由于第三钩体3距离用于传送的搭边5和第一钩体1的位置较远，也不影响整个料带结构的输送，使得传送平稳，进而保证了最终产品的质量，提高了产品的合格率；另外，先将第二钩体2和第三钩体3弯折成型之后再整体弯折成筒状铜壳，对于第二钩体2和第三钩体3有台阶或折弯的铜壳，可以保证钩体一次成型，稳定性高，而且可以完全消除钩体内凹现象。利用此方法生产铜壳，只需要更换偏槽、奇偶数第三钩体3的钩型刀口及第二钩体2的成型花顶，便可以衍生出各种产品。

目前利用此料带结构生产出来的产品有KE0202、KE0610、KE03132、KE03133、KE03135、KE0732和KE03136等，总产量超过100万件，不良率由原来的3.5％下降到1％以下，钩长、钩顶高的制程能力指标CPK达到1.33，产品质量稳定，满足了加工需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于整流子加工的料带结构，其特征在于，包括：

若干个依次排布的料带组件，每一所述料带组件均包括一用于向下一工位传送料带结构的搭边(5)、料带本体(4)以及用于连接所述搭边(5)和所述料带本体(4)的第一钩体(1)，在所述料带本体(4)垂直于传送方向的两侧分别设置有若干个第二钩体(2)和第三钩体(3)，且所述第二钩体(2)的长度小于所述第三钩体(3)的长度，其中，所述第一钩体(1)和所述第二钩体(2)成型在所述料带本体(4)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的用于整流子加工的料带结构，其特征在于，所述第一钩体(1)的两端分别连接在所述搭边(5)和所述料带本体(4)的中央。

3.根据权利要求1所述的用于整流子加工的料带结构，其特征在于，所述搭边(5)与所述第一钩体(1)相对应的位置上成型有一个定位孔(6)。

4.根据权利要求1所述的用于整流子加工的料带结构，其特征在于，若干个所述第二钩体(2)和第三钩体(3)在所述料带本体(4)的两侧交错分布。

5.根据权利要求1所述的用于整流子加工的料带结构，其特征在于，在相邻两个所述第三钩体(3)之间成型有内陷的槽体。

6.根据权利要求1所述的用于整流子加工的料带结构，其特征在于，所述料带组件为铜质。