CN209289449U - 吸波材麦拉复合材料冲型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸波材麦拉复合材料冲型模具，包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有一矩形凹槽，在该凹槽内设置有一组第一冲孔刀具与多组冲型刀具，每组所述冲型刀具均由模切刀具与第二冲孔刀具构成，所述第二冲孔刀具设置于所述模切刀具围成的区域内，在所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具的中心位置均开设有废料自卸孔，所述废料自卸孔的外形尺寸与第一冲孔刀具、第二冲孔刀具相适应且向上贯穿所述模具本体，在所述第一冲孔刀具与冲型刀具上覆设有弹性顶料层。其显著效果是：节省了人工工时；节省了模具费用；产品尺寸更精准。

Description

吸波材麦拉复合材料冲型模具

技术领域

本实用新型涉及到电子产品配件生产技术领域，具体涉及一种吸波材麦拉复合材料冲型模具。

背景技术

随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大。在机场、机航班因电磁波干扰无法起飞而误点；在医院、移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作。而且电磁辐射还会通过热效应、非热效应、累积效应对人体造成直接和间接的伤害。因此，治理电磁污染，寻找一种能抵挡并削弱电磁波辐射的材料--吸波材料，已成为材料科学的一大课题。

吸波材料，指能吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。

在现有的吸波材应用生产中，通常需要将吸波材模切冲型成跟麦拉形状一致的片材，以便通过手工套贴的方式与冲切后的铝箔胶带贴合形成产品。但该工艺过程需要冲型两次之后再手工套贴，不仅耗费人工工时，生产效率较低，而且人工套贴的成品尺寸精准度较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吸波材麦拉复合材料冲型模具，通过将贴覆后的产品进行重新模切，可不用手工套贴，节省人工工时，且成品比套贴尺寸精准。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吸波材麦拉复合材料冲型模具，其关键在于：包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有一矩形凹槽，在该凹槽内设置有一组第一冲孔刀具与多组冲型刀具，所述第一冲孔刀具用于在吸波材产品上冲出定位孔，每组所述冲型刀具均由模切刀具与第二冲孔刀具构成，所述模切刀具与吸波材模切件产品的外框形状相匹配，所述第二冲孔刀具设置于所述模切刀具围成的区域内，在所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具的中心位置均开设有废料自卸孔，所述废料自卸孔的外形尺寸与第一冲孔刀具、第二冲孔刀具相适应且向上贯穿所述模具本体，在所述第一冲孔刀具与冲型刀具上覆设有弹性顶料层，在该弹性顶料层上开设有分别与所述第一冲孔刀具、模切刀具、第二冲孔刀具相配合的孔或槽。

进一步的，在所述模切刀具围成区域的中部设置有两个所述第二冲孔刀具。

进一步的，所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具均为圆形刀，且所述第一冲孔刀具的直径小于所述第二冲孔刀具。

进一步的，在所述模具本体的上部并排开设有三个卸料槽，所述第一冲孔刀具对应的废料自卸孔的出料口位于两侧的卸料槽内，所述第二冲孔刀具对应的废料自卸孔的出料口位于中间的卸料槽内。

进一步的，所述废料自卸孔为锥形孔，其窄口端位于所述第一冲孔刀具或第二冲孔刀具的中心，其敞口端位于所述卸料槽内。

进一步的，所述弹性顶料层采用TPE制成。

本实用新型的显著效果是：

1.不用手工套贴，节省了人工工时；2.节省了多次冲型模切的模具费用；3.冲型而成的成品比传统套贴的尺寸更精准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种吸波材麦拉复合材料冲型模具，包括模具本体1，在该模具本体1的下表面开设有一矩形凹槽2，在该凹槽2内设置有一组第一冲孔刀具3与四组冲型刀具，所述第一冲孔刀具3用于在吸波材产品上冲出定位孔，每组所述冲型刀具均由模切刀具4与第二冲孔刀具5构成，所述模切刀具4与吸波材模切件产品的外框形状相匹配，所述第二冲孔刀具5设置于所述模切刀具4围成的区域内，在所述第一冲孔刀具3与第二冲孔刀具5的中心位置均开设有废料自卸孔6，所述废料自卸孔6的外形尺寸与第一冲孔刀具3、第二冲孔刀具5相适应且向上贯穿所述模具本体1，在所述第一冲孔刀具3与冲型刀具上覆设有弹性顶料层7，在该弹性顶料层7上开设有分别与所述第一冲孔刀具3、模切刀具4、第二冲孔刀具5相配合的孔或槽。

作为一种优选实施例，在所述模切刀具4围成区域的中部设置有两个所述第二冲孔刀具5。所述第一冲孔刀具3与第二冲孔刀具5均为圆形刀，且所述第一冲孔刀具3的直径小于所述第二冲孔刀具5。

如图1与图2所示，在所述模具本体1的上部并排开设有三个卸料槽8，所述第一冲孔刀具3对应的废料自卸孔6的出料口位于两侧的卸料槽8内，所述第二冲孔刀具5对应的废料自卸孔6的出料口位于中间的卸料槽8内；设置卸料槽8，可以更加方便的去除、收集从废料自卸孔6中排出的废料，使得废料的清理间隙延长，降低了劳动强度，同时可以避免废料对加工环境的影响，进而有效保证产品质量。

参见附图2与附图4，优选的，所述废料自卸孔6为锥形孔，其窄口端位于所述第一冲孔刀具3或第二冲孔刀具5的中心，其敞口端位于所述卸料槽8内。将废料自卸孔6设置为锥形孔，可减少冲孔产生的废料与孔壁之间的摩擦力，使得排料更方便，从而有效保证刀具刀口的清洁，从而降低粘刀现象出现的概率。

本实施例中，所述弹性顶料层7采用TPE制成。TPE材料具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，还可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，也可以单独成型。

在具体生产时，所述模切刀具4按图纸要求将背有麦拉的吸波材切成所需大小、形状，所述第一冲孔刀具3冲出定位孔、第二冲孔刀具5加工出所需的通孔，在冲型完成后，所述弹性顶料层7恢复形变，将产品顶下，有效解决了粘刀问题；而冲孔产生的废料则位于所述废料自卸孔6，在进行下一次冲型时，新产生的废料将上一次产生的向上顶，直至从模具本体1的卸料槽8的上表面卸出。而且所述弹性顶料层7采用可拆卸式设计，当其磨损较为严重为经多次加工后弹性不足以顶下产品时，可方便的进行更换，从而降低模具的维护成本。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸波材麦拉复合材料冲型模具，其特征在于：包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有一矩形凹槽，在该凹槽内设置有一组第一冲孔刀具与多组冲型刀具，所述第一冲孔刀具用于在吸波材产品上冲出定位孔，每组所述冲型刀具均由模切刀具与第二冲孔刀具构成，所述模切刀具与吸波材模切件产品的外框形状相匹配，所述第二冲孔刀具设置于所述模切刀具围成的区域内，在所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具的中心位置均开设有废料自卸孔，所述废料自卸孔的外形尺寸与第一冲孔刀具、第二冲孔刀具相适应且向上贯穿所述模具本体，在所述第一冲孔刀具与冲型刀具上覆设有弹性顶料层，在该弹性顶料层上开设有分别与所述第一冲孔刀具、模切刀具、第二冲孔刀具相配合的孔或槽。

2.根据权利要求1所述的吸波材麦拉复合材料冲型模具，其特征在于：在所述模切刀具围成区域的中部设置有两个所述第二冲孔刀具。

3.根据权利要求1或2所述的吸波材麦拉复合材料冲型模具，其特征在于：所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具均为圆形刀，且所述第一冲孔刀具的直径小于所述第二冲孔刀具。

4.根据权利要求1所述的吸波材麦拉复合材料冲型模具，其特征在于：在所述模具本体的上部并排开设有三个卸料槽，所述第一冲孔刀具对应的废料自卸孔的出料口位于两侧的卸料槽内，所述第二冲孔刀具对应的废料自卸孔的出料口位于中间的卸料槽内。

5.根据权利要求3所述的吸波材麦拉复合材料冲型模具，其特征在于：所述废料自卸孔为锥形孔，其窄口端位于所述第一冲孔刀具或第二冲孔刀具的中心，其敞口端位于所述卸料槽内。

6.根据权利要求1所述的吸波材麦拉复合材料冲型模具，其特征在于：所述弹性顶料层采用TPE制成。