CN206154420U - 一种可调式手机辅料模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调式手机辅料模切装置，该装置包括底座、设置在底座上且可沿底座的长度方向滑动的刀模以及与刀模相适配的压板，刀模上设有模切刀口，调整刀模在底座上的位置，之后将料带传送至刀模上方，压板将料带压向模切刀口，对料带上的手机辅料进行模切。与现有技术相比，本实用新型将传统模具的圆形定位孔改为腰形定位孔，有效避免了工厂化批量生产的模具尺寸偏差问题，既保证了刀模在底座宽度方向上的限位，又能够实现刀模在底座长度方向上位置的微调，从而使模切刀口能够精确对准手机辅料的模切位置，生产出符合尺寸要求的手机辅料产品，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于手机辅料加工技术领域，涉及一种可调式手机辅料模切装置。
背景技术
手机辅料主要包括手机保护膜、双面胶、铝箔胶带、泡棉和屏蔽材料等。随着市场的多元化发展，手机辅料产品的尺寸管控要求越来越高，产品的公差要求由原来的±0.15mm降低到现在的±0.05mm，因此，对手机辅料模具的要求也越来越高，尤其是对手机辅料进行模切的模具。由于模具的生产多为工厂化批量生产，难以保证每件模具都能够满足规定的公差要求，因此，模具在对手机辅料进行模切时，很容易因模具的尺寸偏差，造成模切后的产品尺寸不合格，超出了产品的公差要求，导致产品报废，从而浪费原料。
手机双面胶的多步模切过程主要包括以下步骤：(1)将手机双面胶冲切为规定的形状和大小，并将双面胶的外框废料排掉；(2)将手柄附在手机双面胶一端的离型纸上，使双面胶在使用时，便于撕下双面胶表层的离型纸；(3)将手机双面胶另一端沿双面胶长度方向切去0.18mm，露出部分离型纸。在实际模切时，由于模具定位偏差，导致在第(3)步模切手机双面胶一端的0.18mm时，会产生误差，使得模切后的双面胶产品不符合标准。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够对产品的模切尺寸进行微调的可调式手机辅料模切装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种可调式手机辅料模切装置，该装置包括底座、设置在底座上且可沿底座的长度方向滑动的刀模以及与刀模相适配的压板，所述的刀模上设有模切刀口，调整刀模在底座上的位置，之后将料带传送至刀模上方，压板将料带压向模切刀口，对料带上的手机辅料进行模切。
所述的底座上设有导柱，所述的刀模上开设有与导柱相适配的定位孔。通过将定位孔套设在导柱上，实现刀模在底座上的定位。
所述的导柱为圆柱形导柱，所述的定位孔为腰形定位孔。
所述的腰形定位孔的长度方向与底座的长度方向相平行。
作为优选的技术方案，所述的腰形定位孔的长度为3.1-3.3mm，宽度为2.9-3.1mm，所述的圆柱形导柱的底面直径与腰形定位孔的宽度相等。由于腰形定位孔的宽度与圆柱形导柱的底面直径相等，因此刀模在腰形定位孔的宽度方向被圆柱形导柱限位，无法移动；而腰形定位孔的长度大于圆柱形导柱的底面直径，因此刀模能够在腰形定位孔的长度方向滑动，即刀模能够沿底座的长度方向滑动，从而对刀模在底座长度方向上的位置进行微调，使刀模上的模切刀口能够精确对准料带上手机辅料的模切位置，进而使模切后的手机辅料符合产品标准。
作为进一步优选的技术方案，所述的腰形定位孔的长度为3.2mm，宽度为3mm，所述的圆柱形导柱的底面直径为3mm。
所述的底座上还设有与刀模的一端传动连接的气缸。该气缸中的活塞能够进行微小幅度的伸缩，从而带动刀模沿底座长度方向移动，对刀模在底座长度方向上的位置进行微调，同时，由于气缸中的活塞与刀模刚性连接，因此，气缸还能够对刀模的位置进行固定，防止在装置长时间使用后，刀模发生错位现象。
所述的底座上沿底座的长度方向还设有标尺。当对刀模在底座长度方向上的位置进行调节时，可参照标尺的刻度，进行快速准确地调整。
所述的底座内设有将刀模固定在底座上的磁铁。所述的刀模的材质为铁，底座内的磁铁能够将刀模牢牢地吸在底座的表面上，提高刀模的稳定性。
本实用新型在实际应用时，将料带传送至刀模上方，压板将料带压向模切刀口，对料带上的手机辅料进行模切；若模切后的手机辅料在底座长度方向上的尺寸有偏差，则根据偏差值的大小和偏差方向，通过气缸中活塞的伸缩，调节刀模在底座长度方向上的位置，并通过标尺进行精确定位；将料带传送至刀模上方，压板将料带压向模切刀口，此时便可对料带上的手机辅料进行精准模切，模切后的手机辅料在底座长度方向上的尺寸符合产品标准。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)将传统模具的圆形定位孔改为腰形定位孔，既保证了刀模在底座宽度方向上的限位，又能够实现刀模在底座长度方向上位置的微调，从而使模切刀口能够精确对准手机辅料的模切位置，生产出符合尺寸要求的手机辅料产品；
2)腰形定位孔具有微调余量，有效避免了工厂化批量生产的模具尺寸偏差问题，降低了对模具尺寸质量的高度依赖性；
3)操作简单，能够根据模切后手机辅料的尺寸偏差进行快速、灵活地调节，实用性强。
附图说明
图1为实施例1中模切装置的整体结构示意图；
图2为实施例1中刀模的俯视结构示意图；
图3为实施例1中手机辅料产品的结构示意图；
图中标记说明：
1—底座、2—刀模、3—压板、4—模切刀口、5—导柱、6—定位孔、7—气缸、8—标尺、9—双面胶、10—手柄、11—离型纸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示的一种可调式手机辅料模切装置，该装置包括底座1、设置在底座1上且可沿底座1的长度方向滑动的刀模2以及与刀模2相适配的压板3，刀模2上设有模切刀口4，调整刀模2在底座1上的位置，之后将料带传送至刀模2上方，压板3将料带压向模切刀口4，对料带上的手机辅料进行模切。
其中，底座1上设有导柱5，刀模2上开设有与导柱5相适配的定位孔6。导柱5为圆柱形导柱，所述的定位孔6为腰形定位孔。如图2所示，腰形定位孔的长度方向与底座1的长度方向相平行。腰形定位孔的长度为3.2mm，宽度为3mm，圆柱形导柱的底面直径为3mm。
底座1上还设有与刀模2的一端传动连接的气缸7。底座1上沿底座1的长度方向还设有标尺8。底座1内设有将刀模2固定在底座1上的磁铁。
手机辅料产品的结构如图3所示，双面胶9的一端设有手柄10，另一端沿双面胶9的长度方向需切去0.18mm，露出部分离型纸11，其中，双面胶9的长度方向与底座1的长度方向相平行。
本装置在实际应用时，将料带传送至刀模2上方，压板3将料带压向模切刀口4，对料带上的手机辅料进行模切；若模切后的手机辅料在底座1长度方向上的尺寸有偏差，则根据偏差值的大小和偏差方向，通过气缸7中活塞的伸缩，调节刀模2在底座1长度方向上的位置，并通过标尺8进行精确定位；将料带传送至刀模2上方，压板3将料带压向模切刀口4，此时便可对料带上的手机辅料进行精准模切，模切后的手机辅料在底座1长度方向上的尺寸符合产品标准。
实施例2：
本实施例中，腰形定位孔的长度为3.1mm，宽度为2.9mm，圆柱形导柱的底面直径为2.9mm，其余同实施例1。
实施例3：
本实施例中，腰形定位孔的长度为3.3mm，宽度为3.1mm，圆柱形导柱的底面直径为3.1mm，其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，该装置包括底座(1)、设置在底座(1)上且可沿底座(1)的长度方向滑动的刀模(2)以及与刀模(2)相适配的压板(3)，所述的刀模(2)上设有模切刀口(4)，调整刀模(2)在底座(1)上的位置，之后将料带传送至刀模(2)上方，压板(3)将料带压向模切刀口(4)，对料带上的手机辅料进行模切。
2.根据权利要求1所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的底座(1)上设有导柱(5)，所述的刀模(2)上开设有与导柱(5)相适配的定位孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的导柱(5)为圆柱形导柱，所述的定位孔(6)为腰形定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的腰形定位孔的长度方向与底座(1)的长度方向相平行。
5.根据权利要求4所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的腰形定位孔的长度为3.1-3.3mm，宽度为2.9-3.1mm，所述的圆柱形导柱的底面直径与腰形定位孔的宽度相等。
6.根据权利要求5所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的腰形定位孔的长度为3.2mm，宽度为3mm，所述的圆柱形导柱的底面直径为3mm。
7.根据权利要求4所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的底座(1)上还设有与刀模(2)的一端传动连接的气缸(7)。
8.根据权利要求7所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的底座(1)上沿底座(1)的长度方向还设有标尺(8)。
9.根据权利要求1所述的一种可调式手机辅料模切装置，其特征在于，所述的底座(1)内设有将刀模(2)固定在底座(1)上的磁铁。
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| CN109390764A (zh) * | 2017-08-04 | 2019-02-26 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 一种端子模组、具有端子模组的电连接器及其制造方法 |
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