CN207887724U - 一种新型复合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合冲压模具，包括上模板、下模板、冲孔凸模，所述上模板中间位置设置有上凹模，所述上凹模上设置有上切断刃，靠近所述上切断刃处设置有上成型凹模，所述上凹模中间设置有所述冲孔凸模，所述上凹模下设置有下凸模，所述下凸模上设置有下切断刃，靠近所述下切断刃处设置有下成型凸模，所述下凸模中间设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模下设置有落料孔，所述下凸模下设置有所述下模板。有益效果在于：本实用新型将锅盖冲压加工中的冲孔、成型和切边工序集中在一副模具上，可以在一次冲压过程中完成冲孔、成型和切边，不仅大大提高了效率，减少了人工劳动强度，而且避免了多次定位，提高了锅盖冲压成型的精度。

Description

一种新型复合冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压制造领域，具体涉及一种新型复合冲压模具。

背景技术

伴随生活水平的提高，人们需求的大量增加，锅的生产越来越要求快速高效质量好。锅盖就是锅的重要组成部分，要想满足快速高效质量好的生产，冲压制作是最好的选择。

但在现有技术中，一般锅盖冲压分为冲孔、成型和切边三道工序，并且这三道工序制作三套模具分开加工，这样降低了效率，增加了人工劳动强度，而且造成了多次定位，降低了锅盖冲压成型的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型复合冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型复合冲压模具，包括上模板、下模板、冲孔凸模，所述上模板两侧设置有导柱，所述上模板中间位置设置有上凹模，所述上凹模上设置有上切断刃，靠近所述上切断刃处设置有上成型凹模，所述上凹模中间设置有所述冲孔凸模，所述上凹模下设置有下凸模，所述下凸模上设置有下切断刃，靠近所述下切断刃处设置有下成型凸模，所述下凸模中间设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模下设置有落料孔，所述下凸模下设置有所述下模板，所述下模板两侧设置有导套，所述下模板中间设置有排料孔，所述下模板四周设置有安装座，所述上凹模与所述下凸模之间设置有冲压料。

上述结构中，所述安装座将所述下模板固定在冲压机床上，将所述冲压料放置在所述下凸模上，冲压机床带动所述上模板下压，所述导柱先进入所述导套内，所述上凹模将所述冲压料挤压向所述下凸模，所述冲孔凸模与所述冲孔凹模在所述冲压料上冲出锅盖圆孔，废料掉入所述落料孔，通过所述排料孔排出，所述上成型凹模与所述下成型凸模挤压所述冲压料形成锅盖形状，所述上切断刃与所述下切断刃挤压切割所述冲压料边缘，将多余的料去除，完成锅盖冲压作业。

为了进一步提高复合冲压模具的效率，所述导柱呈圆柱形，所述导套呈圆环形，所述导柱与所述导套间隙配合。

为了进一步提高复合冲压模具的效率，所述上模板与所述上凹模使用螺栓连接，所述下模板与所述下凸模使用螺栓连接，所述安装座焊接在所述下模板上。

为了进一步提高复合冲压模具的效率，所述冲孔凸模穿过所述上凹模，所述冲孔凸模设置在所述冲孔凹模内。

为了进一步提高复合冲压模具的效率，所述冲孔凹模、所述落料孔和所述排料孔中心设置在同一直线上。

为了进一步提高复合冲压模具的效率，所述上切断刃与所述下切断刃贴合，所述下切断刃穿过所述上切断刃。

为了进一步提高复合冲压模具的效率，所述上凹模与所述下凸模使用模具钢制作，所述冲孔凸模也使用模具钢制作。

有益效果在于：本实用新型将锅盖冲压加工中的冲孔、成型和切边工序集中在一副模具上，可以在一次冲压过程中完成冲孔、成型和切边，不仅大大提高了效率，减少了人工劳动强度，而且避免了二次定位，提高了锅盖冲压成型的精度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型复合冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型复合冲压模具的下凸模俯视图；

图3是本实用新型所述一种新型复合冲压模具的上凹模仰视图。

附图标记说明如下：

1、上模板；2、上切断刃；3、上成型凹模；4、上凹模；5、冲孔凸模；6、冲压料；7、导柱；8、导套；9、下模板；10、安装座；11、下切断刃；12、下凸模；13、下成型凸模；14、排料孔；15、落料孔；16、冲孔凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种新型复合冲压模具，包括上模板1、下模板9、冲孔凸模5，上模板1两侧设置有导柱7，与导套8形成导向，提高精度，上模板1 中间位置设置有上凹模4，冲压模具的上半部分，上凹模4上设置有上切断刃2，切制锅盖边缘，靠近上切断刃2处设置有上成型凹模3，成型锅盖形状，上凹模 4中间设置有冲孔凸模5，冲压锅盖中间圆孔，上凹模4下设置有下凸模12，冲压模具的下半部分，下凸模12上设置有下切断刃11，靠近下切断刃11处设置有下成型凸模13，下凸模12中间设置有冲孔凹模16，冲孔凹模16下设置有落料孔15，圆孔废料下落的通道，下凸模12下设置有下模板9，下凸模12的底座，下模板9两侧设置有导套8，下模板9中间设置有排料孔14，排出圆孔废料，下模板9四周设置有安装座10，方便将下模板9固定在冲压机床上，上凹模4与下凸模12之间设置有冲压料6，制作锅盖使用的材料。

上述结构中，安装座10将下模板9固定在冲压机床上，将冲压料6放置在下凸模12上，冲压机床带动上模板1下压，导柱7先进入导套8内，上凹模4 将冲压料6挤压向下凸模12，冲孔凸模5与冲孔凹模16在冲压料6上冲出锅盖圆孔，废料掉入落料孔15，通过排料孔14排出，上成型凹模3与下成型凸模13挤压冲压料6形成锅盖形状，上切断刃2与下切断刃11挤压切割冲压料6边缘，将多余的料去除，完成锅盖冲压作业。

为了进一步提高复合冲压模具的效率，导柱7呈圆柱形，导套8呈圆环形，方便导柱7插入导套8，发挥引导定位作用，导柱7与导套8间隙配合，增加上凹模4与下凸模12之间的定位精度，上模板1与上凹模4使用螺栓连接，便于拆卸更换上凹模4，下模板9与下凸模12使用螺栓连接，便于拆卸更换下凸模 12，安装座10焊接在下模板9上，增加强度，牢固可靠，冲孔凸模5穿过上凹模4，便于更换冲孔凸模5，冲孔凸模5设置在冲孔凹模16内，冲压圆孔时保证废料与冲压料6完全分离，冲孔凹模16、落料孔15和排料孔14中心设置在同一直线上，保证通顺排出废料，上切断刃2与下切断刃11贴合，下切断刃11 穿过上切断刃2，有力切制锅盖边缘，上凹模4与下凸模12使用模具钢制作，冲孔凸模5也使用模具钢制作，保证模具强度，延长使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种新型复合冲压模具，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（9）、冲孔凸模（5），所述上模板（1）两侧设置有导柱（7），所述上模板（1）中间位置设置有上凹模（4），所述上凹模（4）上设置有上切断刃（2），靠近所述上切断刃（2）处设置有上成型凹模（3），所述上凹模（4）中间设置有所述冲孔凸模（5），所述上凹模（4）下设置有下凸模（12），所述下凸模（12）上设置有下切断刃（11），靠近所述下切断刃（11）处设置有下成型凸模（13），所述下凸模（12）中间设置有冲孔凹模（16），所述冲孔凹模（16）下设置有落料孔（15），所述下凸模（12）下设置有所述下模板（9），所述下模板（9）两侧设置有导套（8），所述下模板（9）中间设置有排料孔（14），所述下模板（9）四周设置有安装座（10），所述上凹模（4）与所述下凸模（12）之间设置有冲压料（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合冲压模具，其特征在于：所述导柱（7）呈圆柱形，所述导套（8）呈圆环形，所述导柱（7）与所述导套（8）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合冲压模具，其特征在于：所述上模板（1）与所述上凹模（4）使用螺栓连接，所述下模板（9）与所述下凸模（12）使用螺栓连接，所述安装座（10）焊接在所述下模板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合冲压模具，其特征在于：所述冲孔凸模（5）穿过所述上凹模（4），所述冲孔凸模（5）设置在所述冲孔凹模（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合冲压模具，其特征在于：所述冲孔凹模（16）、所述落料孔（15）和所述排料孔（14）中心设置在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种新型复合冲压模具，其特征在于：所述上切断刃（2）与所述下切断刃（11）贴合，所述下切断刃（11）穿过所述上切断刃（2）。

7.根据权利要求1所述的一种新型复合冲压模具，其特征在于：所述上凹模（4）与所述下凸模（12）使用模具钢制作，所述冲孔凸模（5）也使用模具钢制作。