CN208712628U - 一种吊耳切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊耳切边模具。它包括上模座和下模座，凹模上设置有凹槽，凹槽具有能够放置一段用于形成两个吊耳的环形钢材的轮廓形状，上模座的底部固定安装与凹模配合的凸模，上模座和上压板之间设置有弹性缓冲件，凹模的中心设置有冲压孔，冲压孔的周边与环形钢材的待切割部位相适应，上模座的上方设置有动力装置，动力装置能够使上压板将环形钢材压紧入凹槽内进而能够使凸模克服弹性力对环形钢材进行冲压。采用上述结构后，极大地提高了生产效率，其定位可靠，不需要人工定位调整，加工快捷方便，大幅度的减少了加工时间，降低了工作量并提高了吊耳切边合格率和效率，同时也节约了加工成本。

Description

一种吊耳切边模具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接吊耳的加工辅助装置，具体地说是一种吊耳切边模具。

背景技术

焊接式吊耳广泛应用于工件需要起吊并且工件表面是弧形的场合，其结构包括一段弧形的钢材本体，钢材本体两端具有斜切面如图1所示，在生产工艺的最后一步需要将图1中所示切割部位A处的两条边切断，以获得吊耳长短边合适的尺寸和角度；现有技术中，最后一步的切断工艺通常需要采用砂轮切割机加工，每个工件切割两次，人工作业量非常大，加工时间很长，平均单件工时约6分钟，效率低下，另外，人工操作使得标准不统一，加工质量得不到保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工快捷方便、工作强度低、效率高且加工质量好的吊耳切边模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的吊耳切边模具，包括具有上压板的上模座和具有凹模的下模座，凹模上设置有凹槽，凹槽具有能够放置一段用于形成两个吊耳的环形钢材的轮廓形状，上模座的底部固定安装与凹模配合的凸模，上模座和上压板之间设置有弹性缓冲件，凹模的中心设置有冲压孔，冲压孔的周边与环形钢材的待切割部位相适应，上模座的上方设置有动力装置，所述动力装置能够使上压板将环形钢材压紧入凹槽内进而能够使凸模克服弹性力对环形钢材进行冲压。

所述上模座的底部设置有用于对凸模进行固定的固定板，所述凸模通过固定板固定安装在上模座的底部。

所述上模座的下方设置有导套，所述下模座的上方设置有导柱，所述上模座和下模座通过导套和导柱配合导向。

所述弹性缓冲件为橡胶件。

所述凸模的截面形状大致呈矩形，所述凸模的四个边角设置有斜切角，所述斜切角用于对环形钢材的待切割部位进行冲切，所述冲压孔的形状与凸模形状适应。

采用上述的结构后，可以通过凹模放置环形钢材，通过切刃合理配置，从而直接加工出两个吊耳，极大地提高了生产效率，特别是在加工过程中压板将环形钢材压紧入凹槽内进而能够使凸模克服弹性力对环形钢材进行冲压，其定位可靠，不需要人工定位调整，加工快捷方便，大幅度的减少了加工时间，降低了工作量并提高了吊耳切边合格率和效率，同时也节约了加工成本。

附图说明

图1为焊接吊耳的结构示意图；

图2为本实用新型吊耳切边模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型吊耳切边模具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中凹模的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的吊耳切边模具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的吊耳切边模具，包括具有上压板1的上模座2和具有凹模3的下模座4，凹模3上设置有凹槽5，凹槽5具有能够放置一段用于形成两个吊耳的环形钢材的轮廓形状，由图可见，该段环形钢材大致呈对合的C形结构，上模座2的底部固定安装与凹模配合的凸模6，凸模的上端设置有凸台，上模座2的底部设置有用于对凸模进行固定的固定板9，安装时，通过固定板对凸模的凸台进行定位从而将凸模固定安装在上模座的底部，上模座2和上压板1之间设置有弹性缓冲件7，另外，对于上压板1、上模座以及固定板的配合来说，固定板9通过长螺杆与上模座固定连接，而上压板空套在长螺杆的底端，凹模3的中心设置有冲压孔8，当然该冲压孔可以贯穿下模座，冲压孔8 的周边与环形钢材的待切割部位相适应，上模座的上方设置有动力装置，动力装置能够使上压板1将环形钢材压紧入凹槽5内进而能够使凸模6克服弹性力对环形钢材进行冲压。

进一步地，所说的上模座2的下方设置有导套10，下模座4的上方设置有导柱11，上模座2和下模座4通过导套和导柱配合导向，由此使得动作可靠，一致性好，另外，所说的弹性缓冲件7优选为套在凸模外并压在固定板和上压板之间的橡胶件，再者，所说的凸模6的截面形状大致呈边角不规整的矩形，由图可见，凸模的截面为矩形并且在矩形的四个边角设置有斜切角，该斜切角用于对环形钢材的待切割部位进行冲切，由此可以形成斜切面结构，当然冲压孔的形状与凸模形状适应。其工作原理如下：

1、待加工工件放入到凹模的凹槽之内进行定位；

2、压力机安置在上模座的上方，随着压力机主轴的向下运动，在上压板的压力下接触工件；

3、压力机主轴继续运动，弹性件被压缩，产生作用力使上压板进一步压紧工件；同时凸模继续向下运动，完成冲裁。

其实验数据如下：

以年产4万件计，每年仅此一项节省产本10.4万。

Claims (5)

1.一种吊耳切边模具，其特征在于：包括具有上压板（1）的上模座（2）和具有凹模（3）的下模座（4），所述凹模（3）上设置有凹槽（5），所述凹槽（5）具有能够放置一段用于形成两个吊耳的环形钢材的轮廓形状，所述上模座（2）的底部固定安装与凹模配合的凸模（6），所述上模座（2）和上压板（1）之间设置有弹性缓冲件（7），所述凹模（3）的中心设置有冲压孔（8），所述冲压孔（8）的周边与环形钢材的待切割部位相适应，所述上模座的上方设置有动力装置，所述动力装置能够使上压板（1）将环形钢材压紧入凹槽（5）内进而能够使凸模（6）克服弹性力对环形钢材进行冲压。

2.按照权利要求1所述的吊耳切边模具，其特征在于：所述上模座（2）的底部设置有用于对凸模进行固定的固定板（9），所述凸模（6）通过固定板（9）固定安装在上模座的底部。

3.按照权利要求1或2所述的吊耳切边模具，其特征在于：所述上模座（2）的下方设置有导套（10），所述下模座（4）的上方设置有导柱（11），所述上模座（2）和下模座（4）通过导套和导柱配合导向。

4.按照权利要求3所述的吊耳切边模具，其特征在于：所述弹性缓冲件（7）为橡胶件。

5.按照权利要求4所述的吊耳切边模具，其特征在于：所述凸模（6）的截面形状大致呈矩形，所述凸模的四个边角设置有斜切角，所述斜切角用于对环形钢材的待切割部位进行冲切，所述冲压孔的形状与凸模形状适应。