CN209631966U - 一种u曲模、冲孔模组合模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模组技术领域，且公开了一种U曲模、冲孔模组合模组，包括基底板，所述基底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部套接有滑板，所述支撑杆的外侧且位于基底板和滑板之间套接有支撑弹簧。该U曲模、冲孔模组合模组，通过在U曲模的基本上结合冲孔机构，将两台模具合为一体，一次冲压完成两台设备才能完成的作业，在进行U形冲压的时候同时进行冲孔，大大的缩短了制作时间，节省制造多台模具的加工成本，为产品的生产节约了较大生产成本，通过两种模具的结合，一台冲压机完成两台模具才能完成的作业，节约了冲压机的使用成本，保证同样的作业冲压机的使用寿命，同时节约了电能的消耗，方便使用者的使用。

Description

一种U曲模、冲孔模组合模组

技术领域

本实用新型涉及模组技术领域，具体为一种U曲模、冲孔模组合模组。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布和木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途，冲压模是指在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中通过U曲型模冲压成型后，再通过冲孔模具冲压成型，需要多套模具进行冲压，即要经过多台冲压机完成该产品的冲压作业，其冲压工序长，成本高和作业效率低，故而提出一种U曲模、冲孔模组合模组来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种U曲模、冲孔模组合模组，具备将模具组合成新的模组，降低模具的成本，缩短冲压工序，提高效率等优点，解决了现有技术中通过U曲型模冲压成型后，再通过冲孔模具冲压成型，需要多套模具进行冲压，即要经过多台冲压机完成该产品的冲压作业，其冲压工序长，成本高和作业效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述将模具组合成新的模组，降低模具的成本，缩短冲压工序，提高效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U曲模、冲孔模组合模组，包括基底板，所述基底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部套接有滑板，所述支撑杆的外侧且位于基底板和滑板之间套接有支撑弹簧，所述支撑杆的顶端且位于滑板的顶部固定连接有下模支撑板，所述滑板的顶部固定连接有下U模块，所述下U模块的内部左右两侧均固定连接有横柱，两个所述横柱的底部套接有转块，所述下模支撑板的顶部且位于下U模块的外侧固定连接有垫板，所述下模支撑板的顶部且位于垫板的左右两侧均固定连接有侧挡板，所述下模支撑板的顶部两侧均固定连接有限位座，所述限位座的顶部插接有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有上模固定板，所述上模固定板的底部固定连接有顶U压模，所述顶U压模的顶部插接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有冲孔头，所述冲孔头的外侧套接有压缩弹簧，所述冲孔头的底部外侧套接有卸料块，所述卸料块的外侧套接有压板，所述下U模块的顶部开设有漏料孔。

优选的，所述基底板和滑板的大小相等，所述支撑杆的数量为四个，四个支撑杆分别固定在基底板的四角，滑板的底部开设有四个与支撑杆相匹配的限制孔。

优选的，所述下模支撑板的中部开设有与下U模块相匹配的通孔，下U模块的左右两侧均开设有与转块相匹配的凹槽，横柱固定在凹槽的内壁上。

优选的，所述转块的底端为圆形，转块整体呈“J”形，两个转块相互对称，所述垫板的上表面光滑，垫板与两个侧挡板相接触，两个侧挡板通过螺钉固定在下模支撑板的顶部。

优选的，所述限位座的顶部开设有贯穿下模支撑板且与限位柱相匹配的限位通孔，限位柱的底端为半球形，所述上模固定板的大小与下模支撑板相同。

优选的，所述顶U压模呈倒置的“U”形，顶U压模与下U模块相匹配，顶U压模的底部开设有贯穿上模固定板的固定孔，传动杆贯穿固定孔延伸至上模固定板的顶部。

优选的，所述压板的底部开设有与卸料块相匹配的卸料口，压板的长宽与下U模块的长宽相等，所述漏料孔贯穿下U模块和滑板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种U曲模、冲孔模组合模组，具备以下有益效果：

该U曲模、冲孔模组合模组，通过在U曲模的基本上结合冲孔机构，将两台模具合为一体，一次冲压完成两台设备才能完成的作业，在进行U形冲压的时候同时进行冲孔，大大的缩短了制作时间，节省制造多台模具的加工成本，为产品的生产节约了较大生产成本，通过两种模具的结合，一台冲压机完成两台模具才能完成的作业，节约了冲压机的使用成本，保证同样的作业冲压机的使用寿命，节约了厂房的设备安装空间，冲压机的维护和人工费用等，同时节约了电能的消耗，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1基底板、2支撑杆、3滑板、4支撑弹簧、5下模支撑板、6下U模块、7横柱、8转块、9垫板、10侧挡板、11限位座、12限位柱、13上模固定板、14顶U压模、15传动杆、16压缩弹簧、17冲孔头、18卸料块、19压板、20漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种U曲模、冲孔模组合模组，包括基底板1，基底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部套接有滑板3，基底板1和滑板3的大小相等，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2分别固定在基底板1的四角，滑板3的底部开设有四个与支撑杆2相匹配的限制孔，支撑杆2的外侧且位于基底板1和滑板3之间套接有支撑弹簧4，支撑杆2的顶端且位于滑板3的顶部固定连接有下模支撑板5，滑板3的顶部固定连接有下U模块6，下U模块6的内部左右两侧均固定连接有横柱7，下模支撑板5的中部开设有与下U模块6相匹配的通孔，下U模块6的左右两侧均开设有与转块8相匹配的凹槽，横柱7固定在凹槽的内壁上，两个横柱7的底部套接有转块8，下模支撑板5的顶部且位于下U模块6的外侧固定连接有垫板9，下模支撑板5的顶部且位于垫板9的左右两侧均固定连接有侧挡板10，转块8的底端为圆形，转块8整体呈“J”形，两个转块8相互对称，垫板9的上表面光滑，垫板9与两个侧挡板10相接触，两个侧挡板10通过螺钉固定在下模支撑板5的顶部，下模支撑板5的顶部两侧均固定连接有限位座11，限位座11的顶部插接有限位柱12，限位柱12的顶部固定连接有上模固定板13，限位座11的顶部开设有贯穿下模支撑板5且与限位柱12相匹配的限位通孔，限位柱12的底端为半球形，上模固定板13的大小与下模支撑板5相同，上模固定板13的底部固定连接有顶U压模14，顶U压模14的顶部插接有传动杆15，顶U压模14呈倒置的“U”形，顶U压模14与下U模块6相匹配，顶U压模14的底部开设有贯穿上模固定板13的固定孔，传动杆15贯穿固定孔延伸至上模固定板13的顶部，传动杆15的底部固定连接有冲孔头17，冲孔头17的外侧套接有压缩弹簧16，冲孔头17的底部外侧套接有卸料块18，卸料块18的外侧套接有压板19，下U模块6的顶部开设有漏料孔20，压板19的底部开设有与卸料块18相匹配的卸料口，压板19的长宽与下U模块6的长宽相等，漏料孔20贯穿下U模块6和滑板3。

综上所述，该U曲模、冲孔模组合模组，通过在U曲模的基本上结合冲孔机构，将两台模具合为一体，一次冲压完成两台设备才能完成的作业，在进行U形冲压的时候同时进行冲孔，大大的缩短了制作时间，节省制造多台模具的加工成本，为产品的生产节约了较大生产成本，通过两种模具的结合，一台冲压机完成两台模具才能完成的作业，节约了冲压机的使用成本，保证同样的作业冲压机的使用寿命，节约了厂房的设备安装空间，冲压机的维护和人工费用等，同时节约了电能的消耗，方便使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种U曲模、冲孔模组合模组，包括基底板（1），其特征在于：所述基底板（1）的顶部固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部套接有滑板（3），所述支撑杆（2）的外侧且位于基底板（1）和滑板（3）之间套接有支撑弹簧（4），所述支撑杆（2）的顶端且位于滑板（3）的顶部固定连接有下模支撑板（5），所述滑板（3）的顶部固定连接有下U模块（6），所述下U模块（6）的内部左右两侧均固定连接有横柱（7），两个所述横柱（7）的底部套接有转块（8），所述下模支撑板（5）的顶部且位于下U模块（6）的外侧固定连接有垫板（9），所述下模支撑板（5）的顶部且位于垫板（9）的左右两侧均固定连接有侧挡板（10），所述下模支撑板（5）的顶部两侧均固定连接有限位座（11），所述限位座（11）的顶部插接有限位柱（12），所述限位柱（12）的顶部固定连接有上模固定板（13），所述上模固定板（13）的底部固定连接有顶U压模（14），所述顶U压模（14）的顶部插接有传动杆（15），所述传动杆（15）的底部固定连接有冲孔头（17），所述冲孔头（17）的外侧套接有压缩弹簧（16），所述冲孔头（17）的底部外侧套接有卸料块（18），所述卸料块（18）的外侧套接有压板（19），所述下U模块（6）的顶部开设有漏料孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种U曲模、冲孔模组合模组，其特征在于：所述基底板（1）和滑板（3）的大小相等，所述支撑杆（2）的数量为四个，四个支撑杆（2）分别固定在基底板（1）的四角，滑板（3）的底部开设有四个与支撑杆（2）相匹配的限制孔。

3.根据权利要求1所述的一种U曲模、冲孔模组合模组，其特征在于：所述下模支撑板（5）的中部开设有与下U模块（6）相匹配的通孔，下U模块（6）的左右两侧均开设有与转块（8）相匹配的凹槽，横柱（7）固定在凹槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种U曲模、冲孔模组合模组，其特征在于：所述转块（8）的底端为圆形，转块（8）整体呈“J”形，两个转块（8）相互对称，所述垫板（9）的上表面光滑，垫板（9）与两个侧挡板（10）相接触，两个侧挡板（10）通过螺钉固定在下模支撑板（5）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种U曲模、冲孔模组合模组，其特征在于：所述限位座（11）的顶部开设有贯穿下模支撑板（5）且与限位柱（12）相匹配的限位通孔，限位柱（12）的底端为半球形，所述上模固定板（13）的大小与下模支撑板（5）相同。

6.根据权利要求1所述的一种U曲模、冲孔模组合模组，其特征在于：所述顶U压模（14）呈倒置的“U”形，顶U压模（14）与下U模块（6）相匹配，顶U压模（14）的底部开设有贯穿上模固定板（13）的固定孔，传动杆（15）贯穿固定孔延伸至上模固定板（13）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种U曲模、冲孔模组合模组，其特征在于：所述压板（19）的底部开设有与卸料块（18）相匹配的卸料口，压板（19）的长宽与下U模块（6）的长宽相等，所述漏料孔（20）贯穿下U模块（6）和滑板（3）。