CN212072805U - 一种手持件壳体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手持件壳体成型模具，包括上模和具有轴孔的下模，上模设有第一料口和第二料口，下模设有第一凹模和第二凹模，上模设有两个关于轴孔中心对称的凸模，第一凹模、第二凹模均可与凸模进行合模，凸模与第一凹模合模构成用于成型面壳的第一模腔，凸模与第二凹模合模构成用于成型手持件壳体的第二模腔，第一料口、第二料口分别与第一模腔、第二模腔连通。本实用新型结构设计合理，是一种双色注塑模具，适用于具有两种材料的注塑件成型，能用于手持件壳体的制造中。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种手持件壳体成型模具。
背景技术
图1所示为一款家电上一款手持件壳体结构，其包括塑料材质的面壳111和软胶材质的皮层112，皮层112贴附于面壳111表面，该手持件壳体一般通过模具注塑来实现批量生产，但不同材质的面壳与皮层无法一次注塑成型，现有的注塑模具也无法适用于该手持件壳体的生产，有鉴于此，本领域技术人员设计开发了一款模具，以适用于上述结构的手持件壳体的制造。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手持件壳体成型模具，欲将该模具用于手持件壳体的制造中。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手持件壳体成型模具，包括上模和具有轴孔的下模，所述的上模设有第一料口和第二料口，所述的下模设有第一凹模和第二凹模，所述的上模设有两个关于轴孔中心对称的凸模，所述的第一凹模、第二凹模均可与凸模进行合模，所述的凸模与第一凹模合模构成用于成型面壳的第一模腔，所述的凸模与第二凹模合模构成用于成型手持件壳体的第二模腔，所述的第一料口、第二料口分别与第一模腔、第二模腔连通。
本实用新型进一步优选方案：所述的第一凹模设有与面壳外表面相适应的第一成型面，所述的第二凹模设有与手持件壳体外表面相适应的第二成型面，所述的凸模设有与手持件壳体内表面相适应的第三成型面，所述的第一凹模与凸模合模，所述的第一成型面与第三成型面之间预留所述的第一模腔，所述的第二凹模与凸模合模，所述的第二成型面与第三成型面之间预留所述的第二模腔。
本实用新型进一步优选方案：所述的第一凹模、第二凹模均包括模芯，所述的模芯设有与成型面壳上表面相适应的第一模面。
本实用新型进一步优选方案：所述的第一凹模还包括第一左滑块和第一右滑块，所述的第一左滑块设有与面壳左侧面相适应的第二模面，所述的第一右滑块设有与面壳右侧面相适应的第三模面，所述的第一左滑块、第一右滑块均与模芯拼接，第一模面、第二模面、第三模面拼合构成所述的第一成型面；所述的第二凹模还包括第二左滑块和第二右滑块，所述的第二左滑块设有与手持件壳体左侧面相适应的第四模面，所述的第二右滑块设有与手持件壳体右侧面相适应的第五模面，所述的第二左滑块、第二右滑块均与模芯拼接，第一模面、第四模面、第五模面拼合构成所述的第二成型面。
本实用新型进一步优选方案：所述的第四模面、第五模面均设有用于成型皮层外表面的皮层成型面，所述的皮层成型面设有若干半球状的凸块。
本实用新型进一步优选方案：所述的上模还设有分别与第一料口、第二料口连通的第一料道、第二料道，所述的第一料道、第二料道分别与第一模腔、第二模腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构设计合理，是一种双色注塑模具，适用于具有两种材料的注塑件成型，能用于手持件壳体的制造中。简单来说，下模设置的轴孔用于连接注塑设备旋转机构的转轴，下模通过转轴驱动进行180°旋转，使设于下模的两个凸模位置得以互换，从而使凸模能够进行二次合模，实现两种材料的二次成型。
附图说明
图1为手持件结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图一；
图3为本实用新型结构示意图二；
图4为本实用新型结构示意图三；
图5为本实用新型结构示意图四；
图6为第二左滑块结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图6所示：一种手持件壳体成型模具，包括上模1和具有轴孔的下模3，上模1设有第一料口4和第二料口5，下模3设有第一凹模6和第二凹模7，上模1设有两个关于轴孔中心对称的凸模2，第一凹模6、第二凹模7均可与凸模2进行合模，凸模2与第一凹模6合模构成用于成型面壳112的第一模腔，凸模2与第二凹模7合模构成用于成型手持件壳体111的第二模腔，第二模腔包括皮层成型腔，第一料口4、第二料口5分别与第一模腔、第二模腔连通。
第一凹模6设有与面壳112外表面相适应的第一成型面61，第二凹模7设有与手持件壳体111外表面相适应的第二成型面71，凸模2设有与手持件壳体111内表面相适应的第三成型面31，第一凹模6与凸模2合模，第一成型面61与第三成型面31之间预留第一模腔，第二凹模7与凸模2合模，第二成型面71与第三成型面31之间预留第二模腔。
第一凹模6、第二凹模7均包括模芯101，模芯101设有与成型面壳112上表面相适应的第一模面1011。
第一凹模6还包括第一左滑块62和第一右滑块63，第一左滑块62设有与面壳112左侧面相适应的第二模面，第一右滑块63设有与面壳112右侧面相适应的第三模面，第一左滑块62、第一右滑块63均与模芯101拼接，第一模面1011、第二模面、第三模面拼合构成第一成型面61；第二凹模7还包括第二左滑块72和第二右滑块73，第二左滑块72设有与手持件壳体111左侧面相适应的第四模面，第二右滑块73设有与手持件壳体111右侧面相适应的第五模面，第二左滑块72、第二右滑块73均与模芯101拼接，第一模面1011、第四模面、第五模面拼合构成第二成型面71。
第四模面、第五模面均设有用于成型皮层113外表面的皮层成型面，皮层成型面设有若干半球状的凸块。
上模1还设有分别与第一料口4、第二料口5连通的第一料道14、第二料道15，第一料道14、第二料道15分别与第一模腔、第二模腔连通。
手持件壳体111成型过程：
将模具装入与其相适应的注塑机，注塑机上设有旋转机构，旋转机构上的转轴与下模3上的轴孔连接，转轴转动可驱动下模3进行180°旋转；
首先通过注塑机将上模1与下模3进行第一次合模，第一凹模6与凸模2a合模构成第一模腔，注塑机将熔料I(塑料)通过第一料口4经第一料道14流入第一模腔，在第一模腔中成型出面壳112，然后由注塑机将上模1与下模3进行分离，此时成型的面壳112留在凸模2a上，旋转机构的转轴驱动下模3旋转180°，凸模2a与凸模2b进行位置互换，注塑机将上模1与下模3进行第二次合模，凸模2a与第二凹模7合模构成第二模腔，留在凸模2a与第二凹模7构成皮层模腔，注塑机将熔料II(软胶)通过第二料口5经第二料道15流入第二模腔的皮层模腔中，在面壳112上成型出皮层113，形成手持件壳体111。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手持件壳体成型模具，包括上模和具有轴孔的下模，所述的上模设有第一料口和第二料口，其特征在于所述的下模设有第一凹模和第二凹模，所述的上模设有两个关于轴孔中心对称的凸模，所述的第一凹模、第二凹模均可与凸模进行合模，所述的凸模与第一凹模合模构成用于成型面壳的第一模腔，所述的凸模与第二凹模合模构成用于成型手持件壳体的第二模腔，所述的第二模腔包括皮层成型腔，所述的第一料口、第二料口分别与第一模腔、第二模腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种手持件壳体成型模具，其特征在于所述的第一凹模设有与面壳外表面相适应的第一成型面，所述的第二凹模设有与手持件壳体外表面相适应的第二成型面，所述的凸模设有与手持件壳体内表面相适应的第三成型面，所述的第一凹模与凸模合模，所述的第一成型面与第三成型面之间预留所述的第一模腔，所述的第二凹模与凸模合模，所述的第二成型面与第三成型面之间预留所述的第二模腔。
3.根据权利要求2所述的一种手持件壳体成型模具，其特征在于所述的第一凹模、第二凹模均包括模芯，所述的模芯设有与成型面壳上表面相适应的第一模面。
4.根据权利要求3所述的一种手持件壳体成型模具，其特征在于所述的第一凹模还包括第一左滑块和第一右滑块，所述的第一左滑块设有与面壳左侧面相适应的第二模面，所述的第一右滑块设有与面壳右侧面相适应的第三模面，所述的第一左滑块、第一右滑块均与模芯拼接，第一模面、第二模面、第三模面拼合构成所述的第一成型面；所述的第二凹模还包括第二左滑块和第二右滑块，所述的第二左滑块设有与手持件壳体左侧面相适应的第四模面，所述的第二右滑块设有与手持件壳体右侧面相适应的第五模面，所述的第二左滑块、第二右滑块均与模芯拼接，第一模面、第四模面、第五模面拼合构成所述的第二成型面。
5.根据权利要求4所述的一种手持件壳体成型模具，其特征在于所述的第四模面、第五模面均设有用于成型皮层外表面的皮层成型面，所述的皮层成型面设有若干半球状的凸块。
6.根据权利要求1所述的一种手持件壳体成型模具，其特征在于所述的上模还设有分别与第一料口、第二料口连通的第一料道、第二料道，所述的第一料道、第二料道分别与第一模腔、第二模腔连通。
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