CN107756741A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注塑模具，包括：上模；下模；以及至少两滑块组件，每一所述滑块组件包括至少一滑块，两所述滑块组件均设于所述下模，所述上模、下模以及所述滑块组件围设形成产品的型腔，每一所述滑块均设有注胶通道，所述注胶通道的出胶口设于所述滑块与所述产品接触的下表面，两个所述滑块相邻的端部相抵接，且于开模过程中，每一所述滑块均向远离产品的方向移动，并将所述出胶口与所述产品的连接处切断。通过采用每一滑块上均设有注胶通道的技术方案，滑块向远离产品的方向移动的过程中，能够自动切断注胶通道的出胶口与产品的连接处，在产品成型时即保证了产品的表面质量，避免了后续的二次加工，降低了产品的加工成本和制作周期。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

为了使产品的外观更好看，在产品设计时，设计了一种U型电视机面壳，该产品非常大且长度超过1300mm，产品要求周圈都是扣位并且产品表面不能有进浇口，针对此类产品，生产时在模具中使用油缸和斜导柱抽芯，并且进浇口通过后期二次加工来保证产品的形状和表面总质量，但是这种生产工艺造成生产工序增加，制造成本增加。由于后期需要进行表面处理的二次加工，且模具中设置的进浇口较多，导致二次加工的产品合格率不高、且加工周期长的问题。因此，此种生产工艺不能满足产品整体质量要求。

为了保证产品的质量，后期选择采用五金件拼焊的形式，之后再对拼焊件做表面处理，以达到产品的要求。

虽然五金件拼焊的结构能够达到产品的要求，但是，U型五金件的成型需要经过以下生产工艺：金属件冲压成型→折弯→焊接成U型→抛光→电镀，此生产工艺的报废率高达15％，且一条生产线每天产能只有300件，导致产能不足且成本极高。

从开发产品的成功率来考虑产品使用五金件更有把握，但因产能和成本问题，还是决定试着使用塑胶件来代替五金件。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种注塑模具，旨在生产表面质量好，加工工序少，产品合格率高的注塑产品。

为实现上述目的，本发明提出一种注塑模具，包括：

上模；

下模；

以及至少两滑块组件，每一所述滑块组件包括至少一滑块，两所述滑块组件均设于所述下模，所述上模、下模以及所述滑块组件围设形成产品的型腔，每一所述滑块均设有注胶通道，所述注胶通道的出胶口设于所述滑块与所述产品接触的下表面，两个所述滑块相邻的端部相抵接，且于开模过程中，每一所述滑块均向远离产品的方向移动，并将所述出胶口与所述产品的连接处切断。

可选地，还包括至少两移动机构，一移动机构与一所述滑块于开模过程中连接，并驱动所述滑块向远离产品的方向移动。

可选地，所述移动机构包括设于所述上模的斜导柱，所述滑块设有与所述斜导柱配合的斜孔，开模过程中，所述斜导柱通过所述斜孔带动所述滑块向远离所述产品的方向移动。

可选地，所述移动机构还包括设于所述上模的铲机，所述铲机设于所述斜导柱远离所述产品的一侧，并于合模过程中推动滑块向靠近产品的方向移动。

可选地，一所述滑块组件的滑块为第一滑块，另一所述滑块组件的滑块为第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相抵接的端部为相配合的斜面。

可选地，所述第一滑块的数量为三个，所述第二滑块的数量为两个，所述第一滑块和所述第二滑块交替布置呈U形，相邻的第一滑块之间的夹角为α，0°＜α＜180°。

可选地，所述斜孔包括设于所述第一滑块的第一斜孔和设于所述第二滑块的第二斜孔，定义所述第一斜孔和与其连接的所述斜导柱之间的避空距离为C，定义所述第二斜孔和与其连接的所述斜导柱之间设有避空距离D，避空距离C＞避空距离D。

可选地，所述注胶通道靠近产品的一侧设有切割斜面，所述切割斜面邻接出胶口，所述切割斜面与所述出胶口的夹角为40°～50°。

可选地，所述下模设有容置所述滑块的凹槽，所述凹槽放置滑块的表面设有限制滑块移动距离的限位块。

可选地，所述下模设有水口顶针，所述滑块在移动机构驱动下移动至与限位块抵接位置时，所述注胶通道与所述水口顶针对应，所述注胶通道设有与水口顶针对应的连通孔。

本发明技术方案通过采用每一滑块上均设有注胶通道的技术方案，滑块向远离产品的方向移动的过程中，能够自动切断注胶通道的出胶口与产品的连接处，在产品成型时即保证了产品的表面质量，避免了后续的二次加工，降低了产品的加工成本和制作周期。同时采用至少两滑块组件，可以用于加工不规则形状的产品，也可避免在开模的过程中滑块之间产生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明第一滑块移动至注胶通道与水口顶针位置对应结构示意图；

图5为本发明注胶通道中的水口料被水口顶针顶出结构示意图；

图6为图1中B-B剖视图；

图7为本发明中第二滑块无运动行程结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明提出一种注塑模具100，包括：

上模(未图示)；

下模1；

以及至少两滑块组件，每一滑块组件包括至少一滑块2，两滑块组件均设于下模1，上模、下模1以及滑块组件围设形成产品4的型腔，每一滑块2均设有注胶通道23，注胶通道23的出胶口2332设于滑块2与产品4接触的下表面，两个滑块2相邻的端部相抵接，且于开模过程中，每一滑块2均向远离产品4的方向移动，并将出胶口2332与产品4的连接处切断。

本发明通过设置在每一滑块2均设有注胶通道23的技术方案，在开模过程中，每一滑块2均向远离产品4的方向移动，并将出胶口2332与产品4的连接处切断，就不需要产品4成型后的二次加工，降低了产品4的加工成本和制作周期。而采用至少两滑块组件，可以用于成型不规则形状的产品，也可避免在开模的过程中滑块之间产生干涉。

如图2所示，还包括至少两移动机构，一移动机构与一滑块2于开模过程中连接，并驱动滑块2向远离产品4的方向移动。

每个滑块2在开模过程中与一移动机构连接，每一移动机构可以对其连接的滑块2做单独的控制，进而可以控制滑块2移动的顺序。在至少两组滑块组件的运动方向不同时，移动机构对每个滑块2的单独控制可以避免滑块2之间产生干涉。

如图4所示，移动机构包括设于上模的斜导柱，滑块2设有与斜导柱配合的斜孔，开模过程中，斜导柱通过斜孔带动滑块2向远离产品4的方向移动。

斜导柱倾斜安装在上模的下面上，在开模的过程中，上模带动斜导柱上移，斜导柱在上移的过程中对与之配合的滑块2产生远离产品4方向的推力，滑块2在斜导柱的作用下移动。斜导柱的倾斜方向根据滑块2的运动方向设定。

移动机构还包括设于上模的铲机，铲机设于斜导柱远离产品4的一侧，并于合模过程中推动滑块2向靠近产品4的方向移动。

设置铲机，避免注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响注塑产品4的尺寸，也避免斜导柱受到注塑压力而变形，影响后期的使用。

一滑块组件的滑块2为第一滑块21，另一滑块组件的滑块2为第二滑块22，第一滑块21和第二滑块22相抵接的端部为相配合的斜面。

当成型产品4位于第一滑块21和第二滑块22外侧时，开模过程中，第一滑块21和第二滑块22向远离产品4的方向移动时，相邻第一滑块21和第二滑块22之间的间隙会越来越小，难免出现第一滑块21和第二滑块22之间发生干涉的现象。而第一滑块21和第二滑块22相抵接的端部设为相配合的斜面，可以在第一滑块21和第二滑块22移动的过程中，相抵接的端部也能够产生有效的移动距离，从而避免第一滑块21和第二滑块22在移动的过程中发生干涉。

与第一滑块21配合设置的铲机为第一铲机31，第一铲机31靠近第一滑块21的一侧设有第二耐磨块311；与第二滑块22设置的铲机为第二铲机32，第二铲机32靠近第二滑块22设有第三耐磨块(图中未示出)。

如图1所示，第一滑块21的数量为三个，第二滑块22的数量为两个，第一滑块21和第二滑块22交替布置呈U形，相邻的第一滑块21之间的夹角为α，0°＜α＜180°。

第一滑块21和第二滑块22交替布置呈U形，用于成型U型电视机面壳。相邻的第一滑块21之间的夹角为α，0°＜α＜180°，在生产中夹角α可以根据设计产品的需要选取10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°或170°，例如U型电视机面壳可以采用相邻的第一滑块21之间的夹角为90°的布置方式。

如图2、图6所示，斜孔包括设于第一滑块21的第一斜孔211和设于第二滑块22的第二斜孔221，定义第一斜孔211和与其连接的斜导柱之间的避空距离为C，定义第二斜孔221和与其连接的斜导柱之间设有避空距离D，C＞D。

与第一斜孔211连接的斜导柱为第一斜导柱33，与第二斜孔221连接的斜导柱为第二斜导柱34。

成型时，第一斜导柱33位于第一斜导柱孔211远离产品4的一侧，第二斜导柱34位于第二斜导柱孔221靠近产品4的一侧，由于在开模的过程中，滑块2向远离产品4的方向移动，所以，第一斜导柱33能够先带动第一滑块21移动，当第二斜导柱24移动位移D后，即图7中所示第二斜导柱24在上移距离F时，第二斜导柱24与第二滑块远离产品4的一侧接触，再带动第二滑块22移动；合模时，由于C＞D，所以第二斜导柱34在移动避空距离D的长度时，就带动第二滑块22运动，当第一斜导柱33移动C的距离时，才带动第一滑块21运动。通过分别在第一滑块21和第二滑块22上设置避空距离C和避空距离D，使第一滑块21和第二滑块22的运动有先后顺序，避免了第一滑块21和第二滑块22在移动过程中出现干涉的现象。

第一斜导柱33包括第一连接端331和第一直杆端332，第一直杆端332的直径小于第一连接端331的直径。上模设有与第一斜导柱33连接的第一斜导柱固定块35，具体的连接方式为，第一斜导柱固定块35设有容纳第一连接端331和第一直杆端332上部分的T型斜孔。第一斜导柱33通过第一斜导柱固定块35与上模连接，在第一斜导柱33使用一段时间之后，产生严重的磨损需要更换时，只需把磨损的第一斜导柱33从第一斜导柱固定块35取出换一根新的即可。使第一斜导柱33的结构简单也便于更换。

第二斜导柱34包括第二连接端341和第二直杆端342，上模设有与第二斜导柱34连接的第二斜导柱固定块36，第二斜导柱固定块36设有容纳第二连接端341和第二直杆端342上部分的T型斜孔。第二斜导柱固定块36的设置原理与第一斜导柱35的设置原理相同。

第一斜导柱33和第二斜导柱34的长度根据滑块2的移动距离设定，为了避免第一斜导柱33和第二斜导柱34与下模1产生干涉，在下模1上开设多个空腔14，分别容纳第一斜导柱33和第二斜导柱34下端伸出滑块2的部分。

如图3所示，注胶通道23靠近产品4的一侧设有切割斜面2331，切割斜面2331邻接出胶口2332，切割斜面2331与出胶口2332的夹角为β，40°≤β≤50°。注胶通道23包括水平段231和倾斜段233，倾斜段233设于水平段231靠近产品4的一侧。切割斜面2331设于注胶通道23的倾斜段233。

根据反复的生产实践，β选取44°时，切割斜面2331能够对注胶通道23与产品4的连接处产生良好的切割，使产品4的进胶处没有多余的水口料，并能够保证产品面光滑平整。

如图4所示，下模1设有容置滑块2的凹槽10，凹槽10放置滑块2的表面上设有限制滑块2移动距离的限位块11。设置限位块11保证滑块2的移动距离，保证开模和合模时，滑块2与斜导柱能够很好的配合。由于滑块2在凹槽10中来回滑动，为了降低凹槽10磨损及成本，在凹槽10放置滑块2的一面设置第一耐磨块15。为了避免在合模过程中铲机与限位块11之间发生干涉，在铲机的底面设置容纳限位块11的底面凹槽312。

如图5所示，下模1上设有水口顶针12，滑块2在移动机构驱动下移动至与限位块11抵接位置时，注胶通道23与水口顶针12对应，注胶通道23设有与水口顶针12对应的连通孔232。连通孔232与注胶通道23的水平段231连通。

由于每一滑块2均设有注胶通道23，所以在产品4成型后，注胶通道23中留有水口料24，需要把水口料24取出，以便于进行后续的工作。开模后，第一滑块21和第二滑块22在相应的斜导柱作用下移动至与限位块11抵接的位置，此时水口顶针12与注胶通道23设置的连通孔232对应，水口顶针12上移即可将水口料24顶出，就可进行后续的工作。

为了防止因加工误差导致水口料24不能顺利顶出，因此，采用连通孔232直径比水口顶针12直径大1～2mm的方案。

采用上述技术方案生产的塑胶件，表面不需要做任何处理，整体质量上能够达到产品设计的要求，完全可以代替五金件，且每天每台注塑机的产能为1300件，相对于五金件单件产品成本降低了50％。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括：

上模；

下模；

以及至少两滑块组件，每一所述滑块组件包括至少一滑块，两所述滑块组件均设于所述下模，所述上模、下模以及所述滑块组件围设形成产品的型腔，每一所述滑块均设有注胶通道，所述注胶通道的出胶口设于所述滑块与所述产品接触的下表面，两个所述滑块相邻的端部相抵接，且于开模过程中，每一所述滑块均向远离产品的方向移动，并将所述出胶口与所述产品的连接处切断。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括至少两移动机构，一移动机构与一所述滑块于开模过程中连接，并驱动所述滑块向远离产品的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述移动机构包括设于所述上模的斜导柱，所述滑块上设有与所述斜导柱配合的斜孔，开模过程中，所述斜导柱通过所述斜孔带动所述滑块向远离所述产品的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述移动机构还包括设于所述上模的铲机，所述铲机设于所述斜导柱远离所述产品的一侧，并于合模过程中推动滑块向靠近产品的方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：一所述滑块组件的滑块为第一滑块，另一所述滑块组件的滑块为第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相抵接的端部为相配合的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一滑块的数量为三个，所述第二滑块的数量为两个，所述第一滑块和所述第二滑块交替布置呈U形，相邻的第一滑块之间的夹角为α，0°＜α＜180°。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述斜孔包括设于所述第一滑块的第一斜孔和设于所述第二滑块的第二斜孔，定义所述第一斜孔和与其连接的所述斜导柱之间的避空距离为C，定义所述第二斜孔和与其连接的所述斜导柱之间设有避空距离D，C＞D。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注胶通道靠近产品的一侧设有切割斜面，所述切割斜面邻接出胶口，所述切割斜面与所述出胶口的夹角为40°～50°。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模设有容置所述滑块的凹槽，所述凹槽放置滑块的表面设有限制滑块移动距离的限位块。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具，其特征在于：所述型芯设有水口顶针，所述滑块在移动机构驱动下移动至与限位块抵接位置时，所述注胶通道与所述水口顶针对应，所述注胶通道设有与水口顶针对应的连通孔。