CN211683292U - 一种蜗杆状滚刷轴成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆状滚刷轴成型模具，包括模具本体，模具本体设有料口、料道和成型组件，成型组件包括上滑块、下滑块，上滑块、下滑块中分别设有第一成型柱、第二成型柱，第一成型柱内设有第一成型轴孔，第二成型柱内设有第二成型轴孔，上滑块与下滑块呈上下叠合连接，第一成型轴孔与第二成型轴孔连通且二者相合构成模腔，模腔内壁设有两条螺旋状的凸筋，模具本体还设有上顶杆和下顶杆，上顶杆的下端设于第一成型轴孔中，下顶杆的上端设于第二成型轴孔中，料口通过料道与模腔相连通。

Description

一种蜗杆状滚刷轴成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种蜗杆状滚刷轴成型模具。

背景技术

滚刷是一种涂刷用具，其广泛应用于工业制造、建筑装修行业中，滚刷一般包括刷轴和刷毛。

图1所示为一款滚刷轴结构示意图，其为塑件材质，一般通过模具注塑来实现批量生产。有鉴于此，本领域技术人员设计了一款模具，以适用滚刷轴的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蜗杆状滚刷轴成型模具，欲将该模具用于滚刷轴的制造中。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蜗杆状滚刷轴成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设有料口、料道和成型组件，所述的成型组件包括上滑块、下滑块，所述的上滑块、下滑块中分别设有第一成型柱、第二成型柱，所述的第一成型柱内设有第一成型轴孔，所述的第二成型柱内设有第二成型轴孔，所述的上滑块与下滑块呈上下叠合连接，所述的第一成型轴孔与第二成型轴孔连通且二者相合构成模腔，所述的模腔内壁设有两条螺旋状的凸筋，所述的模具本体还设有上顶杆和下顶杆，所述的上顶杆的下端设于第一成型轴孔中，所述的下顶杆的上端设于第二成型轴孔中，所述的料口通过料道与模腔相连通。

本实用新型进一步优选方案：所述的上滑块、下滑块均呈圆柱状且二者的外表面均设有两条与凸筋旋向相适应的螺旋槽，所述的模具本体内还设有可旋转的拉块和固定横置的限位销，所述的拉块外套于上顶杆且与上滑块连接，所述的限位销一端插入在螺旋槽中。

本实用新型进一步优选方案：所述的拉块与上滑块之间还设有轴承。设置的轴承起到支撑作用，也减少了拉块与上滑块之间的摩擦。

本实用新型进一步优选方案：所述的模具本体包括上模板、垫板、上模框、下模框和顶板，所述的料口设于上模板，所述的拉块、上顶杆均与垫板连接，所述的上滑块、下滑块分别设于上模框、下模框中，所述的下顶杆与顶板连接。

本实用新型进一步优选方案：所述的第一成型柱、第二成型柱均由若干成型镶件拼接而成。在模腔内壁出现磨损后，通过更换磨损的成型镶件，来降低模具的后期的维护和保养成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，设计合理，能够适用于滚刷轴的成型，即通过注塑设备将熔料注入料口，熔料经料道流入模腔成型出滚刷轴。设置的上滑块方便成型后的滚刷轴的脱模，在模腔内壁设置的两条螺旋状的凸筋是为了能够在滚刷轴外表面形成旋槽。

附图说明

图1为滚刷轴结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图一；

图3为本实用新型结构示意图二；

图4为本实用新型结构示意图三；

图5为本实用新型结构示意图四。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示：一种蜗杆状滚刷轴成型模具，包括模具本体，模具本体设有料口1、料道2和成型组件，成型组件包括上滑块3、下滑块4，上滑块3、下滑块4中分别设有第一成型柱5、第二成型柱6，第一成型柱5内设有第一成型轴孔，第二成型柱6内设有第二成型轴孔，上滑块3与下滑块4呈上下叠合连接，第一成型轴孔与第二成型轴孔连通且二者相合构成模腔，模腔内壁设有两条螺旋状的凸筋7，模具本体还设有上顶杆8和下顶杆9，上顶杆8的下端设于第一成型轴孔中，下顶杆9的上端设于第二成型轴孔中，料口1通过料道2与模腔相连通。

上滑块3、下滑块4均呈圆柱状且二者的外表面均设有两条与凸筋7旋向相适应的螺旋槽10，模具本体内还设有可旋转的拉块11和固定横置的限位销12，拉块11外套于上顶杆8且与上滑块3连接，限位销12一端插入在螺旋槽10中。

拉块11与上滑块3之间还设有轴承13。

模具本体包括上模板14、垫板15、上模框16、下模框17和顶板18，料口1设于上模板14，拉块11、上顶杆8均与垫板15连接，上滑块3、下滑块4分别设于上模框16、下模框17中，下顶杆9与顶板18连接。

第一成型柱5、第二成型柱6均由若干成型镶件19拼接而成。

滚刷轴111成型、脱模过程：

将模具装入相适应的注塑上，由注塑机将熔料注入模具本体的料口1，熔料经料道2流入模腔成型，滚刷轴111成型后，由注塑机上的动力机构驱动垫块与上模框16分离，拉块11带着上滑块3和上滑块3内的第一成型柱5向上运动，由于限位销12的一端横插在上滑块3、下滑块4外表面的螺旋槽10中，使得拉块11带动上滑块3和下滑块4螺旋向上运动，且位于上滑块3的第一成型柱5、下滑块4内的第二成型柱6分别随着上滑块3、下滑块4螺旋向上运动脱离成型的滚刷轴111；

接着，待垫板15向上运动至预定位置时，顶板18驱动下顶杆9向上运动，滚刷轴111受到下顶杆9的推顶作用被向上顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜗杆状滚刷轴成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设有料口、料道和成型组件，其特征在于所述的成型组件包括上滑块、下滑块，所述的上滑块、下滑块中分别设有第一成型柱、第二成型柱，所述的第一成型柱内设有第一成型轴孔，所述的第二成型柱内设有第二成型轴孔，所述的上滑块与下滑块呈上下叠合连接，所述的第一成型轴孔与第二成型轴孔连通且二者相合构成模腔，所述的模腔内壁设有两条螺旋状的凸筋，所述的模具本体还设有上顶杆和下顶杆，所述的上顶杆的下端设于第一成型轴孔中，所述的下顶杆的上端设于第二成型轴孔中，所述的料口通过料道与模腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆状滚刷轴成型模具，其特征在于所述的上滑块、下滑块均呈圆柱状且二者的外表面均设有两条与凸筋旋向相适应的螺旋槽，所述的模具本体内还设有可旋转的拉块和固定横置的限位销，所述的拉块外套于上顶杆且与上滑块连接，所述的限位销一端插入在螺旋槽中。

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆状滚刷轴成型模具，其特征在于所述的拉块与上滑块之间还设有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种蜗杆状滚刷轴成型模具，其特征在于所述的模具本体包括上模板、垫板、上模框、下模框和顶板，所述的料口设于上模板，所述的拉块、上顶杆均与垫板连接，所述的上滑块、下滑块分别设于上模框、下模框中，所述的下顶杆与顶板连接。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆状滚刷轴成型模具，其特征在于所述的第一成型柱、第二成型柱均由若干成型镶件拼接而成。

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