CN102993734B - 一种含有改性膨润土的仪表护套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有改性膨润土的仪表护套，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料45-55，B料45-55；所述的A料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66 60-65，钛白粉0.05-0.3，聚烯烃弹性体20-25，聚己酸内酯1.5-2，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.5-1.8，抗氧剂1680.3-0.5，抗氧剂10100.3-0.4，聚乙烯蜡1-2，硬脂酸锌0.5-1.2。本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表护套在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造领域，确切地说是一种含有改性膨润土的仪表护套。
背景技术
随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，现有技术中汽车制造中使用的仪表护套主要采用尼龙材料制备，通过添加增韧剂复配，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，产品质量不稳定。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种含有改性膨润土的仪表护套，解决了注塑成型的用于汽车的仪表护套在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
上述目的通过以下方案实现：
一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料45-55，B料45-55；
所述的A料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66 60-65，钛白粉0.05-0.3，聚烯烃弹性体20-25，聚己酸内酯1.5-2，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.5-1.8，抗氧剂168 0.3-0.5，抗氧剂1010 0.3-0.4，聚乙烯蜡1-2，硬脂酸锌0.5-1.2；
所述的B料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66+20%GF 60-70，改性膨润土5-10， ABS高胶粉 10-15，ASA树脂8-10，聚己酸内酯5-8，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2，抗氧剂168 0.3-0.4、抗氧剂1035 0.5-0.8，聚乙烯蜡0.5-0.8，硬脂酸钙 0.5-1.2；
所述的改性膨润土的制备工艺为：先用15-20%盐酸浸泡膨润土1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
所述的一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于：所述的聚烯烃弹性体型号为埃克森美孚POE-0210。
所述的一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于，制造方法包括以下步骤：
（1）将A料、B料各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
（2）将造粒后的A料、B料混合后造粒；
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。
所述的一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于：
将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
所述的一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于：
注塑段的成型工艺参数为：
a、第一段采用55-65 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用55-65 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%左右。
所述的一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于：B料的造粒工艺为：取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270℃，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于：A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270℃，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的仪表护套指的是仪表护套DJY7121-1.6-21等。
所述的尼龙PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纤维增强的尼龙PA66。ABS高胶粉指的是苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物，所述的ASA树脂为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物。
本发明的有益效果为：
本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表护套在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
一种含有改性膨润土的仪表护套，其是由下述重量（kg）的原料混合造粒再加工而得：A料55，B料45；
A料由下述重量（kg）的原料造粒制得：尼龙PA66 60，钛白粉0.09，聚烯烃弹性体（POE 0210 注塑级 埃克森美孚）20，聚己酸内酯1.5，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.5，抗氧剂1680.5，抗氧剂1010 0.4，聚乙烯蜡1，硬脂酸锌1.2；
B料由下述重量（kg）的原料造粒制得：尼龙PA66+20%GF 70，改性膨润土5， ABS高胶粉 10，ASA树脂8，聚己酸内酯5，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1，抗氧剂168 0.4、抗氧剂1035 0.8，聚乙烯蜡 0.8，硬脂酸钙 1.2；
改性膨润土的制备工艺为：先用15%盐酸浸泡膨润土1小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
一种含有改性膨润土的仪表护套，制造方法包括以下步骤：
（1）将A料、B料各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在270℃，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
B料的造粒工艺为：取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在260℃，螺杆转数在600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
（2）将造粒后的A料、B料混合后造粒；
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285℃，第二段280℃，第三段270℃，第四段265℃，第五段260℃；
注塑段的成型工艺参数为：
a、第一段采用60 Mpa的中压、55m/s的中速度注射，注射时间为1.0秒，注射胶量至产品的80%；
b、第二段采用60 Mpa的中压、55m/s的中速度注射，注射时间为1.0秒，注射胶量至产品水口的100%左右；
然后按照仪表护套常规制造工艺成型、脱模，即得产品。
本发明制得的用于汽车的仪表护套的性能检测：
Claims (1)
1.一种含有改性膨润土的仪表护套，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料45-55，B料45-55；
所述的A料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66 60-65，钛白粉0.05-0.3，聚烯烃弹性体20-25，聚己酸内酯1.5-2，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.5-1.8，抗氧剂168 0.3-0.5，抗氧剂1010 0.3-0.4，聚乙烯蜡1-2，硬脂酸锌0.5-1.2；
所述的B料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66+20%GF 60-70，改性膨润土5-10， ABS高胶粉 10-15，ASA树脂8-10，聚己酸内酯5-8，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2，抗氧剂168 0.3-0.4、抗氧剂1035 0.5-0.8，聚乙烯蜡0.5-0.8，硬脂酸钙 0.5-1.2；
所述的改性膨润土的制备工艺为：先用15-20%盐酸浸泡膨润土1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
所述的聚烯烃弹性体型号为埃克森美孚POE-0210；
所述的含有改性膨润土的仪表护套的制造方法包括以下步骤：
（1）将A料、B料各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
（2）将造粒后的A料、B料混合后造粒；
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得；
其中，将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
注塑段的成型工艺参数为：
a、第一段采用55-65 MPa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用55-65 MPa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%；
B料的造粒工艺为：取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270℃，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品；
A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270℃，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
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