CN102993732B - 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺 - Google Patents

一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102993732B
CN102993732B CN201210296255.8A CN201210296255A CN102993732B CN 102993732 B CN102993732 B CN 102993732B CN 201210296255 A CN201210296255 A CN 201210296255A CN 102993732 B CN102993732 B CN 102993732B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
manufacturing process
weight part
granulation
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210296255.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102993732A (zh
Inventor
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd filed Critical ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd
Priority to CN201210296255.8A priority Critical patent/CN102993732B/zh
Publication of CN102993732A publication Critical patent/CN102993732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102993732B publication Critical patent/CN102993732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，将A料、B料的各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得，所述的B料中含有ACS树脂。本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺
技术领域
    本发明涉及汽车制造领域，确切地说是一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺。
背景技术
随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加。
现有技术中汽车制造中使用的仪表托架主要采用尼龙材料制备，通过添加增韧剂复配，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，产品质量不稳定。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
上述目的通过以下方案实现：
一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：
（1）将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  60-65， ACS树脂 10-15，双酚A型聚碳酸酯5-10，聚己酸内酯1-2，苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5-1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1，抗氧剂168 0.3-0.5，聚乙烯蜡0.7-0.9，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1.2；
所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66+20%GF 60-65，双酚A型聚碳酸酯 6-12，改性纳米粉5-10， 聚-4-甲基-1-戊烯10-15，ACS树脂10-15，聚己酸内酯3-5，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1-2，抗氧剂1010  0.5-0.8，双十八碳醇酯0.1-0.2，乙撑双硬脂酰胺0.5-0.8，硬脂酸锌0.1-0.2；
所述的改性纳米粉的制备方法为：由碳酸钙5-8重量份、天青石粉3-4重量份、高岭土5-6重量份在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
（2）将造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒； 
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。
所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：B料的造粒工艺为：取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：
将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：
注塑段的成型工艺参数为：
 a、第一段采用55-65 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 
 b、第二段采用55-65 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%左右。
所述的ACS树脂指的是氯化聚乙烯-丙烯酸酯橡胶-苯乙烯三元共聚物，所述的尼龙PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纤维增强的尼龙PA66。
所述的仪表托架指的是仪表托架DJY7162-1.6-21等。
本发明的有益效果为：
本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺， 
（1）将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时间为4小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
所述的A料由下述重量(kg)的原料制得：尼龙PA66  65， ACS树脂 15，双酚A型聚碳酸酯5，聚己酸内酯 2，苯胺甲基三乙氧基硅烷 1，乙烯基三乙氧基硅烷 1，抗氧剂168  0.5，聚乙烯蜡0.7，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡 1；
所述的B料由下述重量(kg)的原料制得：尼龙PA66+20%GF 65，双酚A型聚碳酸酯 8，改性纳米粉 10， 聚-4-甲基-1-戊烯 10，ACS树脂 15，聚己酸内酯 3，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1，抗氧剂1010  0.5，双十八碳醇酯 0.1，乙撑双硬脂酰胺0.5，硬脂酸锌 0.2；
所述的改性纳米粉的制备方法为：由碳酸钙5kg、天青石粉3kg、高岭土5kg在600℃下烧损4小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在270℃，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
B料的造粒工艺为：取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合4min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在270℃，螺杆转数在600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
（2）将造粒后的45kgA料、55kgB料混合后造粒； 
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，设置注塑机加热段的温度：第一段285℃，第二段280℃，第三段270℃，第四段265℃，第五段260℃；
注塑段的成型工艺参数为：
 a、第一段采用60 Mpa的中压、60m/s的中速度注射，注射时间为1.0秒，注射胶量至产品的78%； 
 b、第二段采用55 Mpa的中压、60m/s的中速度注射，注射时间为1.0秒，注射胶量至产品水口的100%左右;
按照仪表托架常规工艺后成型、脱模，即得。
本发明制得的用于原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺的性能检测：

Claims (5)

1.一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：
（1）将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  60-65， ACS树脂 10-15，双酚A型聚碳酸酯5-10，聚己酸内酯1-2，苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5-1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1，抗氧剂168  0.3-0.5，聚乙烯蜡0.7-0.9，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1.2；
所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66+20%GF 60-65，双酚A型聚碳酸酯6-10，改性纳米粉5-10， 聚-4-甲基-1-戊烯10-15，ACS树脂10-15，聚己酸内酯3-5，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1-2，抗氧剂1010  0.5-0.8，双十八碳醇酯0.1-0.2，乙撑双硬脂酰胺0.5-0.8，硬脂酸锌0.1-0.2；
所述的改性纳米粉的制备方法为：由碳酸钙5-8重量份、天青石粉3-4重量份、高岭土5-6重量份在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
（2）将造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒； 
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。
2.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
3.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：B料的造粒工艺为：取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
4.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：
将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于：
注塑段的成型工艺参数为：
 a、第一段采用55-65 MPa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 
 b、第二段采用55-65 MPa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%。
CN201210296255.8A 2012-08-20 2012-08-20 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺 Active CN102993732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210296255.8A CN102993732B (zh) 2012-08-20 2012-08-20 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210296255.8A CN102993732B (zh) 2012-08-20 2012-08-20 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102993732A CN102993732A (zh) 2013-03-27
CN102993732B true CN102993732B (zh) 2014-09-03

Family

ID=47922875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210296255.8A Active CN102993732B (zh) 2012-08-20 2012-08-20 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102993732B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107163568B (zh) * 2017-06-21 2019-04-16 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种阻燃高韧性pa6-acs复合材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885914A (zh) * 2010-07-13 2010-11-17 东莞市意普万工程塑料有限公司 一种汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法
CN102417723A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 安徽宜万丰电器有限公司 一种用于汽车的塑料连接器及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2969167B1 (fr) * 2010-12-15 2013-01-11 Arkema France Composition thermoplastique modifiee choc amelioree

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885914A (zh) * 2010-07-13 2010-11-17 东莞市意普万工程塑料有限公司 一种汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法
CN102417723A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 安徽宜万丰电器有限公司 一种用于汽车的塑料连接器及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102993732A (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102993731B (zh) 一种仪表插座的制造工艺
CN102977598B (zh) 一种pbt改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102977597B (zh) 一种聚四氟乙烯改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993713A (zh) 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法
CN102993732B (zh) 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺
CN102993694B (zh) 一种原料经过abs改性的仪表插座制造工艺
CN102993693B (zh) 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺
CN103242653B (zh) 一种高光泽尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993690B (zh) 一种abs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993721B (zh) 一种汽车中央电器盒盖板及其制造方法
CN102993719A (zh) 一种火山岩改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993695B (zh) 一种原料含有改性纳米粉的仪表插座的制造工艺
CN102993727B (zh) 一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架
CN102977596B (zh) 一种汽车保险盒上盖及其制造方法
CN102993733B (zh) 一种汽车的仪表插座
CN102993730B (zh) 一种含有改性蒙脱石粉的仪表托架
CN102993712B (zh) 一种汽车脚垫卡扣及其制造方法
CN102993728B (zh) 一种原料含有asa树脂的仪表护套
CN102993692A (zh) 一种原料含有改性凹凸棒土的仪表托架的制造工艺
CN102993734B (zh) 一种含有改性膨润土的仪表护套
CN102993729B (zh) 一种含有改性纳米粉的仪表托架
CN102993718B (zh) 一种acs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993722A (zh) 一种汽车扎带及其制造方法
CN102993745B (zh) 一种塑料插座护套的制造方法及在汽车上的应用
CN102993716B (zh) 一种汽车用插座护套及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant