CN102993745B - 一种塑料插座护套的制造方法及在汽车上的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料插座护套的制造方法及应用，其主要是将尼龙PA66改性后，作为原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明的插座护套注塑成型容易，易脱模，加工工艺稳定，合格率高，提高了生产效率，降低了生产成本，所注塑的成品插座护套，表面光泽度高，阻燃性好，韧性好，强度高，可用于用于汽车上，性能稳定。

Description

一种塑料插座护套的制造方法及在汽车上的应用
背景技术
本发明涉及工程塑料领域，具体涉及一种塑料插座的制造方法及在汽车上的应用。
背景技术
随着经济的发展，汽车业也在迅猛地发展，汽车上的很多零部件的使用材料多数为工程塑料，其中尼龙的用量很大，对尼龙材料的性能的要求也越来越高，需要其保持其本身性能的同时，还要能克服自身的不足，因此需要对其进行改性处理，现有技术中，通过在尼龙中添加增韧剂、阻燃剂等助剂，来对其进行改性， 但是，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，导致产品质量不稳定，产品合格率低，降低了经济效率，从而影响了汽车的性能。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用在汽车上的塑料插座护套的制造方法，本发明解决了注塑成型的用在汽车上的塑料插座在成型时产品易出现脱模难、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种塑料插座护套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将改性PA66复合材料与颜料按比例混合均匀，在100-120℃干燥4-6小时；
（2）将干燥好的原材料加入到已设定好温度的注塑机里，注塑、成型、脱模，得到塑料插座护套成品，其中，注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用40-45 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%。
所述的塑料插座护套的加工方法，其特征在于：所述的改性PA66复合材料由A料、B料加工而成，其重量份为：A料45-55份，B料45-55份，其中A料、B料分别由下列重量份的原料组分制备而得：
A料：
尼龙PA66 60-70、聚碳酸酯10-15、甲基三乙氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.5、抗氧剂0.1-0.5、抗紫外剂0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，氧化镁1-2、硅藻土5-10；
B料：尼龙PA66+30%GF 50-60 、改性蒙脱石10-15、抗氧剂1035 0.1-0.3、聚己酸内酯2-5、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷0.2-0.4、苯基三乙氧基硅烷 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、氧化锌1-2、乙撑双硬脂酰胺1-2、氢氧化镁1-2，
所述的改性蒙脱石由下列方法制得： 先用15-20%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
A料的制备：
将尼龙PA66、聚碳酸酯、其它助剂在100℃下真空干燥6-8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4-5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度240-270℃，螺杆转速为350-550rpm的条件下，造粒，得到A料；
 B料的制备：
 将尼龙PA66+20%GF 、改性蒙脱石、其它辅料在100℃下真空干燥6-8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4-5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度235-265℃，螺杆转速为450-550rpm的条件下，造粒，得到B料；
将上述制得的A料和B料按比例混合后，投入双螺杆挤出机中，在机筒温度为240-275℃，螺杆转速为350-550rpm的条件下，造粒，得到改性PA66复合材料。
所述的塑料插座护套应用于汽车上。
本发明的有益效果：
本发明的插座护套在注塑成型容易，易脱模，加工工艺稳定，合格率高，提高了生产效率，降低了生产成本，所注塑的成品插座护套，表面光泽度高，阻燃性好，韧性好，强度高，可用于用于汽车上，性能稳定。
具体实施方式
一种汽车上的塑料插座护套DJ7021-4.8-20-1的加工方法，包括以下内容：
第一步：首先比例称取下列重量份的原材料：
A料：
尼龙PA66 65份、聚碳酸酯13份、甲基三乙氧基硅烷0.3份、甲基三乙氧基硅烷0.4份、抗氧剂1010 0.3份、抗氧剂0.2份、抗紫外剂0.3份、聚己酸内酯3份、聚乙烯蜡2份，氧化镁2份、硅藻土8份，
所述的硅藻土由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600-700℃下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
B料：尼龙PA66+20%GF 55份、改性蒙脱石12份、抗氧剂1035 0.2份、聚己酸内酯4份、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷0.3份、苯基三乙氧基硅烷 0.5份、双十二碳醇酯0.5份、氧化锌1份、乙撑双硬脂酰胺1份、氢氧化镁2份，
所述的改性蒙脱石由下列方法制得： 先用15-20%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
第二步：将称取好的原材料进行加工制备成改性PA66复合材料包括以下步骤：
A料的制备：
将尼龙PA66、聚碳酸酯、其它助剂在100℃下真空干燥6-8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4-5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度240-270℃，螺杆转速为500rpm的条件下，造粒，得到A料；
B料的制备：
将尼龙PA66+20%GF 、改性蒙脱石、其它辅料在100℃下真空干燥6-8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4-5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度235-265℃，螺杆转速为550rpm的条件下，造粒，得到B料；
将上述制得的A料和B料等比例混合后，投入双螺杆挤出机中，在机筒温度为240-275℃，螺杆转速为350-550rpm的条件下，造粒，得到改性PA66复合材料。
第三步：注塑插头护套成品：
将第二步制得的改性PA66复合材料100份中加入0.25份黑色母混合均匀，在100-120℃干燥4-6小时；
（2）将干燥好的原材料加入到已设定好温度的注塑机里，注塑、成型、脱模，得到最终产品，其中，注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用40-45 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%。
本实施例制得的塑料插座DJ7021-4.8-20-1的性能检测：

Claims (1)

1.一种塑料插座护套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将改性PA66复合材料与颜料按比例混合均匀，在100-120℃干燥4-6小时；
（2）将干燥好的原材料加入到已设定好温度的注塑机里，注塑、成型、脱模，得到塑料插座护套成品，其中，注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 
b、第二段采用40-45 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%；
所述的塑料插座护套的加工方法，所述的改性PA66复合材料由A料、B料加工而成，其重量份为：A料45-55份，B料45-55份，其中A料、B料分别由下列重量份的原料组分制备而得： 
A料： 
尼龙PA66 60-70、聚碳酸酯10-15、甲基三乙氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.5、抗氧剂0.1-0.5、抗紫外剂0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，氧化镁1-2、硅藻土5-10；
所述的硅藻土由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600-700℃下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
B料：尼龙PA66+30%GF 50-60 、改性蒙脱石10-15、抗氧剂1035 0.1-0.3、聚己酸内酯2-5、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷0.2-0.4、苯基三乙氧基硅烷 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、氧化锌1-2、乙撑双硬脂酰胺1-2、氢氧化镁1-2，
所述的改性蒙脱石由下列方法制得： 先用15-20%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
A料的制备：
将尼龙PA66、聚碳酸酯、其它助剂在100℃下真空干燥6-8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4-5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度240-270℃，螺杆转速为350-550rpm的条件下，造粒，得到A料；
 B料的制备：
 将尼龙PA66+30%GF 、改性蒙脱石、其它辅料在100℃下真空干燥6-8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4-5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度235-265℃，螺杆转速为450-550rpm的条件下，造粒，得到B料；
将上述制得的A料和B料按比例混合后，投入双螺杆挤出机中，在机筒温度为240-275℃，螺杆转速为350-550rpm的条件下，造粒，得到改性PA66复合材料。
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蒙脱石/尼龙66纳米复合材料制备及性能表征;余丽秀等;《矿产保护与利用》;20041031(第5期);第14-17页 *

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