CN102516758A - 一种塑料齿轮及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料齿轮及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种塑料齿轮及其制造方法
背景技术
本发明涉及一种塑料齿轮及其制造方法，属于机械制造技术领域。
背景技术
塑料塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用，塑料塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程，今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。
更多的先进的塑料塑料齿轮成型方法正在被开发出来，如二次注射成型法，通过在轮轴和轮齿之间设计一个弹性体的方法，使塑料齿轮运行起来更安静，在塑料齿轮突然停止运转时，能够较好的吸收振动，避免轮齿损坏。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种塑料齿轮及其制造方法，本发明解决了注塑成型的塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
塑料齿轮，其特征在于其组成原料的重量份为：尼龙66 45-55份和尼龙66+30％GF 45-55份。
所述的塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)将干燥好的步骤(1)材料混合送入注塑机；
(3)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(4)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(5)成型、脱模。
塑料齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 45-55份和尼龙66+30％GF 45-55份；组合物B：玻璃纤维40-50份、酚醛树脂5-10份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、纳米碳酸钙15-25份、有机硅3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、有机碳3-5份、凹凸棒土5-10份和硅藻土2-3份。
所述的塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
(4)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、脱模。
本发明的有益效果：
本发明解决了注塑成型的塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：塑料齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 45份和尼龙66+30％GF 45份；组合物B：玻璃纤维40份、酚醛树脂5份、聚甲基苯烯酸甲酯5份、纳米碳酸钙15份、有机硅3份、聚四氟乙烯5份、石蜡5份、有机碳3份、凹凸棒土5份和硅藻土2份。
塑料齿轮的制造方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
(4)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、脱模。
实施例2：塑料齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 55份和尼龙66+30％GF 55份；组合物B：玻璃纤维50份、酚醛树脂10份、聚甲基苯烯酸甲酯10份、纳米碳酸钙25份、有机硅5份、聚四氟乙烯15份、石蜡10份、有机碳5份、凹凸棒土10份和硅藻土3份。
塑料齿轮的制造方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
(4)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、脱模。
本发明制得的塑料齿轮的性能检测：
Figure BDA0000111209390000041
实施例3
塑料齿轮，其组成原料的重量份为：尼龙66 45-55份和尼龙66+30％GF 45-55份。
制造方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)将干燥好的步骤(1)材料混合送入注塑机；
(3)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(4)注塑成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(5)成型、脱模。
本发明制得的塑料齿轮的性能检测：
Figure BDA0000111209390000051

Claims (4)

1.一种塑料齿轮，其特征在于其组成原料的重量份为：尼龙66 45-55份和尼龙66+30%GF 45-55份。
2.一种如权利要求1所述的塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
（2）将干燥好的步骤（1）材料混合送入注塑机；
（3）设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
（4）注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70 Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 
  b、第二段采用60-80 Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100%；
（5）成型、脱模。
3.一种塑料齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 45-55份和尼龙66+30%GF 45-55份；组合物B:玻璃纤维40-50份、酚醛树脂5-10份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、纳米碳酸钙15-25份、有机硅3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、有机碳3-5份、凹凸棒土5-10份和硅藻土2-3份。
4.一种如权利要求3所述的塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
（2）按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
（3）将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
（4）设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
（5）注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70 Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 
  b、第二段采用60-80 Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100%；
（6）成型、脱模。
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