CN102417656A - 一种线束护板及其制造方法 - Google Patents

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CN102417656A CN2011103746246A CN201110374624A CN102417656A CN 102417656 A CN102417656 A CN 102417656A CN 2011103746246 A CN2011103746246 A CN 2011103746246A CN 201110374624 A CN201110374624 A CN 201110374624A CN 102417656 A CN102417656 A CN 102417656A
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吴康希
仇珍芳
章云
金川人
邵登
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Anhui Yiwanfeng Electric Appliance Co Ltd
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Anhui Yiwanfeng Electric Appliance Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种线束护板及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现变形、断裂、韧性差等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种线束护板及其制造方法
背景技术
本发明涉及一种线束护板及其制造方法，属于汽车零部件技术领域。
背景技术
传统的汽车线束通过卡扣固定在车身上，为避免线束与其他零部件接触而产生干涉，对于线束的尺寸需要进行严格的控制。这种方式容易引起线束的偏移，线束尺寸不易控制，可能出现尺寸偏短的情况，从而影响到线束的装配，在强行装配的情况下，线束上产生的拉应力较大，线束容易损坏，影响到汽车的性能，严重时甚至影响行驶安全性。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种线束护板及其制造方法，本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯75-85份、弹性体SBS 15-25份、环氧树脂15-25份、轻钙5-10份、秸秆灰烬5-10份和硅藻土5-10份；组合物B：玻璃纤维45-55份、氯化聚乙烯5-10份、聚丙烯树脂5-10份、硅烷偶联剂3-5份、四氟乙烯5-15份、聚乙烯蜡5-10份、氧化锌3-5份、防老剂40103-5份和凹凸棒土5-10份。
所述的线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(4)设置注塑机加热段的温度：第一段225±5℃，第二段220±5℃，第三段215±5℃，第四段210±5℃，第五段205±5℃；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、出模。
本发明的有益效果：
本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：线束护板，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯75份、弹性体SBS 15份、环氧树脂15份、轻钙5份、秸秆灰烬5份和硅藻土5份；组合物B：玻璃纤维45份、氯化聚乙烯5份、聚丙烯树脂5份、硅烷偶联剂3份、四氟乙烯5份、聚乙烯蜡5份、氧化锌3份、防老剂40103份和凹凸棒土5份。
线束护板的制造方法，包括以下步骤：
(1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(4)设置注塑机加热段的温度：第一段225±5℃，第二段220±5℃，第三段215±5℃，第四段210±5℃，第五段205±5℃；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、出模。
实施例2：线束护板，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯85份、弹性体SBS 25份、环氧树脂25份、轻钙10份、秸秆灰烬10份和硅藻土10份；组合物B：玻璃纤维55份、氯化聚乙烯10份、聚丙烯树脂10份、硅烷偶联剂5份、四氟乙烯15份、聚乙烯蜡10份、氧化锌5份、防老剂40105份和凹凸棒土10份。
线束护板的制造方法，包括以下步骤：
(1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(4)设置注塑机加热段的温度：第一段225±5℃，第二段220±5℃，第三段215±5℃，第四段210±5℃，第五段205±5℃；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、出模。
本发明制得的线束护板的性能检测：
Figure BDA0000111209230000031

Claims (2)

1.一种线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯 75-85份、弹性体SBS  15-25份、环氧树脂15-25份、轻钙5-10份、秸秆灰烬5-10份和硅藻土5-10份；组合物B：玻璃纤维45-55份、氯化聚乙烯5-10份、聚丙烯树脂5-10份、硅烷偶联剂3-5份、四氟乙烯5-15份、聚乙烯蜡5-10份、氧化锌3-5份、防老剂4010 3-5份和凹凸棒土5-10份。
2.一种如权利要求1所述的线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
（2）按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
（3）将干燥好的两组原材料加入到注塑机里； 
（4）设置注塑机加热段的温度：第一段225±5℃，第二段220±5℃，第三段215±5℃，第四段210±5℃，第五段205±5℃；
（5）注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-75 Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 
  b、第二段采用60-70 Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%；
（6）成型、出模。
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