CN102516759B - 一种齿轮及其制造方法 - Google Patents

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章云
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Abstract

本发明公开了一种齿轮及其制造方法,其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里,通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量,同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺,得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种齿轮及其制造方法
背景技术
本发明涉及一种齿轮及其制造方法,属于机械制造技术领域。
背景技术
齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展,同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用,齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程,今天它们已经深入到许多不同的应用领域中,如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等,起到传递扭矩和运动形式的作用。
更多的先进的齿轮成型方法正在被开发出来,如二次注射成型法,通过在轮轴和轮齿之间设计一个弹性体的方法,使齿轮运行起来更安静,在齿轮突然停止运转时,能够较好的吸收振动,避免轮齿损坏。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种齿轮及其制造方法,本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
齿轮,其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B,所述的组合物A:尼龙66 45-55份和尼龙66+30%GF 45-55份;组合物B:玻璃纤维45-55份、酚醛树脂5-10份、纳米碳酸钙15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、凹凸棒土5-10份、碳粉5-8份和硅藻土2-3份。
所述的齿轮的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理,干燥温度为100-120℃,干燥时间为4-6小时,混合均匀,加入烘干机,在140-160℃下烘干24-28h;
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料,进行干燥处理,干燥温度为120-150℃,干燥时间为3-5小时,混合均匀,加入烘干机,在140-160℃下烘干24-28h;
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机;
(4)设置注塑机加热段的温度:第一段290±5℃,第二段285±5℃,第三段280±5℃,第四段275±5℃,第五段260±5℃;
(5)注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品水口的100%;
(6)成型、脱模。
本发明的有益效果:
本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1:齿轮,其组成原料包括组合物A和组合物B,所述的组合物A:尼龙66 45份和尼龙66+30%GF 45份;组合物B:玻璃纤维45份、酚醛树脂5份、纳米碳酸钙15份、硅烷偶联剂3份、聚四氟乙烯5份、石蜡5份、凹凸棒土5份、碳粉5份和硅藻土2份。
齿轮的制造方法,包括以下步骤:
(1)将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理,干燥温度为100-120℃,干燥时间为4-6小时,混合均匀,加入烘干机,在140-160℃下烘干24-28h;
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料,进行干燥处理,干燥温度为120-150℃,干燥时间为3-5小时,混合均匀,加入烘干机,在140-160℃下烘干24-28h;
(3)设置注塑机加热段的温度:第一段290±5℃,第二段285±5℃,第三段280±5℃,第四段275±5℃,第五段260±5℃;
(4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里;
(5)注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品水口的100%;
(6)成型、脱模。
实施例2:齿轮,其组成原料包括组合物A和组合物B,所述的组合物A:尼龙66 55份和尼龙66+30%GF 55份;组合物B:玻璃纤维55份、酚醛树脂10份、纳米碳酸钙25份、硅烷偶联剂5份、聚四氟乙烯15份、石蜡10份、凹凸棒土10份、碳粉8份和硅藻土3份。
齿轮的制造方法,包括以下步骤:
(1)将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理,干燥温度为100-120℃,干燥时间为4-6小时,混合均匀,加入烘干机,在140-160℃下烘干24-28h;
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料,进行干燥处理,干燥温度为120-150℃,干燥时间为3-5小时,混合均匀,加入烘干机,在140-160℃下烘干24-28h;
(3)设置注塑机加热段的温度:第一段290±5℃,第二段285±5℃,第三段280±5℃,第四段275±5℃,第五段260±5℃;
(4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里;
(5)注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品水口的100%;
(6)成型、脱模。
实施例3:本发明制得的齿轮的性能检测:
Figure BDA0000111208990000031

Claims (1)

1.一种齿轮,其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B,所述的组合物A:尼龙66 45-55份和尼龙66+30%GF  45-55份;组合物B:玻璃纤维45-55份、酚醛树脂5-10份、纳米碳酸钙15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、凹凸棒土5-10份、碳粉5-8份和硅藻土2-3份。
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