CN102516759B - 一种齿轮及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
背景技术
本发明涉及一种齿轮及其制造方法，属于机械制造技术领域。
背景技术
齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用，齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程，今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。
更多的先进的齿轮成型方法正在被开发出来，如二次注射成型法，通过在轮轴和轮齿之间设计一个弹性体的方法，使齿轮运行起来更安静，在齿轮突然停止运转时，能够较好的吸收振动，避免轮齿损坏。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种齿轮及其制造方法，本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 45-55份和尼龙66+30％GF 45-55份；组合物B：玻璃纤维45-55份、酚醛树脂5-10份、纳米碳酸钙15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、凹凸棒土5-10份、碳粉5-8份和硅藻土2-3份。
所述的齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
(4)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、脱模。
本发明的有益效果：
本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 45份和尼龙66+30％GF 45份；组合物B：玻璃纤维45份、酚醛树脂5份、纳米碳酸钙15份、硅烷偶联剂3份、聚四氟乙烯5份、石蜡5份、凹凸棒土5份、碳粉5份和硅藻土2份。
齿轮的制造方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、脱模。
实施例2：齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 55份和尼龙66+30％GF 55份；组合物B：玻璃纤维55份、酚醛树脂10份、纳米碳酸钙25份、硅烷偶联剂5份、聚四氟乙烯15份、石蜡10份、凹凸棒土10份、碳粉8份和硅藻土3份。
齿轮的制造方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
(3)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
(4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(5)注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
(6)成型、脱模。
实施例3：本发明制得的齿轮的性能检测：
Claims (1)
1.一种齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 45-55份和尼龙66+30%GF 45-55份；组合物B:玻璃纤维45-55份、酚醛树脂5-10份、纳米碳酸钙15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、凹凸棒土5-10份、碳粉5-8份和硅藻土2-3份。
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| CN 201110374574 CN102516759B (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 一种齿轮及其制造方法 |
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| CN102516759A CN102516759A (zh) | 2012-06-27 |
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