CN102993723A - 一种汽车线束支架及其制造方法 - Google Patents
一种汽车线束支架及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102993723A CN102993723A CN2012102951479A CN201210295147A CN102993723A CN 102993723 A CN102993723 A CN 102993723A CN 2012102951479 A CN2012102951479 A CN 2012102951479A CN 201210295147 A CN201210295147 A CN 201210295147A CN 102993723 A CN102993723 A CN 102993723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- harness bracket
- manufacture method
- injection molding
- wire harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车线束支架及其制造方法,其主要是先制备料A和料B,然后干燥后按配比混合,加入到已经升温的注塑机里,通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量,同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺,得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的汽车线束支架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车线束支架及其制造方法,属于汽车制造技术领域。
背景技术
尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点,所以尼龙在工业上得到广泛应用,随着社会的进步,汽车的使用量在不断增加,汽车的大多数零部件皆有尼龙制得,现有技术的塑胶常常具有装配不方便、定位不准确、连接不稳定、连接强度不够和影响接触性能等缺点。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种汽车线束支架及其制造方法,本发明解决了注塑成型的汽车线束支架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
汽车线束支架,其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得:A料57-63,B料55-65;
所述的A料由下述重量份的原料制得:尼龙PA6645-55,钛白粉0.3-0.5,ABS高胶粉15-18,聚己酸内酯4-6,苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5-0.8,聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5,抗氧剂1680.3-0.5,乙撑基双硬酯酰胺0.1-0.3,双硬脂酸甘油酯0.2-0.4,硬脂酸钙0.7-0.9;
所述的B料由下述重量份的原料制得:尼龙PA6640-50,玻璃纤维15-20,改性蒙脱石5-10,轻质碳酸钙5-7,聚对苯二甲酸丁二醇酯3-5,马来酸酐接枝5-8,钛酸酯偶联剂TMC-TTS0.8-1.2,抗氧剂10350.5-0.7,2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.5,苯二甲酸二丁酯0.3-0.5,乙撑基双硬酯酰胺0.5-0.8,硼酸锌0.4-0.6,三氧化锑0.1-0.3,硬脂酸钡0.2-0.4。
汽车线束支架的制造方法,包括以下步骤:
(1)料A的制备:
按组成原料的重量份称取料A的所有原料,然后置于高混机中混合4-6min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在245-275℃,螺杆转数在450-650rpm,熔融后挤出造粒即得料A;
(2)料B的制备:
按组成原料的重量份称取料B的所有原料,取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机,控制加工温度在230-245℃,螺杆转数在250-500rpm,熔融后挤出造粒即得料B;
(3)混合注塑:
将料A和料B按配比混合后进行干燥处理,干燥温度为90-100℃,干燥时间为3-5小时,然后加入到注塑机里;设置注塑机加热段的温度:第一段280±5℃,第二段275±5℃,第三段270±5℃,第四段265±5℃,第五段260±5℃;注塑段成型工艺参数如下:
a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的73-78%;
b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射,注射时间为0.8-1.2秒,注射胶量至产品水口的100%;
(4)最后成型、脱模,即得。
所述的改性蒙脱石的制备工艺为:先用15-25%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量4-6%的3-氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
本发明的有益效果:
本发明解决了注塑成型的汽车线束支架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1:汽车线束支架,其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得:A料57-63,B料55-65;
所述的A料由下述重量份的原料制得:尼龙PA6645-55,钛白粉0.3-0.5,ABS高胶粉15-18,聚己酸内酯4-6,苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5-0.8,聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5,抗氧剂1680.3-0.5,乙撑基双硬酯酰胺0.1-0.3,双硬脂酸甘油酯0.2-0.4,硬脂酸钙0.7-0.9;
所述的B料由下述重量份的原料制得:尼龙PA6640-50,玻璃纤维15-20,改性蒙脱石5-10,轻质碳酸钙5-7,聚对苯二甲酸丁二醇酯3-5,马来酸酐接枝5-8,钛酸酯偶联剂TMC-TTS0.8-1.2,抗氧剂10350.5-0.7,2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.5,苯二甲酸二丁酯0.3-0.5,乙撑基双硬酯酰胺0.5-0.8,硼酸锌0.4-0.6,三氧化锑0.1-0.3,硬脂酸钡0.2-0.4。
汽车线束支架的制造方法,包括以下步骤:
(1)料A的制备:
按组成原料的重量份称取料A的所有原料,然后置于高混机中混合4-6min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在245-275℃,螺杆转数在450-650rpm,熔融后挤出造粒即得料A;
(2)料B的制备:
按组成原料的重量份称取料B的所有原料,取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机,控制加工温度在230-245℃,螺杆转数在250-500rpm,熔融后挤出造粒即得料B;
(3)混合注塑:
将料A和料B按配比混合后进行干燥处理,干燥温度为90-100℃,干燥时间为3-5小时,然后加入到注塑机里;设置注塑机加热段的温度:第一段280±5℃,第二段275±5℃,第三段270±5℃,第四段265±5℃,第五段260±5℃;注塑段成型工艺参数如下:
a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的73-78%;
b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射,注射时间为0.8-1.2秒,注射胶量至产品水口的100%;
(4)最后成型、脱模,即得。
所述的改性蒙脱石的制备工艺为:先用15-25%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量4-6%的3-氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
通过上述实施例制得的汽车线束支架的性能检测:
Claims (3)
1.一种汽车线束支架,其特征在于,其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得:A料57-63,B料55-65;
所述的A料由下述重量份的原料制得:尼龙PA66 45-55,钛白粉0.3-0.5, ABS高胶粉 15-18,聚己酸内酯4-6,苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5-0.8,聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5,抗氧剂168 0.3-0.5,乙撑基双硬酯酰胺0.1-0.3,双硬脂酸甘油酯0.2-0.4,硬脂酸钙0.7-0.9;
所述的B料由下述重量份的原料制得:尼龙PA66 40-50,玻璃纤维15-20,改性蒙脱石5-10,轻质碳酸钙5-7,聚对苯二甲酸丁二醇酯 3-5,马来酸酐接枝5-8,钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.8-1.2,抗氧剂1035 0.5-0.7,2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.5,苯二甲酸二丁酯0.3-0.5,乙撑基双硬酯酰胺0.5-0.8,硼酸锌0.4-0.6,三氧化锑0.1-0.3,硬脂酸钡0.2-0.4。
2.一种如权利要求1所述的汽车线束支架的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)料A的制备:
按组成原料的重量份称取料A的所有原料,然后置于高混机中混合4-6min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在245-275℃,螺杆转数在450-650rpm,熔融后挤出造粒即得料A;
(2)料B的制备:
按组成原料的重量份称取料B的所有原料,取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机,控制加工温度在230-245℃,螺杆转数在250-500rpm,熔融后挤出造粒即得料B;
(3)混合注塑:
将料A和料B按配比混合后进行干燥处理,干燥温度为90-100℃,干燥时间为3-5小时,然后加入到注塑机里;设置注塑机加热段的温度:第一段280±5℃,第二段275±5℃,第三段270±5℃,第四段265±5℃,第五段260±5℃;注塑段成型工艺参数如下:
a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的73-78%;
b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射,注射时间为0.8-1.2秒,注射胶量至产品水口的100%;
(4)最后成型、脱模,即得。
3.根据权利要求1所述的汽车线束支架,其特征在于,所述的改性蒙脱石的制备工艺为:先用15-25%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量4-6%的3-氨丙基三甲氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102951479A CN102993723A (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 一种汽车线束支架及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102951479A CN102993723A (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 一种汽车线束支架及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102993723A true CN102993723A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47922866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102951479A Pending CN102993723A (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 一种汽车线束支架及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102993723A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4546147A (en) * | 1982-11-10 | 1985-10-08 | Monsanto Company | Compositions of nylon and elastomers |
CN102516758A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种塑料齿轮及其制造方法 |
-
2012
- 2012-08-17 CN CN2012102951479A patent/CN102993723A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4546147A (en) * | 1982-11-10 | 1985-10-08 | Monsanto Company | Compositions of nylon and elastomers |
CN102516758A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种塑料齿轮及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102993731B (zh) | 一种仪表插座的制造工艺 | |
CN102977598B (zh) | 一种pbt改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN101899201B (zh) | 凹凸棒土快速结晶的pet工程塑料粒子的制备方法 | |
CN102993713A (zh) | 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法 | |
CN103408927B (zh) | 复合纤维改性尼龙材料及其制备方法 | |
CN102977597B (zh) | 一种聚四氟乙烯改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993712B (zh) | 一种汽车脚垫卡扣及其制造方法 | |
CN102993721B (zh) | 一种汽车中央电器盒盖板及其制造方法 | |
CN102977596B (zh) | 一种汽车保险盒上盖及其制造方法 | |
CN102993693B (zh) | 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 | |
CN102993722A (zh) | 一种汽车扎带及其制造方法 | |
CN102977595B (zh) | 一种用于汽车的塑料连接器及其制造方法 | |
CN102993723A (zh) | 一种汽车线束支架及其制造方法 | |
CN102993690B (zh) | 一种abs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993694B (zh) | 一种原料经过abs改性的仪表插座制造工艺 | |
CN102993714A (zh) | 一种汽车底盘护板及其制造方法 | |
CN102993716B (zh) | 一种汽车用插座护套及其制造方法 | |
CN102993733B (zh) | 一种汽车的仪表插座 | |
CN102993711A (zh) | 一种汽车尼龙铆钉及其制造方法 | |
CN102993717A (zh) | 一种汽车点火线圈护套及其制造方法 | |
CN102993732B (zh) | 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺 | |
CN102993734B (zh) | 一种含有改性膨润土的仪表护套 | |
CN102993692A (zh) | 一种原料含有改性凹凸棒土的仪表托架的制造工艺 | |
CN102993715A (zh) | 一种汽车发动机护板及其制造方法 | |
CN102993730B (zh) | 一种含有改性蒙脱石粉的仪表托架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |