CN102993713A - 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法 - Google Patents

一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102993713A
CN102993713A CN2012102945514A CN201210294551A CN102993713A CN 102993713 A CN102993713 A CN 102993713A CN 2012102945514 A CN2012102945514 A CN 2012102945514A CN 201210294551 A CN201210294551 A CN 201210294551A CN 102993713 A CN102993713 A CN 102993713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
plastic connector
manufacturing
injection molding
lamp holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102945514A
Other languages
English (en)
Inventor
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd filed Critical ANHUI KAIDI ELECTRICAL Co Ltd
Priority to CN2012102945514A priority Critical patent/CN102993713A/zh
Publication of CN102993713A publication Critical patent/CN102993713A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法，其主要是先制备料A和料B，然后干燥后按配比混合，加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的用于汽车灯座的塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法，属于汽车制造技术领域。
背景技术
尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用，随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车的大多数零部件皆有尼龙制得，现有技术的塑胶常常具有装配不方便、定位不准确、连接不稳定、连接强度不够和影响接触性能等缺点。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法，本发明解决了注塑成型的用于汽车灯座的塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
用于汽车灯座的塑料连接器，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料50-60，B料50-65；
所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  45-55，钛白粉0.3-0.5， ABS高胶粉 13-18，聚己酸内酯8-10，苯基三乙氧基硅烷0.5-0.8，乙醇0.3-0.5，抗氧剂DSTP  0.3-0.5，聚乙烯蜡0.1-0.3，硬脂酸单甘油酯0.2-0.4，双十四碳醇酯0.1-0.3，凹凸棒土0.2-0.4，乙撑基双硬酯酰胺0.3-0.5，硬脂酸钙0.7-0.9；
所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  40-50，玻璃纤维15-20，改性碳酸钙5-7，聚对苯二甲酸丁二醇酯 3-5，马来酸酐接枝PE5-8，钛酸酯偶联剂TMC-TTS  0.8-1.2，抗氧剂1035  0.5-0.7，2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.5，聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5，聚酰胺蜡微粉0.5-0.8，硼酸锌0.4-0.6，聚乙二醇0.1-0.3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.2-0.4。
用于汽车灯座的塑料连接器的制造方法，包括以下步骤：
（1）料A的制备：
按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4-6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-275℃，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A；
（2）料B的制备：
按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在230-245℃，螺杆转数在250-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B；
（3）混合注塑：
将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间为3-5小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度：第一段280±5℃，第二段275±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；注塑段成型工艺参数如下：
a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的73-78%；
b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为0.8-1.2秒，注射胶量至产品水口的100%；
（4）最后成型、脱模，即得。
所述的改性碳酸钙的制备工艺为：先用15-25%盐酸浸泡碳酸钙1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4-6%的甲基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
本发明的有益效果：
本发明解决了注塑成型的用于汽车灯座的塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：用于汽车灯座的塑料连接器，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料50-60，B料50-65；
所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  45-55，钛白粉0.3-0.5， ABS高胶粉 13-18，聚己酸内酯8-10，苯基三乙氧基硅烷0.5-0.8，乙醇0.3-0.5，抗氧剂DSTP  0.3-0.5，聚乙烯蜡0.1-0.3，硬脂酸单甘油酯0.2-0.4，双十四碳醇酯0.1-0.3，凹凸棒土0.2-0.4，乙撑基双硬酯酰胺0.3-0.5，硬脂酸钙0.7-0.9；
所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  40-50，玻璃纤维15-20，改性碳酸钙5-7，聚对苯二甲酸丁二醇酯 3-5，马来酸酐接枝PE5-8，钛酸酯偶联剂TMC-TTS  0.8-1.2，抗氧剂1035  0.5-0.7，2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.5，聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5，聚酰胺蜡微粉0.5-0.8，硼酸锌0.4-0.6，聚乙二醇0.1-0.3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.2-0.4。
用于汽车灯座的塑料连接器的制造方法，包括以下步骤：
（1）料A的制备：
按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4-6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-275℃，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A；
（2）料B的制备：
按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在230-245℃，螺杆转数在250-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B；
（3）混合注塑：
将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间为3-5小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度：第一段280±5℃，第二段275±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；注塑段成型工艺参数如下：
a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的73-78%；
b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为0.8-1.2秒，注射胶量至产品水口的100%；
（4）最后成型、脱模，即得。
所述的改性碳酸钙的制备工艺为：先用15-25%盐酸浸泡碳酸钙1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4-6%的甲基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
通过上述实施例制得的用于汽车灯座的塑料连接器的性能检测：
Figure BDA0000202579141

Claims (3)

1.一种用于汽车灯座的塑料连接器，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料50-60，B料50-65；
所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  45-55，钛白粉0.3-0.5， ABS高胶粉 13-18，聚己酸内酯8-10，苯基三乙氧基硅烷0.5-0.8，乙醇0.3-0.5，抗氧剂DSTP  0.3-0.5，聚乙烯蜡0.1-0.3，硬脂酸单甘油酯0.2-0.4，双十四碳醇酯0.1-0.3，凹凸棒土0.2-0.4，乙撑基双硬酯酰胺0.3-0.5，硬脂酸钙0.7-0.9； 
所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  40-50，玻璃纤维15-20，改性碳酸钙5-7，聚对苯二甲酸丁二醇酯 3-5，马来酸酐接枝PE5-8，钛酸酯偶联剂TMC-TTS  0.8-1.2，抗氧剂1035  0.5-0.7，2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.5，聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5，聚酰胺蜡微粉0.5-0.8，硼酸锌0.4-0.6，聚乙二醇0.1-0.3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.2-0.4。
2.一种如权利要求1所述的用于汽车灯座的塑料连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）料A的制备：
按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4-6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-275℃，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A；
（2）料B的制备：
按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在230-245℃，螺杆转数在250-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B；
（3）混合注塑：
将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间为3-5小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度：第一段280±5℃，第二段275±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；注塑段成型工艺参数如下：
 a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的73-78%； 
  b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为0.8-1.2秒，注射胶量至产品水口的100%；
（4）最后成型、脱模，即得。
3.根据权利要求1所述的用于汽车灯座的塑料连接器，其特征在于，所述的改性碳酸钙的制备工艺为：先用15-25%盐酸浸泡碳酸钙1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4-6%的甲基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
CN2012102945514A 2012-08-17 2012-08-17 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法 Pending CN102993713A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102945514A CN102993713A (zh) 2012-08-17 2012-08-17 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102945514A CN102993713A (zh) 2012-08-17 2012-08-17 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102993713A true CN102993713A (zh) 2013-03-27

Family

ID=47922856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102945514A Pending CN102993713A (zh) 2012-08-17 2012-08-17 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102993713A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265809A (zh) * 2013-05-15 2013-08-28 宁国市华晟塑胶制品有限公司 尼龙66复合材料及其制备方法
CN103289398A (zh) * 2013-06-24 2013-09-11 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种含有聚十二烷二酰己二胺的阻燃耐酸碱塑胶
CN103525060A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 安徽省富光实业股份有限公司 一种水杯壳体用abs改性聚碳酸酯材料及其制备方法
CN104552965A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 丹阳市中远车灯有限公司 一种车灯灯罩制备工艺
CN108395664A (zh) * 2018-03-06 2018-08-14 海信容声(广东)冰箱有限公司 一种abs注塑组合物、abs注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546147A (en) * 1982-11-10 1985-10-08 Monsanto Company Compositions of nylon and elastomers
CN102516758A (zh) * 2011-11-23 2012-06-27 安徽宜万丰电器有限公司 一种塑料齿轮及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546147A (en) * 1982-11-10 1985-10-08 Monsanto Company Compositions of nylon and elastomers
CN102516758A (zh) * 2011-11-23 2012-06-27 安徽宜万丰电器有限公司 一种塑料齿轮及其制造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265809A (zh) * 2013-05-15 2013-08-28 宁国市华晟塑胶制品有限公司 尼龙66复合材料及其制备方法
CN103289398A (zh) * 2013-06-24 2013-09-11 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种含有聚十二烷二酰己二胺的阻燃耐酸碱塑胶
CN103289398B (zh) * 2013-06-24 2015-04-15 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种含有聚十二烷二酰己二胺的阻燃耐酸碱塑胶
CN104552965A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 丹阳市中远车灯有限公司 一种车灯灯罩制备工艺
CN104552965B (zh) * 2013-10-18 2017-01-11 丹阳市中远车灯有限公司 一种车灯灯罩制备工艺
CN103525060A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 安徽省富光实业股份有限公司 一种水杯壳体用abs改性聚碳酸酯材料及其制备方法
CN108395664A (zh) * 2018-03-06 2018-08-14 海信容声(广东)冰箱有限公司 一种abs注塑组合物、abs注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102993731B (zh) 一种仪表插座的制造工艺
CN102993713A (zh) 一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法
CN102977598A (zh) 一种pbt改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993721B (zh) 一种汽车中央电器盒盖板及其制造方法
CN102993712B (zh) 一种汽车脚垫卡扣及其制造方法
CN102977596B (zh) 一种汽车保险盒上盖及其制造方法
CN102977597B (zh) 一种聚四氟乙烯改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993693B (zh) 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺
CN102993722A (zh) 一种汽车扎带及其制造方法
CN102993690B (zh) 一种abs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102977595B (zh) 一种用于汽车的塑料连接器及其制造方法
CN102993694B (zh) 一种原料经过abs改性的仪表插座制造工艺
CN102993733B (zh) 一种汽车的仪表插座
CN102993716B (zh) 一种汽车用插座护套及其制造方法
CN102993714A (zh) 一种汽车底盘护板及其制造方法
CN102993723A (zh) 一种汽车线束支架及其制造方法
CN102993717A (zh) 一种汽车点火线圈护套及其制造方法
CN102993719A (zh) 一种火山岩改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用
CN102993732B (zh) 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺
CN102993730B (zh) 一种含有改性蒙脱石粉的仪表托架
CN102993692A (zh) 一种原料含有改性凹凸棒土的仪表托架的制造工艺
CN102993734B (zh) 一种含有改性膨润土的仪表护套
CN102993727B (zh) 一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架
CN102993695B (zh) 一种原料含有改性纳米粉的仪表插座的制造工艺
CN105504720A (zh) 一种高性能的汽车环保内饰材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130327