CN102993719A - 一种火山岩改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料，由火山岩改性的尼龙PA66的A料和B料混合后挤出造粒而得，本发明还公开了所得的改性的尼龙PA66粒子料在汽车零部件上的应用，其主要是将干燥后的改性料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器，具有表面光洁度高，韧性好，强度高等优点，注塑时特别易脱模，产品质量稳定，合格率高，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料领域，具体涉及改性一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及应用。
背景技术
随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车上很多连接器、连接插件由尼龙制造而得，现有的塑料连接插件主要采用普通尼龙材料，通过添加增韧剂复配而成，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，导致产品质量不稳定，产品合格率低，降低了经济效率，从而影响了汽车的性能。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车配件上的应用。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于生产汽车的塑料连接器，连接插件，具有易成型，易脱模，产品的表面光洁度高，韧性好，强度高，注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料，其由A料和B料按比例混合挤塑而成，A料与B料的混合重量比为1-2:1，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得：
A料：
尼龙PA66 50-60、ASA树脂15-20、PBT 10-15、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、抗紫外剂0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，改性纳米粉5-10，
所述的改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600-700℃下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
B料：
尼龙PA66+30%GF 60-70、ASA树脂10-15、 抗氧剂1035 0.1-0.3、聚己酸内酯2-5、四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯 0.20-0.4、苯基三乙氧基硅烷 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性火山岩5-10，
所述的改性火山岩由下列方法制得： 先用15-20%盐酸浸泡火山岩1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
2、如权利要求1所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步制备A料：
（1）按配方比例称取各配方原料；
（2）将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100℃下 ，干燥4-6小时；
（3）当混合料的含水量小于0.3%时，干燥结束；
（4）将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到A料，挤出机的机筒温度230-260℃，螺杆转速为190-550rpm；
第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒，制得B料；
第三步A料与B料混合造粒：
将前两步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，挤塑造粒，得到最终的火山岩改性的尼龙PA66粒子料。
3、根据权利要求1所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上， 制备接插件片型插头护套DJ7061-6.0-21。
4、根据权利要求3所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上， 制备接插件插座护套DJ7061-6.0-21的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将权利要求2制得的火山岩改性的尼龙PA66粒子料 加入烘干机，在100-120℃下烘干4-6h；
（2）设置注塑机加热段的温度：第一段275±5℃，第二段270±5℃，第三段260±5℃，第四段255±5℃，第五段250±5℃；
（3）将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模，得到产品，设置注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用40-45 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%。
本发明的有益效果：
本发明方法制备的火山岩改性的尼龙PA66粒子料，具有流动性好、易加工，注塑时特别易脱模，产品的表面光洁度高等特点，用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器，具有表面光洁度高，韧性好，强度高等优点，绝缘性优良，耐热老化性好，产品质量稳定，合格率高，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
制备火山岩改性的尼龙PA66粒子料，具体步骤为：
第一步：制备A料(kg)：
称取尼龙PA66 50 、ASA树脂15 、PBT 15、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.2 、甲基三乙氧基硅烷0.4、抗氧剂1010 0.2、抗紫外剂0.3、聚己酸内酯2、聚乙烯蜡1.5，改性纳米粉8，
其中，改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600-700℃下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，
将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100℃下 ，干燥4-6小时；
当混合料的含水量小于0.3%时，干燥结束；
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到A料，挤出机的机筒温度230-260℃，螺杆转速为480rpm；
第二步制备B料(kg)：
称取尼龙PA66+30%GF 65、ASA树脂10、抗氧剂1035 0.2、聚己酸内酯2、四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯 0.2 、苯基三乙氧基硅烷 0.4、双十二碳醇酯0.6、乙撑双硬脂酰胺1.5、改性火山岩8，
其中，改性火山岩由下列方法制得： 先用15%盐酸浸泡火山岩2小时，静置，澄清，离心，收集固体料，固体料再用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即可得到改性火山岩，
将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100℃下，干燥4-6小时；
当混合料的含水量小于0.3%时，干燥结束；
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到B料，挤出机的机筒温度240-270℃，螺杆转速为450rpm；
第三步：将上述制得的50kg的A料与40kg的B料混合，经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在 500rpm，熔融后挤出造粒即得到火山岩改性的尼龙PA66粒子料。
实施例2
用实施例1制得的火山岩改性的尼龙PA66粒子料，制备汽车上的接插件插座护套DJ7021-4.8-20-1， 包括以下步骤：
（1）将25kg火山岩改性的尼龙PA66粒子料加入烘干机，在100-120℃下烘干5h，
（2）设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
（3）将干燥好的原材料加入到注塑机里、设置注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用40-45 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%，然后注塑、成型、脱模，得到最终产品插座护套DJ7021-4.8-20-1。
试验数据
本发明制得的用于汽车上的插座护套DJ7021-4.8-20-1的性能检测：
Claims (4)
1.一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料，其特征在于，其由A料和B料按比例混合挤塑而成，A料与B料的混合重量比为1-2:1，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得：
A料：
尼龙PA66 50-60、ASA树脂15-20、PBT 10-15、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、抗紫外剂0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，改性纳米粉5-10，
所述的改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600-700℃下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
B料：
尼龙PA66+30%GF 60-70、ASA树脂10-15、 抗氧剂1035 0.1-0.3、聚己酸内酯2-5、四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯 0.20-0.4、苯基三乙氧基硅烷 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性火山岩5-10，
所述的改性火山岩由下列方法制得： 先用15-20%盐酸浸泡火山岩1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。
2.如权利要求1所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步制备A料：
按配方比例称取各配方原料；
将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100℃下 ，干燥4-6小时；
当混合料的含水量小于0.3%时，干燥结束；
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到A料，挤出机的机筒温度230-260℃，螺杆转速为190-550rpm；
第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒，制得B料；
第三步A料与B料混合造粒：
将前两步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，挤塑造粒，得到最终的火山岩改性的尼龙PA66粒子料。
3.根据权利要求1所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上， 制备接插件片型插头护套DJ7061-6.0-21。
4.根据权利要求3所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上， 制备接插件插座护套DJ7061-6.0-21的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将权利要求2制得的火山岩改性的尼龙PA66粒子料 加入烘干机，在100-120℃下烘干4-6h；
（2）设置注塑机加热段的温度：第一段275±5℃，第二段270±5℃，第三段260±5℃，第四段255±5℃，第五段250±5℃；
（3）将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模，得到产品，设置注塑段成型工艺参数：
a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用40-45 Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%。
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