CN108395664A - 一种abs注塑组合物、abs注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法 - Google Patents

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CN108395664A CN201810183598.0A CN201810183598A CN108395664A CN 108395664 A CN108395664 A CN 108395664A CN 201810183598 A CN201810183598 A CN 201810183598A CN 108395664 A CN108395664 A CN 108395664A
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刘莉
王海燕
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Abstract

本发明涉及抗指纹技术领域，尤其涉及一种ABS注塑组合物、ABS注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法。通过一次注塑成型即可获得抗指纹的冰箱门拉手，无需增加喷涂固化工艺，有利于冰箱门拉手的成型与应用。本发明实施例提供一种ABS注塑组合物，包括：ABS树脂基体以及添加在所述ABS树脂基体中的抗指纹改性剂；其中，所述抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷。

Description

一种ABS注塑组合物、ABS注塑材料的制备方法和冰箱门拉手 及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗指纹技术领域，尤其涉及一种ABS注塑组合物、ABS注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，产品设计越来越注重外观与使用效果，冰箱门拉手作为一种被人手频繁接触的冰箱零部件，通常采用塑料材料制成，具有一定的亲水性和亲油性，在使用过程中，经过与人手频繁接触，很容易粘上人手分泌的汗液、油污等，这种脏污很难擦拭，从而影响了产品的性能和外观效果，尤其是当冰箱门拉手为冷灰或黑色的时候尤为明显。
在现有技术中，为了避免脏污的出现，在冰箱门拉手注塑成型之后，在冰箱门拉手的表面喷涂氟硅树脂稀释液，然而，这种方法需要增加喷涂固化工艺，不利于冰箱门拉手的成型与应用。
发明内容
本发明实施例提供了一种ABS注塑组合物、ABS注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法，通过一次注塑成型即可获得抗指纹的冰箱门拉手，无需增加喷涂固化工艺，有利于冰箱门拉手的成型与应用。
第一方面，本发明实施例提供了一种ABS注塑组合物，包括：
ABS树脂基体以及添加在所述ABS树脂基体中的抗指纹改性剂；
其中，所述抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷。
可选的，所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂载体和偶联剂混合而成。
可选的，所述ABS树脂基体为100份，所述抗指纹改性剂为5-10份。
可选的，所述ABS树脂、烷基三甲氧基硅烷和偶联剂的重量比为10:2:0.005-10:0.5:0.001。
可选的，所述烷基三甲氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合物。
可选的，所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS合金树脂。
可选的，所述ABS注塑组合物还包括助剂，所述助剂选自补强改性剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂和耐低温改性剂中的至少一种。
第二方面，本发明实施例提供一种ABS注塑材料的制备方法，包括：
将如上所述的ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，获得所述ABS注塑材料。
可选的，当所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成，且所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS树脂和助剂时；
将所述ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，具体包括：
步骤1)将ABS树脂、偶联剂和烷基三甲氧基硅烷按比例加入第一高速混料机中搅拌，混合均匀，获得所述抗指纹改性剂；
步骤2)将所述ABS树脂基体、PC/ABS树脂和助剂按比例混合加入第二高速混料机中搅拌，混合均匀，获得混合物；
步骤3)将所述步骤2)所获得的混合物与所述抗指纹改性剂加入双螺杆挤出机中，熔融共混，并挤出造粒，获得所述ABS注塑材料。
可选的，对所述双螺杆挤出机的料筒进行分段加热，分段加热的温度分别为：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和挤出段230-235℃。
第三方面，本发明实施例提供一种制备冰箱门拉手的方法，包括：
将如上所述的ABS注塑组合物或者通过如上所述的制备方法制备获得的ABS注塑材料注入所述注塑机的料筒中，对所述注塑机的料筒进行分段加热，获得熔融状态的ABS注塑材料；
将所述熔融状态的ABS注塑材料分阶段注射入模具中，冷却成型，获得所述冰箱门拉手。
可选的，所述分段加热的温度分别为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃。
可选的，所述分阶段注射具体包括：在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。
可选的，所述模具的温度为40-60℃。
第四方面，本发明实施例提供一种冰箱门拉手，由如上所述的方法制备获得。
本发明实施例提供了一种ABS注塑组合物、ABS注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法，通过在ABS树脂中添加抗指纹改性剂，该抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷，由于烷基三甲氧基硅烷与水和油的接触角均比较大，呈现出两憎性(憎水憎油性)，因此，在将该烷基三甲氧基硅烷添加入所述ABS树脂中时，通过一次注塑成型即可获得抗指纹的冰箱门拉手，无需增加喷涂固化工艺，有利于冰箱门拉手的成型与应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种ABS注塑材料的制备方法流程示意图。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所涉及的材料均可以通过商业途径或通过申请人获取。
第一方面，本发明实施例提供了一种ABS注塑组合物，包括：
ABS树脂基体以及添加在所述ABS树脂基体中的抗指纹改性剂；
其中，所述抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷。
本发明实施例提供了一种ABS注塑组合物，通过在ABS树脂基体中添加抗指纹改性剂，该抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷，由于烷基三甲氧基硅烷与水和油的接触角均比较大，呈现出两憎性(憎水憎油性)，因此，在将该烷基三甲氧基硅烷添加入所述ABS树脂基体中时，通过一次注塑成型即可获得抗指纹的冰箱门拉手，无需增加喷涂固化工艺，有利于冰箱门拉手的成型与应用。
本发明的一实施例中，所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成。
在本发明实施例中，通过将所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合，将所述烷基三甲氧基硅烷负载在所述ABS树脂上，再添加入所述ABS树脂基体中，有利于所述烷基三甲氧基硅烷更加均匀地分散于所述ABS树脂基体中，避免发生团聚，从而能够提高ABS注塑成型后的抗指纹效果。
其中，对所述ABS树脂、烷基三甲氧基硅烷和偶联剂的重量比不做限定，只要能够将所述烷基三甲氧基硅烷均匀分散于所述ABS树脂基体中，并能够在注塑成型之后起到良好的抗指纹效果即可。
优选的，所述ABS树脂、烷基三甲氧基硅烷和偶联剂的重量比为10:2:0.005-10:0.5:0.001。将所述ABS树脂、烷基三甲氧基硅烷和偶联剂以上述比例混合，能够使所述烷基三甲氧基硅烷与所述ABS树脂基体均匀混合，并能够起到良好的抗指纹效果。
本发明的又一实施例中，所述ABS树脂基体为100份，所述抗指纹改性剂为5-10份。其中，份表示一个单位，1份可以为1kg，也可以为1g，在这里仅表示两种物质之间的比例关系，通过实验发现，将所述抗指纹改性剂和所述ABS树脂基体以上述比例混合，能够起到显著的抗指纹效果。
其中，对所述烷基三甲氧基硅烷的具体组分不做限定，烷基可以为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基等。
优选的，所述烷基三甲氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合物。这几种烷基三甲氧基硅烷具有优良的两憎性(憎水憎油性)，选用这几种烷基三甲氧基硅烷能够显著提高抗指纹效果。
其中，偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与塑料原料中的合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能(机械性能)、电性能、热性能、光性能等。
其中，对所述抗指纹改性剂中的偶联剂的具体成分也不做限定，所述偶联剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的任一种或者几种混合。
其中，硅烷偶联剂可以是氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任一种或多种混合。其中，氨丙基三乙氧基硅烷能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷用于无机物填充的热塑料性树脂，改善用玻璃纤维粗纱增强的硬复合材料的强度性能。γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷用于改善有机材料和无机材料的粘接性能，N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷用来偶联有机高聚物和无机物，使二者化学键合成为整体，以改善聚合体的各种物理机械性能、电气性能、耐水性、耐老化性等。
钛酸酯偶联剂可以是异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物中的任一种或者几种混合。这些钛酸酯偶联剂可以增加加工的流变量，提高机械性能。
铝酸酯偶联剂可以是二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯。所述二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯质量稳定，具有色浅、无毒、味小及对聚氨酯的协同热稳定性和润滑性，适用范围广，无须稀释剂，使用方便，价格低廉。
优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本发明的又一实施例中，所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS合金树脂。PC/ABS合金树脂是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，颜色是无透明颗粒。在ABS树脂基体中添加PC/ABS合金树脂，能够进一步提高ABS树脂的抗冲击性，耐热性和硬度。
其中，优选的，所述PC/ABS合金树脂中PC与ABS材料的质量比介于2:8-8:2之间。能够在保证ABS注塑组合物的成型性的前提下有效提高ABS注塑组合物的抗冲击性、耐热性和硬度。
其中，所述PC/ABS合金树脂可以为5-20份。将所述PC/ABS合金树脂以上述比例添加入所述ABS树脂基体中，能够有效提高ABS注塑组合物的抗冲击性、耐热性和硬度。
本发明的又一实施例中，所述ABS注塑组合物还包括助剂，所述助剂选自补强改性剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂和耐低温改性剂中的至少一种。通过添加助剂，能够有效提高ABS注塑组合物的加工性能和物理化学性能。
其中，所述补强改性剂可以为玻璃微珠、玻璃纤维等。
优选的，所述补强改性剂为玻璃微珠。玻璃微珠与玻璃纤维相比能够减少碎屑，提高补强效果。
其中，所述玻璃微珠的粒径为20-180微米。
其中，所述抗氧剂可以包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂和所述辅抗氧剂的质量比可以为6:4。通过主抗氧剂和辅抗氧剂复配，有很好的协同效应，可有效地防止ABS树脂基体在注塑中的热降解，给聚合物额外的长效保护。
示例性的，所述主抗氧剂可以为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述辅抗氧剂可以为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
其中，所述润滑剂可以为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种混合物。
其中，所述耐低温改性剂可以为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中的一种或几种混合物。
其中，所述偶联剂也可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的任一种或者几种混合物。
需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要在所述ABS树脂基体中添加入相应的助剂，添加比例也可以根据实际需要进行确定。
本发明的一优选实施例中，所述助剂包括补强改性剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂和耐低温改性剂，且所述补强改性剂为0.01-2份，所述抗氧剂为0.5-1份，所述润滑剂为0.5-1份，所述偶联剂为0.001-0.2份，所述耐低温改性剂为3-10份。通过以上述比例加入以上助剂，能够提高所述ABS树脂基体的强度、耐热性、润滑性、均一性和耐低温性能。
第二方面，本发明实施例提供一种ABS注塑材料的制备方法，包括：
将如上所述的ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，获得所述ABS注塑材料。
本发明实施例提供一种ABS注塑材料的制备方法，通过将ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，能够获得所述ABS注塑材料。制备方法简单，并且该方法通过一次注塑成型即可获得抗指纹塑料制品，无需增加喷涂固化工艺，有利于抗指纹塑料制品的成型和应用。
本发明的一实施例中，当所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成，且所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS树脂和助剂时；
将所述ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，参见图1，具体包括：
步骤1)将ABS树脂、偶联剂和烷基三甲氧基硅烷按比例加入第一高速混料机中搅拌，混合均匀，获得所述抗指纹改性剂；
步骤2)将所述ABS树脂基体、PC/ABS树脂和助剂按比例混合加入第二高速混料机中搅拌，混合均匀，获得混合物；
步骤3)将所述步骤2)所获得的混合物与所述抗指纹改性剂加入双螺杆挤出机中，熔融共混，并挤出造粒，获得所述ABS注塑材料。
在本发明实施例中，通过将所述ABS树脂、偶联剂和烷基三甲氧基硅烷混合制备所述抗指纹改性剂，再将所获得的抗指纹改性剂与所述ABS树脂基体大料进行混合，有利于烷基三甲氧基硅烷更加均匀地分散于所述ABS树脂基体中，避免出现团聚、分散不均匀的情况发生，从而能够提高ABS注塑成型后的抗指纹效果。
本发明的又一实施例中，对所述双螺杆挤出机的料筒进行分段加热，分段加热的温度分别为：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和挤出段230-235℃。一般来讲，温度越高，则树脂基体的流动性越好，但是温度过高，在料筒中停留时间越长，会使得树脂基体容易分解。在本发明实施例中，通过分段加热，并通过控制所述加料段的温度较低，能够防止树脂基体过早熔化或分解，随着螺杆挤出机中螺杆不断推动，一方面能够对ABS注塑材料进行搅拌，使其混合均匀，另一方面，沿所述螺杆挤出机中螺杆的前进方向，温度逐渐增大，使得所述ABS注塑材料在挤出成型时保持在熔融状态，能够满足最佳挤出成型条件。
其中，优选的，螺杆的转速为450r/min。
第三方面，本发明实施例提供一种制备冰箱门拉手的方法，包括：
将如上所述的ABS注塑组合物或者通过如上所述的制备方法制备获得的ABS注塑材料注入注塑机的料筒中，对所述注塑机的料筒进行分段加热，获得熔融状态的ABS注塑材料；
将所述熔融状态的ABS注塑材料分阶段注射入模具中，冷却成型，获得所述冰箱门拉手。
本发明实施例提供一种制备冰箱门拉手的方法，通过将ABS注塑组合物或者将挤出造粒所获得的ABS材料进行注塑成型能够获得冰箱门拉手，由于在ABS树脂基体中添加有抗指纹改性剂，该抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷，烷基三甲氧基硅烷与水和油的接触角均比较大，呈现出两憎性(憎水憎油性)，因此，通过一次注塑成型即可获得抗指纹的冰箱门拉手，无需增加喷涂固化工艺，有利于冰箱门拉手的成型与应用。
需要说明的是，一方面，在通过注塑制作冰箱门拉手时，需要将树脂基体处于流动状态，一般来讲，温度越高，则树脂基体的流动性越好，但是温度过高，在所述料筒中停留时间越长，会使得树脂基体容易分解。通过分段加热，能够对所述树脂基体在所述料筒各个不同的区段的状态进行控制，防止树脂基体过早熔化或分解；另一方面，在注塑的填充阶段，注射速度对产品的性能具有较大的影响，例如：薄壁注塑件需要极快的注射速度以确保填充饱满，而厚壁注塑件则需要慢的注射速度以防止空穴的形成，但是，过快的注射速度容易使原料过热和注塑件浇口附近产生注射痕迹(蛇纹)，尤其是模具采用针状小浇口或者排气不好时，原料高速注射经过浇口，产生很大的剪切应力使得原料温度急剧上升，引起原料的分解；而注射速度过慢则会出现填充不满等缺陷。通过分阶段注射，在填充阶段以不同的速度将所述熔融状态下的ABS注塑材料注射入模腔，这样往往可以避免注塑件的某些外观缺陷，如蛇纹、飞边、毛刺、灼烧等现象，并且控制所述熔融状态下的ABS注塑材料的分阶段注射速度还可以影响产品的分子排列和内应力的大小，甚至提高生产速度和效率。
本发明的一实施例中，当所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成，且所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS树脂和助剂时；在将所述ABS注塑组合物注入注塑机的料筒中之前，所述方法还包括：
将ABS树脂、偶联剂和烷基三甲氧基硅烷按比例加入第一高速混料机中搅拌，混合均匀，获得所述抗指纹改性剂；
将所述ABS树脂基体、PC/ABS树脂和助剂按比例混合加入第二高速混料机中搅拌，混合均匀，获得混合物；
将所获得的混合物与所述抗指纹改性剂混合，获得所述ABS注塑组合物。
在本发明实施例中，通过将所述ABS树脂、偶联剂和烷基三甲氧基硅烷混合制备所述抗指纹改性剂，再将所获得的抗指纹改性剂与所述ABS树脂基体大料进行混合，有利于烷基三甲氧基硅烷更加均匀地分散于所述ABS树脂基体中，避免出现团聚、分散不均匀的情况发生，从而能够提高ABS注塑成型后的抗指纹效果。
本发明的又一实施例中，所述分段加热的温度分别为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃。
通过控制所述加料段的温度较低，能够防止树脂基体过早熔化或分解，随着注塑机螺杆不断推动，一方面能够对所述ABS注塑材料进行搅拌，使其混合均匀，另一方面能够将所述ABS注塑材料注射入模具中，沿所述注塑机螺杆的前进方向，温度逐渐增大，使得所述ABS注塑材料在注射时保持在熔融状态，能够满足最佳注塑条件，从而使得制备所获得的冰箱门拉手性能较为优异。
本发明的又一实施例中，所述分阶段注射具体包括：在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。
其中，注射速度是指注塑机螺杆在单位时间内的位移量，注塑机螺杆在液压驱动机构的驱动下向前推进，以对熔料进行注射，液压驱动机构的工作原理为：在电液比例控制阀100％打开时，动作速度最快，也就是液压驱动机构正提供的最大排量，以该最高注射速度作为标准，能够对分阶段注射的注射速度进行控制。
在本发明实施例中，在熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等；低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。
优选的，所述分阶段注射的总时间为2-6s。采用合适的时间，使得冰箱门拉手制品的表面光泽度高且无熔接线、流痕、气泡及缩痕等缺陷，同时提高了产品的表面质量和表面硬度，充模时间延续较长容易使制品出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。
本发明的一实施例中，所述模具内的温度为40-60℃。将所述熔融状态下的ABS注塑材料注射入模具中时，通过冷却，所述ABS注塑材料能够被冷却成型，温度过高不利于提高注塑的效率，温度过低对成品的质量造成不利影响。
优选的，冷却成型的时间为11-20s。冷却成型的时间过短不利于产品的成型，冷却成型时间过长浪费工时。
第四方面，本发明实施例提供一种冰箱门拉手，由如上所述的方法制备获得。
本发明实施例提供一种冰箱门拉手，将ABS注塑材料一次注塑成型即可获得抗指纹冰箱门拉手，无需增加喷涂固化工艺，有利于抗指纹冰箱门拉手的成型和应用。
以下，本发明实施例将通过实施例对本发明进行说明。这些实施例仅是为了具体说明本发明而提出的示例，本领域技术人员可以知道的是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
将ABS树脂、甲基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物以及钛酸酯类偶联剂以10:2:0.005的重量比混合，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物A；
将ABS树脂基体100份、PC/ABS合金树脂5份、耐低温改性剂3份、玻璃微珠0.01份、钛酸酯类偶联剂0.001份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物B；
启动双螺杆挤出机，将混合物B加入挤出机主料斗中，同时将混合物A以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和挤出段230-235℃，螺杆转速450r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到抗指纹型ABS材料塑料颗粒；
将抗指纹型ABS材料塑料颗粒加入注塑机机筒中，设定注塑机机筒各段温度为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃，模具温度设置为40-60℃，在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。射出时间4秒，冷却时间20秒，整个注塑成型周期35秒。按照上述工艺进行成型加工，即得冰箱门拉手。
实施例2
将ABS树脂、甲基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物以及钛酸酯类偶联剂以10:0.5:0.001的重量比混合，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物A；
将ABS树脂基体100份、PC/ABS合金树脂10份、耐低温改性剂10份、玻璃微珠2份、钛酸酯类偶联剂0.2份、抗氧剂1份、润滑剂1份，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物B；
启动双螺杆挤出机，将混合物B加入挤出机主料斗中，同时将混合物A以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和挤出段230-235℃，螺杆转速450r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到抗指纹型ABS材料塑料颗粒；
将抗指纹型ABS材料塑料颗粒加入注塑机机筒中，设定注塑机机筒各段温度为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃，模具温度设置为40-60℃，在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。射出时间4秒，冷却时间11秒，整个注塑成型周期45秒。按照上述工艺进行成型加工，即得冰箱门拉手。
实施例3
将ABS树脂、甲基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物以及钛酸酯类偶联剂以10:1:0.003的重量比混合，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物A；
将ABS树脂基体100份、PC/ABS合金树脂8份、耐低温改性剂7份、玻璃微珠1份、钛酸酯类偶联剂0.1份、抗氧剂0.8份、润滑剂0.7份，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物B；
启动双螺杆挤出机，将混合物B加入挤出机主料斗中，同时将混合物A以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和挤出段230-235℃，螺杆转速450r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到抗指纹型ABS材料塑料颗粒；
将抗指纹型ABS材料塑料颗粒加入注塑机机筒中，设定注塑机机筒各段温度为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃，模具温度设置为40-60℃，在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。射出时间4秒，冷却时间15秒，整个注塑成型周期40秒。按照上述工艺进行成型加工，即得冰箱门拉手。
实施例4
将ABS树脂、甲基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物以及钛酸酯类偶联剂以10:2:0.005的重量比混合，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物A；
将ABS树脂基体100份、PC/ABS合金树脂5份、耐低温改性剂3份、玻璃微珠0.01份、钛酸酯类偶联剂0.001份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物B；
将所述混合物A和所述混合物B混合并加入注塑机机筒中，设定注塑机机筒各段温度为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃，模具温度设置为40-60℃，在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。射出时间4秒，冷却时间20秒，整个注塑成型周期35秒。按照上述工艺进行成型加工，即得冰箱门拉手。
实施例5
将ABS树脂、甲基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物以及钛酸酯类偶联剂以10:0.5:0.001的重量比混合，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物A；
将ABS树脂基体100份、PC/ABS合金树脂10份、耐低温改性剂10份、玻璃微珠2份、钛酸酯类偶联剂0.2份、抗氧剂1份、润滑剂1份，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物B；
将所述混合物A和所述混合物B混合后加入注塑机机筒中，设定注塑机机筒各段温度为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃，模具温度设置为40-60℃，在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。射出时间4秒，冷却时间11秒，整个注塑成型周期45秒。按照上述工艺进行成型加工，即得冰箱门拉手。
实施例6
将ABS树脂、甲基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物以及钛酸酯类偶联剂以10:1:0.003的重量比混合，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物A；
将ABS树脂基体100份、PC/ABS合金树脂8份、耐低温改性剂7份、玻璃微珠1份、钛酸酯类偶联剂0.1份、抗氧剂0.8份、润滑剂0.7份，加入高速混合机中，高速混合5-10分钟，得到混合物B；
将所述混合物A和所述混合物B混合后加入注塑机机筒中，设定注塑机机筒各段温度为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃，模具温度设置为40-60℃，在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。射出时间4秒，冷却时间15秒，整个注塑成型周期40秒。按照上述工艺进行成型加工，即得冰箱门拉手。
实验例
在使用过程中，对本发明实施例所获得的冰箱门拉手进行观察，发现，本发明所提供的实施例1-6中的冰箱门拉手不易吸附脏污，能够长时间保持洁净。
综上所述，通过在ABS树脂基体中添加抗指纹改性剂，该抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷，由于烷基三甲氧基硅烷与水和油的接触角均比较大，呈现出两憎性(憎水憎油性)，因此，在将该烷基三甲氧基硅烷添加入所述ABS树脂基体中时，通过一次注塑成型即可获得抗指纹的冰箱门拉手，无需增加喷涂固化工艺，有利于冰箱门拉手的成型与应用，并且，通过将烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合，再与ABS树脂基体进行混合，有利于烷基三甲氧基硅烷分散于ABS树脂基体中，避免发生团聚，从而能够有效提高注塑材料的抗指纹效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种ABS注塑组合物，其特征在于，包括：
ABS树脂基体以及添加在所述ABS树脂基体中的抗指纹改性剂；
其中，所述抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的ABS注塑组合物，其特征在于，
所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成。
3.根据权利要求2所述的ABS注塑组合物，其特征在于，
所述ABS树脂基体为100份，所述抗指纹改性剂为5-10份。
4.根据权利要求2所述的ABS注塑组合物，其特征在于，
所述ABS树脂、烷基三甲氧基硅烷和偶联剂的重量比为10:2:0.005-10:0.5:0.001。
5.根据权利要求1-4任一项所述的ABS注塑组合物，其特征在于，
所述烷基三甲氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合物。
6.根据权利要求1所述的ABS注塑组合物，其特征在于，
所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS合金树脂。
7.根据权利要求1所述的ABS注塑组合物，其特征在于，
所述ABS注塑组合物还包括助剂，所述助剂选自补强改性剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂和耐低温改性剂中的至少一种。
8.一种ABS注塑材料的制备方法，其特征在于，包括：
将如权利要求1-7任一项所述的ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，获得所述ABS注塑材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，
当所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成，且所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS树脂和助剂时；
将所述ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，具体包括：
步骤1)将ABS树脂、偶联剂和烷基三甲氧基硅烷按比例加入第一高速混料机中搅拌，混合均匀，获得所述抗指纹改性剂；
步骤2)将所述ABS树脂基体、PC/ABS树脂和助剂按比例混合加入第二高速混料机中搅拌，混合均匀，获得混合物；
步骤3)将所述步骤2)所获得的混合物与所述抗指纹改性剂加入双螺杆挤出机中，熔融共混，并挤出造粒，获得所述ABS注塑材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，
对所述双螺杆挤出机的料筒进行分段加热，分段加热的温度分别为：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和挤出段230-235℃。
11.一种制备冰箱门拉手的方法，其特征在于，包括：
将如权利要求1-7任一项所述的ABS注塑组合物或者通过如权利要求8-10任一项所述的制备方法制备获得的ABS注塑材料注入所述注塑机的料筒中，对所述注塑机的料筒进行分段加热，获得熔融状态的ABS注塑材料；
将所述熔融状态的ABS注塑材料分阶段注射入模具中，冷却成型，获得所述冰箱门拉手。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，
所述分段加热的温度分别为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，
所述分阶段注射具体包括：在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，
所述模具的温度为40-60℃。
15.一种冰箱门拉手，其特征在于，
由如权利要求11-14任一项所述的方法制备获得。
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