CN105602183A - 一种稳定的复合型注塑材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:PVC树脂45-53份、ABS树脂61-68份、石英砂12-18份、防火剂5-10份、增韧剂3-8份、扩散剂1-5份、稳定剂3-10份、润滑剂3-5份。本发明的复合型注塑材料能够降低耐溶剂应力开裂性能;本发明中各原料的共同作用只需一般的制备方法即可保证注塑制品尺寸的稳定性,降低生产成本,此外,还具有优异的耐侯性及低温韧性、优异的耐化学药品、有机溶剂性及耐油性、优良的相容性、耐老化性、耐燃性、强度高,更适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及注塑材料技术领域,具体是一种稳定的复合型注塑材料。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑时采用的材料一般为聚氯乙烯、ABS树脂。
聚氯乙烯(PVC)在近半个世纪得到了迅猛发展,PVC制品可以分为硬制品、软制品和糊树脂三种,其中以PVC硬制品的应用最为广泛,大约占PVC所有制品的60%,硬制品所用PVC原料的聚合度范围很宽,凡是聚合度小于1150的都可以制备硬制品,但是只有聚合度较低、干流性较好的PVC树脂才可以注塑成型,PVC注塑件有许多优点,它可以根据注塑模具的不同可以制成多种形状。目前PVC硬制品的成型技术中,稳定性差,且稳定性好的又会提高了生产成本。
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温,所以常被用于制造仪器的塑料外壳,但是的容易开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种优良的相容性、耐老化性、耐燃性、强度高的稳定的复合型注塑材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:PVC树脂45-53份、ABS树脂61-68份、石英砂12-18份、防火剂5-10份、增韧剂3-8份、扩散剂1-5份、稳定剂3-10份、润滑剂3-5份。
作为本发明进一步的方案:所述稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:PVC树脂48-50份、ABS树脂63-65份、石英砂14-16份、防火剂7-9份、增韧剂4-6份、扩散剂2-4份、稳定剂5-8份、润滑剂4份。
作为本发明进一步的方案:所述稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:PVC树脂49份、ABS树脂64份、石英砂15份、防火剂8份、增韧剂5份、扩散剂3份、稳定剂6份、润滑剂4份。
作为本发明进一步的方案:所述稳定剂采用二碱式亚磷酸铅、二碱式硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅、二碱式碳酸铅、三碱式硫酸铅、四碱式硫酸铅、烷基锡类稳定剂或酯基锡类稳定剂中的一种或一种以上的物质。
作为本发明进一步的方案:所述的润滑剂采用金属皂类润滑剂、饱和烃类润滑剂或脂肪酸类润滑剂中的一种或一种以上的物质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明将各原料称取后一起加入混合机内进行混合10-30分钟后,再加入双螺杆挤出造粒机,通过双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、均化制成复合型注塑材料。得到的复合型注塑材料能够降低耐溶剂应力开裂性能;本发明中各原料的共同作用只需一般的制备方法即可保证注塑制品尺寸的稳定性,降低生产成本,此外,还具有优异的耐侯性及低温韧性、优异的耐化学药品、有机溶剂性及耐油性、优良的相容性、耐老化性、耐燃性、强度高,更适合于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂45份
ABS树脂61份
石英砂12份
防火剂5份
增韧剂3份
扩散剂1份
稳定剂3份
润滑剂3份。
其中,稳定剂采用二碱式亚磷酸铅与二碱式硬脂酸铅的混合物。润滑剂采用金属皂类润滑剂。
实施例2
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂53份
ABS树脂68份
石英砂18份
防火剂10份
增韧剂8份
扩散剂5份
稳定剂10份
润滑剂5份。
其中,稳定剂采用二碱式邻苯二甲酸铅与二碱式碳酸铅的混合物。润滑剂采用饱和烃类润滑剂。
实施例3
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂48份
ABS树脂63份
石英砂14份
防火剂7份
增韧剂4份
扩散剂2份
稳定剂5份
润滑剂4份。
其中,稳定剂采用三碱式硫酸铅与四碱式硫酸铅的混合物。润滑剂采用脂肪酸类润滑剂。
实施例4
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂50份
ABS树脂65份
石英砂16份
防火剂9份
增韧剂6份
扩散剂4份
稳定剂8份
润滑剂4份。
其中,稳定剂采用烷基锡类稳定剂。润滑剂采用金属皂类润滑剂与饱和烃类润滑剂的混合物。
实施例5
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂49份
ABS树脂64份
石英砂15份
防火剂8份
增韧剂5份
扩散剂3份
稳定剂6份
润滑剂4份。
其中,稳定剂采用酯基锡类稳定剂。润滑剂采用饱和烃类润滑剂与脂肪酸类润滑剂的混合物。
实施例6
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂46份
ABS树脂62份
石英砂13份
防火剂6份
增韧剂4份
扩散剂2份
稳定剂4份
润滑剂4份。
其中,稳定剂采用二碱式亚磷酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅、三碱式硫酸铅、烷基锡类稳定剂的混合物。润滑剂采用金属皂类润滑剂与脂肪酸类润滑剂的混合物。
实施例7
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂52份
ABS树脂67份
石英砂17份
防火剂9份
增韧剂7份
扩散剂4份
稳定剂9份
润滑剂5份。
其中,稳定剂采用二碱式硬脂酸铅、二碱式碳酸铅、四碱式硫酸铅、酯基锡类稳定剂的混合物。润滑剂采用金属皂类润滑剂、饱和烃类润滑剂与脂肪酸类润滑剂的混合物。
实施例8
本发明实施例中,一种稳定的复合型注塑材料,按照重量份的原料包括:
PVC树脂47份
ABS树脂62份
石英砂13份
防火剂6份
增韧剂4份
扩散剂2份
稳定剂4份
润滑剂4份。
其中,稳定剂采用二碱式亚磷酸铅、二碱式硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅、二碱式碳酸铅与酯基锡类稳定剂的混合物。润滑剂采用金属皂类润滑剂。
上述实施例在制备时,将各原料称取后一起加入混合机内进行混合10-30分钟后,再加入双螺杆挤出造粒机,通过双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、均化制成复合型注塑材料。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种稳定的复合型注塑材料,其特征在于,按照重量份的原料包括:PVC树脂45-53份、ABS树脂61-68份、石英砂12-18份、防火剂5-10份、增韧剂3-8份、扩散剂1-5份、稳定剂3-10份、润滑剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的稳定的复合型注塑材料,其特征在于,按照重量份的原料包括:PVC树脂48-50份、ABS树脂63-65份、石英砂14-16份、防火剂7-9份、增韧剂4-6份、扩散剂2-4份、稳定剂5-8份、润滑剂4份。
3.根据权利要求2所述的稳定的复合型注塑材料,其特征在于,按照重量份的原料包括:PVC树脂49份、ABS树脂64份、石英砂15份、防火剂8份、增韧剂5份、扩散剂3份、稳定剂6份、润滑剂4份。
4.根据权利要求1-3任一所述的稳定的复合型注塑材料,其特征在于,所述稳定剂采用二碱式亚磷酸铅、二碱式硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅、二碱式碳酸铅、三碱式硫酸铅、四碱式硫酸铅、烷基锡类稳定剂或酯基锡类稳定剂中的一种或一种以上的物质。
5.根据权利要求1-3任一所述的稳定的复合型注塑材料,其特征在于,所述的润滑剂采用金属皂类润滑剂、饱和烃类润滑剂或脂肪酸类润滑剂中的一种或一种以上的物质。
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