CN1120563A - 阻燃级pvc注塑合金 - Google Patents
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Abstract
本发明属ABS/PVC注塑合金的制备。由ABS和PVC树脂为主要原料,添加稳定剂、改性剂、阻燃剂、润滑剂和颜料制成的ABS/PVC注塑合金,其中,PVC树脂的重量份数为40~85,ABS的重量份数为15~60。本发明是一类高性能的阻燃合金材料,综合性能优异,抗冲击温度高,拉伸强度好,阻燃性强,成本低廉,可用于家用电器、现代办公用品制造和汽车制件的原料。
Description
本发明属高分子材料的加工工艺,特别是ABS/PVC注塑合金的制备。
聚氯乙烯(PVC)是一种通用塑料大品种,它具有优良的化学稳定性、电绝缘性、自熄性、较高强度和价格低廉等特点。但它存在缺口冲击强度低、加工性能差、耐寒性不够理想等缺点。若通过合金化技术,将PVC与ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯接技共聚物)共混形成合金,则具有较好的加工性能和好的冲击性能。加入改性剂后,可进一步提高抗冲击性能和改善加工性能,适用注塑和挤出成型,成本比阻燃剂填充的阻燃级ABS低30-40%。
国际上,对这类新型PVC合金,虽有不少专利文献报导(JP 03190947,JP386789),但是有价值的只有近年美国Monsato公司和Vista公司联合开发成功的注塑级合金,并已占领了计算机制造等市场。国内关于这类合金的研究起步较晚,在80年代末90年代初才进行这方面的工作。
南开大学专利申请(申请号:94117372.0)公开了卫生、阻燃级ABS/PVC注塑合金的制备,采用通用型塑料PVC与工程塑料ABS为主要成份,添加稳定剂、增容剂、ABS色母粒、阻燃剂和加工助剂可制成ABS/PVC注塑合金,该发明具有抗冲击强度高、拉伸强度好、阻燃性能好、卫生等优点。
本发明的目的是对卫生、阻燃级ABS/PVC注塑合金的改进,提供一类高性能PVC阻燃级合金材料,本发明具有抗冲击强度高、拉伸强度好、综合性能优异、阻燃性能优良等特点,此类注塑合金材料更具有综合性能指标高、价格低廉、适用性广泛为其特点。
本发明选用PVC和ABS树脂为主要原料,添加稳定剂、阻燃剂、润滑剂,同时加入改性剂和二氧化钛颜料。本发明的原料配比(重量份数)如下:
PVC 40~85
ABS 15~60
改性剂 2.0~10
稳定剂 2.5~5.5
润滑剂 0.4~3.0
阻燃剂 2.0~5.0
TiO2 0.2~0.6
其中ABS可使用粒料或粉料,改性剂可选用丙烯酯弹性体、苯乙烯—丙烯腈共聚物、氯化聚乙烯之一或者它们的混合物;稳定剂为三盐基性硫酸铅、钡—锌复合稳定剂或者有机锡稳定剂(硫醇甲基锡、双基乙酸异辛酯二正辛基锡、或二月桂酸二正辛基锡);润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或低分子量聚乙烯腊;阻燃剂是四溴双酚A、十溴联苯醚或Sb2O3。
本发明的具体实施方案详述如下:
首先按照重量配比称取PVC树脂、改性剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和颜料混合,在40~120℃高速捏合机中混合10~15分钟,然后冷却至室温,转入螺杆挤出机中,在155~180℃温度下挤出并且造粒,得到PVC的混合粒料。其次,称取一定配比重量的ABS树脂粒料或粉料与上述得到的PVC混合粒料在高速混合机中室温下高速混合5~10分钟,取出后将混合粒料于80~90℃气流下干燥2小时,然后在注塑成型机内注塑加工成制件,具体工艺条件如下:
注塑温度:170~190℃
注塑速度:35rpm
注塑压力:13.5MPa
本发明的性能指标为:
缺口冲击强度 10~25KJ/M2(GB1043-79)
拉抻强度 38~45MPa (GB1040-79)
弯曲强度 60~70MPa (GB1042-79)
熔融指数 3.0~8.0g/10nin (ASTMD 1238-82)
热变形温度 75~80℃ (GB1634-79)
阻燃性达到 UL94 V-O级
本发明工艺稳定,再现性好,生产工艺简单,无三废污染,综合性能优异,价格低廉,适用性广泛,可作为家用电器和现代化办公用品的专用料,也可用作汽车制件的原料。
本发明突出的实质性特点可从下述的实施例中得以说明。
实施例1
将PVC树脂50份、稳定剂京锡-8831(双疏基乙酸异辛酯二正辛基象)3.5份、改性剂(丙烯酯弹性体)3.0份、润滑剂硬脂酸1.0份、颜料TiO2 0.4份、阻燃剂四溴双酚A3.0份。在捏合机中40-110℃高速混给5-15分钟,冷却至室温后,转移至螺杆挤出机(转速32转/分),在170±5℃挤出造粒,得PVC混合粒料。然后,将PVC混合粒料、ABS粒料50份一起在高速混给机中混合5-10分钟,在85℃下干燥2小时。最后将干燥混合粒料转移至注塑成型机,注塑温度185±5℃注塑压力13.5MPa,注塑速度35rpm,制件的性能:缺口冲击强度20KJ/M2,拉伸强度38MPa,弯曲强度68MPa,热变形温度78℃,熔融指数4.5g/10min,阻燃性达到美国UL 94 V-O级。
实施例2
先将PVC树脂55份、钡-锌复合稳定剂5.0、改性剂苯乙烯-丙烯腈共聚物3.0份、润滑剂低分子量聚乙烯腊1.2份、颜料TiO20.4份和阻燃剂Sb2O33.0份,在捏合机中50-110℃高速混合5-15分钟,冷却至室温后,转移至挤出机,在170±5℃挤出造粒,得到PVC混合粒料。然后,将PVC混合粒料、ABS粒料45份一起在高速混合机中混合5-10分钟,之后在85℃下干燥2小时。最后得干燥好的混合粒科,转移至注塑机,注塑温度185±5℃,注塑成型得制件。制件的性能:缺口冲击强度18KJ/M2,拉伸强度40MPa,弯曲强度70MPa,热变形温度76℃,熔融指数5.0g/10min,阻燃性达到UL94 V-O级。
实施例3
先将PVC树脂80份、稳定剂三盐基性硫酸铅5.0份、改性剂氯化聚乙烯4份、润滑剂低分子量聚乙烯脂1.2份、颜料TiO2 0.4份、阻燃剂Sb2O3 2.5份,在捏合机50-110℃高速混合5-15分钟,冷却至40℃后,转移至螺杆挤出机,在170±5℃挤出造粒,得到PVC混合粒料。然后,将PVC混合粒料和ABS 15份一起在高速混合机中混合5-10分钟。最后在85℃下干燥2小时,将物料转移至注塑成型机,注塑成型,注塑温度185±5℃,得注塑成型制件。制件的性能:缺口冲击强度10KJ/M2,拉伸强度42MPa,弯曲强度70MPa,热变形温度75℃,熔融指数3.5g/10min,阻燃性达到UL94 V-O级。
Claims (4)
1.一种阻燃级PVC注塑合金,它主要由PVC树脂和ABS树脂为原料,加入稳定剂、阻燃剂、润滑剂、改性剂和颜料制作而成,其特征在于它们的原料配比(重量份数)为:
PVC 40~85
ABS 15~60
改性剂 2.0~10
稳定剂 2.5~5.5
润滑剂 O.4~3.O
阻燃剂 2.0~5.O
TiO2 0.2~O.6其中,ABS为粒料或粉料;改性剂是丙烯酯弹性体、苯乙烯—丙烯腈共聚物或氯化聚乙烯,或者是它们的混合物;稳定剂是三盐基性硫酸铅、钡—锌复合稳定剂或者有机锡稳定剂;润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或低分子量聚乙烯腊;阻燃剂是四溴双酚A、十溴联苯醚或者Sb2O3。
2.按照权利要求1所述的有机锡稳定剂,其特征在于它是硫醇甲基锡、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡或者二月桂酸二正辛基锡。
3.如权利要求1所述的阻燃级PVC注塑合金的制造方法,其特征在于它是经过下述步骤:
(1)将按一定重量份数配比的PVC树脂、稳定剂、改性剂、阻燃剂、润滑剂和TiO2颜料放入捏合机中,在40~120℃高速捏合10~15分钟;
(2)冷却至室温~40℃;
(3)在155~180℃温度下,使用螺杆挤出机挤出造粒,得到PVC混合粒料;
(4)将计量比例的ABS树脂粒料或粉料与PVC混合粒料在高速混合机中混合5~10分钟,并且在80~90℃下气流干燥2小时;
(5)在下述工艺条件下注塑成型:
注塑温度 170~195℃
注塑压力 13.5MPa
注塑速度 35rpm
4.如权利要求1所述的阻燃级PVC注塑合金,其特征在于它用于制造家用电器现代代办公用具和汽车的制件。
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1995
- 1995-06-15 CN CN 95106931 patent/CN1120563A/zh active Pending
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