CN109054223A - 一种无机填料pvc/abs合金的注塑原料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,包括以下重量份材料:PVC/ABS合金76‑85份、石英砂15‑20份、酚醛树脂4‑8份、增韧剂1‑5份、扩散剂1‑5份、稳定剂5‑7份、润滑剂2‑8份;所述PVC/ABS合金包括以下重量份材料:PVC 80‑85份、ABS 42‑45份、滑石粉25‑30份、凹凸棒土15‑22份、稳定剂2‑5份、PE蜡1‑3份、硬脂酸1‑2份。本发明提供的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料及其制备方法,制备得到的注塑材料疏水性强,强度高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域,具体涉及一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料及其制备方法。
背景技术
注塑是一种工业产品造型的方法,通常使用橡胶或者塑料注塑,注塑成型机是将热塑性塑料或者热固性料理由塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备,为了满足不同的注塑产品功能的需要,所以就需要不同性能的注塑原料来满足产品的要求。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种疏水性强,强度高的注塑材料,以满足不同产品功能的需求。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的:
一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,包括以下重量份材料:PVC/ABS合金76-85份、石英砂15-20份、酚醛树脂4-8份、增韧剂1-5份、扩散剂1-5份、稳定剂5-7份、润滑剂2-8份;
所述PVC/ABS合金包括以下重量份材料:PVC 80-85份、ABS 42-45份、滑石粉25-30份、凹凸棒土15-22份、稳定剂2-5份、PE蜡1-3份、硬脂酸1-2份;
进一步地,所述PVC/ABS合金的制备方法步骤包括:将PVC 80-85份和稳定剂2-5份、PE蜡1-3份、硬脂酸1-2份混合,当温度达到70-120℃时加入ABS 42-45份、滑石粉25-30份和凹凸棒土15-22份混合搅拌均匀,挤料制样。
进一步地,所述混合搅拌速度为60-300r/min。
进一步地,所述扩散剂为亚甲基双萘磺酸钠。
进一步地,所述稳定剂为二碱式硬脂酸铅和二碱式邻苯二甲酸铅中的一种或两种。
进一步地,所述润滑剂为金属皂类润滑剂。
进一步地,所述金属皂类润滑剂硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸铅中的一种或几种。
这种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料的制备方法,步骤包括:
1)将反应釜的温度升高至50-55℃,加入PVC/ABS合金76-85份、石英砂15-20份和酚醛树脂4-8份混合搅拌;
2)继续升温至60-63℃在反应釜中加入增韧剂1-5份、扩散剂1-5份以及稳定剂5-7份,混合均匀后静置;
3)带恢复室温后加入润滑剂2-8份搅拌均匀后静置,静置后将制备得到的产品进行密封,即制备完成。
进一步地,所述搅拌速度为300-500r/min。
进一步地,所述静置时间为1-2小时。
本发明的优点在于:
单纯的pvc制品的成型产品的稳定性差,而ABS树脂的强度高、韧性大,但是易开裂,在本发明中原料中使用了PVC/ABS合金,同时这种合金材料的原料中还加入了滑石粉和凹凸棒土作为刚性粒子能够增强材料的韧性,明显提升冲击强度,对注塑产品的性能进行了提升。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,包括以下重量份材料:PVC/ABS合金76份、石英砂15份、酚醛树脂4份、增韧剂氯丁橡胶1份、扩散剂亚甲基双萘磺酸钠1份、稳定剂二碱式硬脂酸铅5份、润滑剂硬脂酸钙2份;
所述PVC/ABS合金包括以下重量份材料:PVC 80份、ABS 42份、滑石粉25份、凹凸棒土15份、稳定剂2份、PE蜡1份、硬脂酸1份;
PVC/ABS合金的制备方法步骤包括:将PVC 80份和稳定剂二碱式硬脂酸铅2份、PE蜡1份、硬脂酸1份混合,当温度达到70℃时加入ABS 42份、滑石粉25份和凹凸棒土15份混合搅拌均匀,搅拌速度为60r/min,挤料制样。
这种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料的制备方法,步骤包括:
1)将反应釜的温度升高至50℃,加入PVC/ABS合金76份、石英砂15份和酚醛树脂4份混合搅拌,速度为300r/min;
2)继续升温至60℃在反应釜中加入增韧剂1份、扩散剂1份以及稳定剂5份,混合均匀后静置1小时;
3)带恢复室温后加入润滑剂2-8份搅拌均匀后静置1小时,静置后将制备得到的产品进行密封,即制备完成。
实施例2
一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,包括以下重量份材料:PVC/ABS合金80份、石英砂17份、酚醛树脂6份、增韧剂氯丁橡胶3份、扩散剂亚甲基双萘磺酸钠3份、稳定剂二碱式邻苯二甲酸铅6份、润滑剂硬脂酸锌5份;
所述PVC/ABS合金包括以下重量份材料:PVC 82份、ABS 43份、滑石粉27份、凹凸棒土18份、稳定剂二碱式邻苯二甲酸铅3份、PE蜡2份、硬脂酸1.5份;
PVC/ABS合金的制备方法步骤包括:将PVC 82份和稳定剂3份、PE蜡2份、硬脂酸1.5份混合,当温度达到90℃时加入ABS 43份、滑石粉27份和凹凸棒土18份混合搅拌均匀,搅拌速度为200r/min,挤料制样。
这种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料的制备方法,步骤包括:
1)将反应釜的温度升高至52℃,加入PVC/ABS合金80份、石英砂17份和酚醛树脂6份混合搅拌,速度为400r/min;
2)继续升温至61℃在反应釜中加入增韧剂3份、扩散剂3份以及稳定剂6份,混合均匀后静置1.5小时;
3)带恢复室温后加入润滑剂5份搅拌均匀后静置1.5小时,静置后将制备得到的产品进行密封,即制备完成。
实施例3
一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,包括以下重量份材料:PVC/ABS合金85份、石英砂20份、酚醛树脂8份、增韧剂氯丁橡胶5份、扩散剂亚甲基双萘磺酸钠5份、稳定剂二碱式硬脂酸铅7份、润滑剂硬脂酸铅8份;
所述PVC/ABS合金包括以下重量份材料:PVC 85份、ABS 45份、滑石粉30份、凹凸棒土22份、稳定剂5份、PE蜡3份、硬脂酸2份;
PVC/ABS合金的制备方法步骤包括:将PVC 85份和稳定剂5份、PE蜡3份、硬脂酸2份混合,当温度达到120℃时加入ABS 45份、滑石粉30份和凹凸棒土22份混合搅拌均匀,搅拌速度为300r/min,挤料制样。
这种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料的制备方法,步骤包括:
1)将反应釜的温度升高至55℃,加入PVC/ABS合金85份、石英砂20份和酚醛树脂8份混合搅拌,速度为500r/min;
2)继续升温至63℃在反应釜中加入增韧剂5份、扩散剂5份以及稳定剂7份,混合均匀后静置2小时;
3)带恢复室温后加入润滑剂8份搅拌均匀后静置2小时,静置后将制备得到的产品进行密封,即制备完成。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,其特征在于,包括以下重量份材料:PVC/ABS合金76-85份、石英砂15-20份、酚醛树脂4-8份、增韧剂1-5份、扩散剂1-5份、稳定剂5-7份、润滑剂2-8份;
所述PVC/ABS合金包括以下重量份材料:PVC 80-85份、ABS 42-45份、滑石粉25-30份、凹凸棒土15-22份、稳定剂2-5份、PE蜡1-3份、硬脂酸1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,其特征在于,所述PVC/ABS合金的制备方法步骤包括:将PVC 80-85份和稳定剂2-5份、PE蜡1-3份、硬脂酸1-2份混合,当温度达到70-120℃时加入ABS 42-45份、滑石粉25-30份和凹凸棒土15-22份混合搅拌均匀,挤料制样。
3.根据权利要求2所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,其特征在于,所述混合搅拌速度为60-300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,其特征在于,所述扩散剂为亚甲基双萘磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,其特征在于,所述稳定剂为二碱式硬脂酸铅和二碱式邻苯二甲酸铅中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,其特征在于,所述润滑剂为金属皂类润滑剂。
7.根据权利要求6所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料,其特征在于,所述金属皂类润滑剂硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸铅中的一种或几种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料的制备方法,其特征在于,步骤包括:
1)将反应釜的温度升高至50-55℃,加入PVC/ABS合金76-85份、石英砂15-20份和酚醛树脂4-8份混合搅拌;
2)继续升温至60-63℃在反应釜中加入增韧剂1-5份、扩散剂1-5份以及稳定剂5-7份,混合均匀后静置;
3)带恢复室温后加入润滑剂2-8份搅拌均匀后静置,静置后将制备得到的产品进行密封,即制备完成。
9.根据权利要求8所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料的制备方法,其特征在于,所述搅拌速度为300-500r/min。
10.根据权利要求8所述的一种无机填料PVC/ABS合金的注塑原料的制备方法,其特征在于,所述静置时间为1-2小时。
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