CN106393522A - 硅胶翻制玻璃钢成型技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶翻制玻璃钢成型技术，其特征在于，包括以下步骤：向玻璃钢中加入滑石粉和固化剂搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％～10％；将上述混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，固化后将多余的玻璃钢混合物倒出；向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％～5％；将加入固化剂后的玻璃钢混合物倒入硅胶模具内，等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品。该方法能将硅胶模具翻制成玻璃钢模具，操作简单、易脱模。

Description

硅胶翻制玻璃钢成型技术
技术领域
本发明涉及玻璃钢翻制成型技术领域，更具体地，涉及一种硅胶翻制玻璃钢成型技术。
背景技术
硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好，后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，交联后的硅橡胶密封性好，但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料，属热固性塑料)是一种品种繁多，性能各异用途广泛的复合材料，它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，其具有玻璃般的透明性或半透明性，同时具有钢铁般的高强度，因此玻璃钢用于雕塑模具翻制成型技术中，可取代易变形的硅胶模具。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅胶翻制玻璃钢成型技术，该方法能将硅胶模具翻制成玻璃钢模具，操作简单、易脱模。
本发明所采用的技术方案为：一种硅胶翻制玻璃钢成型技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：向玻璃钢中加入滑石粉和固化剂搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％～10％；步骤(2)：将上述混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，固化后将多余的玻璃钢混合物倒出；步骤(3)：向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％～5％；步骤(4)：将步骤(3)中加入固化剂后的玻璃钢混合物倒入硅胶模具内，等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品。
本发明的有益效果为：玻璃钢与硅胶膜不粘接，用硅胶膜做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模，硅胶模具翻制玻璃钢成型，可用高强度更具美观性的玻璃钢替代易变形的硅胶模具，不需外物支撑，操作简单，易脱模，具有较大的实用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种硅胶翻制玻璃钢成型技术，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：向玻璃钢中加入滑石粉和固化剂搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％～10％；
步骤(2)：将上述混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，固化后将多余的玻璃钢混合物倒出；
步骤(3)：向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％～5％；
步骤(4)：将步骤(3)中加入固化剂后的玻璃钢混合物倒入硅胶模具内，等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品。
上述技术方案中，所述固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺或改性芳胺中的一种，此类固化剂均可在常温下进行固化。
上述技术方案中，所述步骤(1)和步骤(4)均在室温下进行固化。常温下进行固化，能有效降低工艺操作条件，降低制作成本。
实施例1
向玻璃钢中加入滑石粉和脂肪族多胺搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％，将混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，常温下固化后将多余的玻璃钢混合物倒出，向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％，再次倒入硅胶模具内，常温下等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品，操作简单，易脱模。
实施例2
向玻璃钢中加入滑石粉和低分子聚酰胺或改性芳胺搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的8％，将混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，常温下固化后将多余的玻璃钢混合物倒出，向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的4％，再次倒入硅胶模具内，常温下等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品，操作简单，易脱模。
实施例3
向玻璃钢中加入滑石粉和改性芳胺搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％，将混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，常温下固化后将多余的玻璃钢混合物倒出，向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的5％，再次倒入硅胶模具内，常温下等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品，操作简单，易脱模。
实施例4
向玻璃钢中加入滑石粉和脂环族多胺搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的10％，将混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，常温下固化后将多余的玻璃钢混合物倒出，向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的5％，再次倒入硅胶模具内，常温下等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品，操作简单，易脱模。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (3)

1.一种硅胶翻制玻璃钢成型技术，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：向玻璃钢中加入滑石粉和固化剂搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物重量的6％～10％；
步骤(2)：将上述混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，固化后将多余的玻璃钢混合物倒出；
步骤(3)：向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％～5％；
步骤(4)：将步骤(3)中加入固化剂后的玻璃钢混合物倒入硅胶模具内，等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品。
2.如权利要求1所述的硅胶翻制玻璃钢成型技术，其特征在于：所述固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺或改性芳胺中的一种。
3.如权利要求2所述的硅胶翻制玻璃钢成型技术，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(4)均在常温下进行固化。
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